CN216262650U - 一种编织袋边角料环保回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织袋边角料回收技术领域，尤其涉及一种编织袋边角料环保回收装置，包括底箱，底箱的外顶壁的中间段活动设有无顶壁的压缩箱，底箱的顶壁的四角均开设有活动孔，压缩箱的外底壁的四角均固定有第一活动块，四个第一活动块分别活动设于四个活动孔的内部，压缩箱的两侧的外侧壁上均固定有对称块，两个对称块相互远离的侧壁上均开设有活动槽，位于压缩箱两侧的底箱的顶壁上均开设有第一对称孔，第一对称孔的内部活动设有竖直的竖板，竖板滑动连接于底箱的内底壁上。本实用新型结构巧妙，自动化程度较高，工作效率较高，收取压缩处理完成的编织袋边角料的过程简单快捷，便利性较强，满足用户的需求。

Description

一种编织袋边角料环保回收装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋边角料回收技术领域，尤其涉及一种编织袋边角料环保回收装置。

背景技术

在编织袋的加工过程中，会产生大量的编织袋边角料。一般通过编织袋边角料回收装置对编织袋边角料进行压缩处理。

现有的编织袋边角料回收装置收取压缩处理完成的编织袋边角料的过程较为繁琐，便利性较差，难以满足用户的需求，为此我们提出一种编织袋边角料环保回收装置。

实用新型内容

为了改善现有的编织袋边角料回收装置收取压缩处理完成的编织袋边角料的过程较为繁琐，便利性较差，难以满足用户的需求的问题，本实用新型提供一种编织袋边角料环保回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋边角料环保回收装置，包括底箱，所述底箱的外顶壁的中间段活动设有无顶壁的压缩箱，所述底箱的顶壁的四角均开设有活动孔，所述压缩箱的外底壁的四角均固定有第一活动块，四个所述第一活动块分别活动设于四个所述活动孔的内部，所述压缩箱的两侧的外侧壁上均固定有对称块，两个所述对称块相互远离的侧壁上均开设有活动槽，位于压缩箱两侧的所述底箱的顶壁上均开设有第一对称孔，所述第一对称孔的内部活动设有竖直的竖板，所述竖板滑动连接于所述底箱的内底壁上，位于底箱上侧的两个所述竖板相互靠近的侧壁上均固定有第二活动块，两个所述第二活动块分别活动设于两个所述活动槽的内部，所述底箱的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的丝杆，位于底箱内部的所述竖板的底部开设有第二对称孔，两个所述第二对称孔的内部活动设有水平的联动板，所述联动板螺纹套设于所述丝杆的外圈，位于第二对称孔上侧的两个所述竖板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的联动杆，所述联动杆的底端铰接于所述联动板的顶壁上，所述底箱的外顶壁的两端均固定有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定有水平的固定板，所述固定板的底壁的中间段安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定有水平的压缩板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩板位于所述压缩箱的正上方，所述压缩板的底壁的尺寸与所述压缩箱的内底壁的尺寸相适配，所述固定板的两侧均固定有竖直的导向管，所述压缩板的顶壁的两侧均固定有竖直的升降柱，两个升降柱分别活动设于两个所述导向管的内圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向管的内圈的尺寸与所述升降柱的外圈的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的顶端延伸至底箱的上侧且固定有手轮，所述压缩箱的两侧的外侧壁上均固定有握把，所述握把位于所述对称块的上侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动孔的尺寸与所述第一活动块的尺寸相适配，所述活动槽的尺寸与所述第二活动块的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，所述竖板的底端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，所述底箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，所述联动板的两侧的侧端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动杆位于所述底箱的内部，两个所述联动杆呈对称设置，两个所述联动杆的顶端的间距大于两个所述联动杆的底端的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)需要对编织袋边角料进行压缩处理时，首先将编织袋边角料投放入压缩箱的内部，然后通过液压缸的伸长，即可通过压缩板对编织袋边角料进行挤压，即可将编织袋边角料压缩成矩形块状，再通过液压缸的收缩，即可使得压缩板上升至压缩箱的上方，即可完成对编织袋边角料进行压缩处理，从而使得编织袋边角料回收装置的自动化程度较高，工作效率较高。

