CN109351010A - 一种新型挤压过滤机及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型挤压过滤机及方法，包括箱体，所述箱体顶部配合设有箱盖，所述箱体内部设置有承压板，所述承压板上贯穿设有料孔，所述箱体一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿承压板，且与承压板传动连接，所述承压板底部设置有下压板，所述下压板上贯穿设有环形托架，所述环形托架与下压板之间固定相连。本发明通过在承压板上贯穿设有料孔，并利用网状滤板对料孔的物料托住，然后利用带有与料孔相配合的固定块的上压板来对料孔内的物料进行挤压脱水，而挤压而出的液体会流进带有滤网段的半球形筒中，可利用滤网段对挤压而出的液体进行二次过滤，从而大大提高设备固液分离效果。

Description

一种新型挤压过滤机及方法
技术领域
本发明涉及新型高性能固液分离技术领域，特别涉及一种新型挤压过滤机及方法。
背景技术
在现在的机械加工系统中，经常需要将含有水分的物质中的水分与固体残渣进行分离，从而分别对固体和液体进行进一步加工或使用。但是现有的固液分离设备在使用过程中，水分挤出不够完全，而且挤出液中还含有固体残渣，性能不足以满足现在各机械领域的工艺要求。
因此，发明一种新型挤压过滤机及方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型挤压过滤机及方法，通过在承压板上贯穿设有料孔，并利用网状滤板对料孔的物料托住，然后利用带有与料孔相配合的固定块的上压板来对料孔内的物料进行挤压脱水，而挤压而出的液体会流进带有滤网段的半球形筒中，可利用滤网段对挤压而出的液体进行二次过滤，从而大大提高设备固液分离效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型挤压过滤机，包括箱体，所述箱体顶部配合设有箱盖，所述箱体内部设置有承压板，所述承压板上贯穿设有料孔，所述箱体一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿承压板，且与承压板传动连接，所述承压板底部设置有下压板，所述下压板上贯穿设有环形托架，所述环形托架与下压板之间固定相连，所述环形托架顶部设置有半球形筒，所述半球形筒内腔底部中心位置垂直设有环形螺纹管，所述环形螺纹管内部配合设有连杆，所述连杆顶部固定设有网状滤板，所述网状滤板与料孔相配合，所述下压板底部中心位置设有固定块，所述箱体内腔底部中心位置设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部通过联轴与固定块之间活动连接，所述箱体底部连接有排液管，所述箱体一侧倾斜设有排渣口，所述箱盖顶部设置有料斗，所述料斗底端连接有输料软管，所述料斗与输料软管连接处设置有控制阀，所述箱盖内顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端部固定连接有上压板，所述输料软管与上压板相连通，所述上压板底部固定连接有压块，所述压块与料孔相配合，所述箱体内侧壁倾斜设有托板，所述托板与排渣口共线设置。
优选的，所述半球形筒底端设置有滤网段，所述滤网段的水平高度小于环形托架的高度，且滤网段的最大环径小于环形托架的内环径，所述半球形筒的最大内环径大于料孔的孔径。
优选的，所述第一液压缸外部套设有导流板，所述导流板形状设置为圆台状，且导流板顶部的外环径长度小于最内侧对位设置的两个环形托架之间的最小距离。
优选的，所述箱体外侧固定套设有传振板，所述传振板外壁固定设有振动电机，所述承压板对应设置于传振板内部。
一种新型挤压过滤方法，包括所述的新型挤压过滤机，还包括以下步骤：
S1：打开控制阀，将待处理原料通过输料软管添加至承压板顶部，并通过外部控制器控制振动电机工作；
S2：振动电机产生的振动力通过传振板传递给承压板，承压板顶部的物料在振动力的作用下振入到料孔内；
S3：添加物料，然后通过外部控制器控制第二液压缸来推动上压板向下运动，用压块来挤压料孔内的物料，使原料实现固液分离；
S4：挤压而出的液体经过滤后流到箱体内腔底部，并最终由排液管排出；
S5：挤压完成后，通过外部控制器控制第一液压缸来推动下压板往上运动，以利用网状滤板将料孔内的固体残渣顶至承压板顶部；
S6：通过外部控制器控制伺服电机工作，以带动承压板翻转一定角度，同时，借助振动电机产生的振动力将固体残渣振离承压板，并依次流经托板和排渣口排出。
本发明的技术效果和优点：
1、通过在承压板上贯穿设有料孔，并利用网状滤板对料孔的物料托住，然后利用带有与料孔相配合的固定块的上压板来对料孔内的物料进行挤压脱水，而挤压而出的液体会流进带有滤网段的半球形筒中，可利用滤网段对挤压而出的液体进行二次过滤，从而大大提高设备固液分离效果，同时，在挤压脱水完成后，利用第一液压缸将下压板往上顶，以利用网状滤板将料孔内的固体残渣顶至承压板顶部，便于对固体残渣进行清理；
2、通过振动电机和传振板的配合使用，可将振动电机产生的振动力通过传振板传递给承压板，从而使承压板顶部的物料在振动力的作用下振入到料孔内，同时，可大大提高将固体残渣振离承压板的效果；
