CN112316079B - 一种养脾中药生产设备和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种养脾中药生产设备，所述养脾中药生产设备包括沿生产线依次设置的原料称重设备、原料清洗设备、原料切碎设备、原料烘干设备、原料炮炙设备、原料灭菌设备、原料粉碎过筛设备、原料混合设备和混合料分装设备。本发明的养脾中药生产设备能够实现对养脾中药的称重、烘干和搅拌等，从而自动制备出精确度高、治疗效果好的养脾中药。

Description

一种养脾中药生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及中药加工设备领域，具体的说是一种养脾中药生产设备。

背景技术

健脾在中医上指健运脾气的一种治法。适用于脾气虚弱，运化无力所致的脘腹胀满、大便溏泄、食欲不振、肢倦乏力等症。常用方药如参苓白术散、香砂六君子汤等。常见的养脾中药多为散剂，生产过程中对配方比例的精确控制难度较高，现有技术中多采用人工配制，效率很低。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种养脾中药生产设备和生产方法，能够实现对养脾中药的称重、烘干和搅拌，从而自动制备出精确度高、治疗效果好的养脾中药。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种养脾中药生产设备，包括沿生产线依次设置的原料称重设备、原料清洗设备、原料切碎设备、原料烘干设备、原料炮炙设备、原料灭菌设备、原料粉碎过筛设备、原料混合设备和混合料分装设备；

所述原料烘干设备包括烘干炉，所述烘干炉中设置有多个上下分布的隔板，所述隔板将所述烘干炉分隔出多个烘干室，所述烘干室连通有进料槽和出料槽，所述进料槽和所述出料槽相对设置，并且所述进料槽高于所述出料槽，所述烘干室中倾斜设置有导料板，所述导料板的上部靠近所述进料槽，所述导料板的下部靠近所述出料槽，所述导料板与所在所述烘干室底部的所述隔板之间设置有发热器；

所述原料称重设备包括底板，所述底板上固定设置有输送带、两个机械手和多组称重单元，多组所述称重单元沿直线均匀分布，每组所述称重单元的数量为两个，同组的两个所述称重单元分别位于所述输送带的两侧，所述机械手位于所述称重单元与所述输送带之间，所述称重单元包括固定设置在所述底板上的电子台秤和可拆卸设置在所述电子台秤上的托盘，所述底板的两侧各设置有一组供料单元，每组所述供料单元的数量与所述称重单元的组数相同，并且所述供料单元一一对应地设置在所述称重单元的侧方，所述供料单元包括垂直设置的存料桶，所述存料桶的底部开设有出口，所述出口位于所述称重单元的所述托盘的上方并且朝向所述托盘，所述存料桶的外壁上固定设置有直线推杆，所述直线推杆驱动连接有用于启闭所述出口的挡板；

所述原料混合设备包括筒状的机体、固定设置在所述机体顶部的机盖和固定设置在所述机体下部的机底，所述机盖的面积大于所述机体的截面积，所述机盖上穿设有多个沿所述机体的圆周方向均匀分布的暂存桶，并且所述暂存桶的轴线与所述机体的轴线相互平行，所述暂存桶连通有向机体倾斜的导向桶，并且所述导向桶与所述机体相连通，每个所述导向桶的下方设置有一个第一电机，所述第一电机的输出轴伸入到所述机体中后固定连接有下料控制盘，所述下料控制盘上开设有缺口，所述第一电机驱动所述下料控制盘转动过程中所述缺口与所述导向桶连通或者错开，所述机盖上还固定设置有第四电机，所述第四电机的输出轴向下伸入到所述机体中后同轴固连有转轴，所述转轴的下端靠近所述机底并且固定连接有搅拌桨，所述转轴的中部固定套设有下安装环，所述下安装环固定连接有若干个第二电机，所述第二电机驱动连接有下扬升板，所述机底的中部设置有排料开口。

优选地，所述烘干炉的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴向下伸入到所述烘干炉中并且同轴固连有多个搅龙，所述搅龙一一对应地设置在所述烘干室中，所述搅龙的中心轴穿过所述导料板和所述隔板，所有所述搅龙均同轴固连。