(2)需要收取压缩处理完成的编织袋边角料时，通过转动手轮，即可使得第二活动块脱离活动槽，然后通过向上抬起两个握把，即可使得第一活动块脱离活动孔，接着通过移动两个握把，可将压缩箱移开，再将压缩箱内部的压缩处理完成的编织袋边角料倾倒至收集容器的内部，即可完成收取压缩处理完成的编织袋边角料，从而使得收取压缩处理完成的编织袋边角料的过程简单快捷，便利性较强，满足用户的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A部分的结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中的B部分的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、底箱；2、丝杆；3、手轮；4、压缩箱；5、握把；6、对称块；7、竖板；8、支撑柱；9、固定板；10、压缩板；11、液压缸；12、升降柱；13、导向管；14、第一对称孔；15、第二对称孔；16、联动杆；17、联动板；18、活动孔；19、第一活动块；20、活动槽；21、第二活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种编织袋边角料环保回收装置，包括底箱1，底箱1的外顶壁的中间段活动设有无顶壁的压缩箱4，底箱1的顶壁的四角均开设有活动孔18，压缩箱4的外底壁的四角均固定有第一活动块19，四个第一活动块19分别活动设于四个活动孔18的内部，压缩箱4的两侧的外侧壁上均固定有对称块6，两个对称块6相互远离的侧壁上均开设有活动槽20，位于压缩箱4两侧的底箱1的顶壁上均开设有第一对称孔14，第一对称孔14的内部活动设有竖直的竖板7，竖板7滑动连接于底箱1的内底壁上，位于底箱1上侧的两个竖板7相互靠近的侧壁上均固定有第二活动块21，两个第二活动块21分别活动设于两个活动槽20的内部，底箱1的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的丝杆2，位于底箱1内部的竖板7的底部开设有第二对称孔15，两个第二对称孔15的内部活动设有水平的联动板17，联动板17螺纹套设于丝杆2的外圈，位于第二对称孔15上侧的两个竖板7相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的联动杆16，联动杆16的底端铰接于联动板17的顶壁上，联动杆16位于底箱1的内部，两个联动杆16呈对称设置，两个联动杆16的顶端的间距大于两个联动杆16的底端的间距，当联动板17带动两个联动杆16的底端上升时，可使得两个联动杆16的顶端带动两个竖板7相互远离，当联动板17带动两个联动杆16的底端下降时，可使得两个联动杆16的顶端带动两个竖板7相互靠近。

底箱1的外顶壁的两端均固定有支撑柱8，两个支撑柱8的顶端固定有水平的固定板9，固定板9的底壁的中间段安装有输出端朝下的液压缸11，液压缸11的输出端固定有水平的压缩板10，压缩板10位于压缩箱4的正上方，压缩板10的底壁的尺寸与压缩箱4的内底壁的尺寸相适配，固定板9的两侧均固定有竖直的导向管13，压缩板10的顶壁的两侧均固定有竖直的升降柱12，两个升降柱12分别活动设于两个导向管13的内圈，导向管13的内圈的尺寸与升降柱12的外圈的尺寸相适配，使得升降柱12和压缩板10能够稳定的升降。

丝杆2的顶端延伸至底箱1的上侧且固定有手轮3，通过转动手轮3，即可带动丝杆2转动，压缩箱4的两侧的外侧壁上均固定有握把5，握把5位于对称块6的上侧，通过移动握把5，即可移动压缩箱4和第一活动块19。

活动孔18的尺寸与第一活动块19的尺寸相适配，活动槽20的尺寸与第二活动块21的尺寸相适配，通过四个第一活动块19分别插入四个活动孔18的内部的限位作用，可防止压缩箱4发生横向的移动，通过两个第二活动块21分别插入两个活动槽20的内部的限位作用，可防止压缩箱4发生竖向的移动，即可对压缩箱4实现稳定的固定。

底箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，竖板7的底端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，使得竖板7能够稳定的水平移动，底箱1的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，联动板17的两侧的侧端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，使得联动板17能够稳定的升降。