3、通过设有圆台状导流板，可避免落下的流入导流板内侧而浸没第一液压缸，久之容易影响第一液压缸工作的稳定性；
4、通过将托板与排渣口共线设置，可用以引导振离承压板的固体残渣经排渣口排出，避免其滑落到下压板的顶部，而增大了工作人员的清理工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体横向剖视图；
图3为本发明的半球形筒纵向；
图4为本发明的导流板结构示意图；
图中：1箱体、2箱盖、3承压板、4料孔、5伺服电机、6下压板、7半球形筒、71滤网段、72环形螺纹管、8连杆、9网状滤板、10固定块、11第一液压缸、12导流板、13排液管、14排渣口、15振动电机、16传振板、17托板、18料斗、19控制阀、20输料软管、21第二液压缸、22上压板、23压块、24环形托架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4所示的一种新型挤压过滤机，包括箱体1，所述箱体1顶部配合设有箱盖2，所述箱体1内部设置有承压板3，所述承压板3上贯穿设有料孔4，所述箱体1一侧设置有伺服电机5，所述伺服电机5输出轴贯穿承压板3，且与承压板3传动连接，所述承压板3底部设置有下压板6，所述下压板6上贯穿设有环形托架24，所述环形托架24与下压板6之间固定相连，所述环形托架24顶部设置有半球形筒7，所述半球形筒7内腔底部中心位置垂直设有环形螺纹管72，所述环形螺纹管72内部配合设有连杆8，所述连杆8顶部固定设有网状滤板9，所述网状滤板9与料孔4相配合，所述下压板6底部中心位置设有固定块10，所述箱体1内腔底部中心位置设置有第一液压缸11，所述第一液压缸11的活塞杆端部通过联轴与固定块10之间活动连接，所述箱体1底部连接有排液管13，所述箱体1一侧倾斜设有排渣口14，所述箱盖2顶部设置有料斗18，所述料斗18底端连接有输料软管20，所述料斗18与输料软管20连接处设置有控制阀19，所述箱盖2内顶部设置有第二液压缸21，所述第二液压缸21的活塞杆端部固定连接有上压板22，所述输料软管20与上压板22相连通，所述上压板22底部固定连接有压块23，所述压块23与料孔4相配合。
进一步的，在上述技术方案中，所述半球形筒7底端设置有滤网段71，所述滤网段71的水平高度小于环形托架24的高度，且滤网段71的最大环径小于环形托架24的内环径，所述半球形筒7的最大内环径大于料孔4的孔径，可对挤压而出的液体进行二次过滤，从而提高设备的固液分离效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一液压缸11外部套设有导流板12，所述导流板12形状设置为圆台状，且导流板12顶部的外环径长度小于最内侧对位设置的两个环形托架24之间的最小距离，可避免落下的流入导流板12内侧而浸没第一液压缸11，久之容易影响第一液压缸11工作的稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1外侧固定套设有传振板16，所述传振板16外壁固定设有振动电机15，所述承压板3对应设置于传振板16内部，可将振动电机15产生的振动力通过传振板16传递给承压板3，从而使承压板3顶部的物料在振动力的作用下振入到料孔4内，同时，可大大提高将固体残渣振离承压板3的效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内侧壁倾斜设有托板17，所述托板17与排渣口14共线设置，可用以引导振离承压板3的固体残渣经排渣口14排出，避免其滑落到下压板6的顶部，而增大了工作人员的清理工作。
本发明工作方式：
参照说明书附图1-3，在使用过程中，先打开控制阀19，将待处理原料通过输料软管20添加至承压板3顶部，并通过外部控制器控制振动电机15工作，使振动电机15产生的振动力通过传振板16传递给承压板3，从而使承压板3顶部的物料在振动力的作用下振入到料孔4内，由于网状滤板9的存在，使得料孔4内的物料不会掉落，待物料添加完成后，通过外部控制器控制第二液压缸21来推动上压板22向下运动，以利用压块23来挤压料孔4内的物料，从而使原料实现固液分离，而挤压出的液体则透过网状滤板9落入到半球形筒7中，又因为半球形筒7上设置有滤网段71，可使得挤压而出的液体经过滤后流到箱体1内腔底部，并最终由排液管13排出，当挤压完成后，可通过外部控制器控制第一液压缸11来推动下压板6往上运动，以利用网状滤板9将料孔4内的固体残渣顶至承压板3顶部，接着通过外部控制器控制伺服电机5工作，以带动承压板3翻转一定角度，同时，借助振动电机15产生的振动力将固体残渣振离承压板3，并依次流经托板17和排渣口14排出；
参照说明书附图4，在挤压而出的液体下落过程中，由于第一液压缸11外部套设有圆台状的导流板12，且导流板12顶部的外环径长度小于最内侧对位设置的两个环形托架24之间的最小距离，可避免落下的流入导流板12内侧而浸没第一液压缸11，久之容易影响第一液压缸11工作的稳定性。
实施例2