工作原理：需要对编织袋边角料进行压缩处理时，首先将编织袋边角料投放入压缩箱4的内部，然后通过液压缸11的伸长，可带动压缩板10和升降柱12下降，即可使得压缩板10下降至压缩箱4的内部，即可通过压缩板10对编织袋边角料进行挤压，即可将编织袋边角料压缩成矩形块状，再通过液压缸11的收缩，可带动压缩板10和升降柱12上升，即可使得压缩板10上升至压缩箱4的上方，即可完成对编织袋边角料进行压缩处理，从而使得编织袋边角料回收装置的自动化程度较高，工作效率较高；压缩处理完成的编织袋边角料位于压缩箱4的内部，需要收取压缩处理完成的编织袋边角料时，通过转动手轮3，可带动丝杆2转动，通过丝杆2与联动板17的螺纹传动，可带动联动板17上升，即可带动两个联动杆16的底端上升，即可使得两个联动杆16的顶端带动两个竖板7相互远离，即可带动两个第二活动块21相互远离，即可使得第二活动块21脱离活动槽20，然后通过向上抬起两个握把5，可带动压缩箱4和第一活动块19上升，即可使得第一活动块19脱离活动孔18，接着通过移动两个握把5，可将压缩箱4移开，再将压缩箱4内部的压缩处理完成的编织袋边角料倾倒至收集容器的内部，即可完成收取压缩处理完成的编织袋边角料，从而使得收取压缩处理完成的编织袋边角料的过程简单快捷，便利性较强，满足用户的需求。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种编织袋边角料环保回收装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的外顶壁的中间段活动设有无顶壁的压缩箱(4)，所述底箱(1)的顶壁的四角均开设有活动孔(18)，所述压缩箱(4)的外底壁的四角均固定有第一活动块(19)，四个所述第一活动块(19)分别活动设于四个所述活动孔(18)的内部，所述压缩箱(4)的两侧的外侧壁上均固定有对称块(6)，两个所述对称块(6)相互远离的侧壁上均开设有活动槽(20)，位于压缩箱(4)两侧的所述底箱(1)的顶壁上均开设有第一对称孔(14)，所述第一对称孔(14)的内部活动设有竖直的竖板(7)，所述竖板(7)滑动连接于所述底箱(1)的内底壁上，位于底箱(1)上侧的两个所述竖板(7)相互靠近的侧壁上均固定有第二活动块(21)，两个所述第二活动块(21)分别活动设于两个所述活动槽(20)的内部，所述底箱(1)的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的丝杆(2)，位于底箱(1)内部的所述竖板(7)的底部开设有第二对称孔(15)，两个所述第二对称孔(15)的内部活动设有水平的联动板(17)，所述联动板(17)螺纹套设于所述丝杆(2)的外圈，位于第二对称孔(15)上侧的两个所述竖板(7)相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的联动杆(16)，所述联动杆(16)的底端铰接于所述联动板(17)的顶壁上，所述底箱(1)的外顶壁的两端均固定有支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的顶端固定有水平的固定板(9)，所述固定板(9)的底壁的中间段安装有输出端朝下的液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定有水平的压缩板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋边角料环保回收装置，其特征在于：所述压缩板(10)位于所述压缩箱(4)的正上方，所述压缩板(10)的底壁的尺寸与所述压缩箱(4)的内底壁的尺寸相适配，所述固定板(9)的两侧均固定有竖直的导向管(13)，所述压缩板(10)的顶壁的两侧均固定有竖直的升降柱(12)，两个升降柱(12)分别活动设于两个所述导向管(13)的内圈。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋边角料环保回收装置，其特征在于：所述导向管(13)的内圈的尺寸与所述升降柱(12)的外圈的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋边角料环保回收装置，其特征在于：所述丝杆(2)的顶端延伸至底箱(1)的上侧且固定有手轮(3)，所述压缩箱(4)的两侧的外侧壁上均固定有握把(5)，所述握把(5)位于所述对称块(6)的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋边角料环保回收装置，其特征在于：所述活动孔(18)的尺寸与所述第一活动块(19)的尺寸相适配，所述活动槽(20)的尺寸与所述第二活动块(21)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋边角料环保回收装置，其特征在于：所述底箱(1)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，所述竖板(7)的底端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，所述底箱(1)的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，所述联动板(17)的两侧的侧端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种编织袋边角料环保回收装置，其特征在于：所述联动杆(16)位于所述底箱(1)的内部，两个所述联动杆(16)呈对称设置，两个所述联动杆(16)的顶端的间距大于两个所述联动杆(16)的底端的间距。

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