一种新型挤压过滤方法，包括所述的新型挤压过滤机，还包括以下步骤：
S1：打开控制阀19，将待处理原料通过输料软管20添加至承压板3顶部，并通过外部控制器控制振动电机15工作；
S2：振动电机15产生的振动力通过传振板16传递给承压板3，承压板3顶部的物料在振动力的作用下振入到料孔4内；
S3：添加物料，然后通过外部控制器控制第二液压缸21来推动上压板22向下运动，用压块23来挤压料孔4内的物料，使原料实现固液分离；
S4：挤压而出的液体经过滤后流到箱体1内腔底部，并最终由排液管13排出；
S5：挤压完成后，通过外部控制器控制第一液压缸11来推动下压板6往上运动，以利用网状滤板9将料孔4内的固体残渣顶至承压板3顶部；
S6：通过外部控制器控制伺服电机5工作，以带动承压板3翻转一定角度，同时，借助振动电机15产生的振动力将固体残渣振离承压板3，并依次流经托板17和排渣口14排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型挤压过滤机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部配合设有箱盖(2)，所述箱体(1)内部设置有承压板(3)，所述承压板(3)上贯穿设有料孔(4)，所述箱体(1)一侧设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴贯穿承压板(3)，且与承压板(3)传动连接，所述承压板(3)底部设置有下压板(6)，所述下压板(6)上贯穿设有环形托架(24)，所述环形托架(24)与下压板(6)之间固定相连，所述环形托架(24)顶部设置有半球形筒(7)，所述半球形筒(7)内腔底部中心位置垂直设有环形螺纹管(72)，所述环形螺纹管(72)内部配合设有连杆(8)，所述连杆(8)顶部固定设有网状滤板(9)，所述网状滤板(9)与料孔(4)相配合，所述下压板(6)底部中心位置设有固定块(10)，所述箱体(1)内腔底部中心位置设置有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的活塞杆端部通过联轴与固定块(10)之间活动连接，所述箱体(1)底部连接有排液管(13)，所述箱体(1)一侧倾斜设有排渣口(14)，所述箱盖(2)顶部设置有料斗(18)，所述料斗(18)底端连接有输料软管(20)，所述料斗(18)与输料软管(20)连接处设置有控制阀(19)，所述箱盖(2)内顶部设置有第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)的活塞杆端部固定连接有上压板(22)，所述输料软管(20)与上压板(22)相连通，所述上压板(22)底部固定连接有压块(23)，所述压块(23)与料孔(4)相配合，所述箱体(1)内侧壁倾斜设有托板(17)，所述托板(17)与排渣口(14)共线设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型挤压过滤机，其特征在于：所述半球形筒(7)底端设置有滤网段(71)，所述滤网段(71)的水平高度小于环形托架(24)的高度，且滤网段(71)的最大环径小于环形托架(24)的内环径，所述半球形筒(7)的最大内环径大于料孔(4)的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种新型挤压过滤机，其特征在于：所述第一液压缸(11)外部套设有导流板(12)，所述导流板(12)形状设置为圆台状，且导流板(12)顶部的外环径长度小于最内侧对位设置的两个环形托架(24)之间的最小距离。
4.根据权利要求1所述的一种新型挤压过滤机，其特征在于：所述箱体(1)外侧固定套设有传振板(16)，所述传振板(16)外壁固定设有振动电机(15)，所述承压板(3)对应设置于传振板(16)内部。
5.一种新型挤压过滤方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的新型挤压过滤机，还包括以下步骤：
S1：打开控制阀(19)，将待处理原料通过输料软管(20)添加至承压板(3)顶部，并通过外部控制器控制振动电机(15)工作；
S2：振动电机(15)产生的振动力通过传振板(16)传递给承压板(3)，承压板(3)顶部的物料在振动力的作用下振入到料孔(4)内；
S3：添加物料，然后通过外部控制器控制第二液压缸(21)来推动上压板(22)向下运动，用压块(3)来挤压料孔(4)内的物料，使原料实现固液分离；
S4：挤压而出的液体经过滤后流到箱体(1)内腔底部，并最终由排液管(13)排出；
S5：挤压完成后，通过外部控制器控制第一液压缸(11)来推动下压板(6)往上运动，以利用网状滤板(9)将料孔(4)内的固体残渣顶至承压板(3)顶部；
S6：通过外部控制器控制伺服电机(5)工作，以带动承压板(3)翻转一定角度，同时，借助振动电机(15)产生的振动力将固体残渣振离承压板(3)，并依次流经托板(17)和排渣口(14)排出。
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