优选地，所述烘干炉的外壁上设置有多个与所述出料槽一一对应的开关机构，所述开关机构包括固定设置在所述烘干炉上的气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸并且固定连接有开关板，所述气缸驱动所述开关板移动过程中所述开关板将所述出料槽开启或者关闭。

优选地，所述存料桶的底部固定设置有导向块，所述导向块具有一个倾斜面，所述倾斜面的下端与所述出口的底部平齐。

优选地，所述存料桶的外壁上固定连接有延伸板，所述延伸板固定连接有与所述存料桶的轴线相互平行的支撑板，所述支撑板固定连接有安装板，所述安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机沿所述存料桶的轴线延伸并且伸入到所述存料桶中。

优选地，所述直线推杆的活动端固定连接有连接板，所述挡板与所述连接板固定连接并且与所述存料桶的外壁相贴合。

优选地，所述机盖的下表面固定连接有套筒，所述转轴从所述套筒中穿过，所述套筒的外壁上固定连接有上安装环，所述上安装环固定连接有若干个第三电机，所述第三电机驱动连接有上扬升板。

优选地，所述第二电机的输出轴和所述第三电机的输出轴均水平延伸，所述上扬升板和所述下扬升板均呈矩形，所述下扬升板的一条边与所述第二电机的输出轴固定连接，并且所述第二电机的输出轴与所述下扬升板相互平行，所述上扬升板的一条边与所述第三电机的输出轴固定连接，并且所述第三电机的输出轴与所述上扬升板相互平行。

优选地，所述排料开口中嵌设有阀门。

本发明还提供一种养脾中药生产方法，采用上述的养脾中药生产设备，所述生产方法包括如下步骤：

S1、选药：通过原料称重设备分别称取50份党参、50份白术、50份山药、50份茯苓、50份陈皮、75份肉桂、50份薏苡仁、25份砂仁、50份莲子、25份老范志万应神曲、25份麦芽、12.5份丁香、50份甘草和25份山橘干；

具体称重方法如下：将各原料一一对应地放入所述存料桶中；利用所述直线推杆驱动所述挡板将所述出口打开，所述存料桶中的原料沿所述出口向下落入到所述托盘上；通过所述电子台秤对所述托盘和对应的原料进行称重；利用所述机械手将称重完成的所述托盘和对应的原料转移走；利用所述机械手从所述输送带上抓取空的所述托盘并且转移至所述电子台秤上；

S2、洗药：通过原料清洗设备分别将党参、白术、山药、茯苓、陈皮、肉桂、薏苡仁、砂仁、莲子、麦芽、丁香、甘草和山橘干清洗干净；

S3、切药：通过原料切碎设备将党参、白术、山药、茯苓、薏苡仁、莲子、老范志万应神曲、麦芽、甘草切碎；

S4、干燥：通过原料烘干设备将切碎的各原料在80℃以下干燥30~60min；

具体干燥方法如下：将各原料一一对应地通过所述进料槽送入到所述烘干室中，各原料在所述烘干室中沿所述导料板向所述出料槽滑动；所述发热器产生热量并且通过所述导料板将热量传递给各原料进行烘干；从所述出料槽取出经烘干后的各原料；

S5、炒药：通过原料炮炙设备用文火将党参、白术、山药、茯苓、薏苡仁、莲子、老范志万应神曲、麦芽、甘草分别炒焦，温度230-250℃，滚筒转速25-35r/min，党参炒制10-30min，白术炒制20-40min，山药炒制50-70min，茯苓炒制55-75min，薏苡仁炒制50-70min，莲子炒制40-60min，老范志万应神曲炒制15-40min，麦芽炒制15-35min，甘草炒制30-50min，炒焦至外表均呈焦黄色、内面金黄色且具有焦香味后关火，然后分别将砂仁、陈皮、丁香、山橘干趁热埋入炒焦的一种或多种药材中煨至冷却；

S6、灭菌：通过原料灭菌设备对各原料进行灭菌，灭菌温度110~120℃，灭菌时间30-50min，灭菌压力0.06-0.09Mpa；灭菌后的各原料进行干燥40-50min；

S7、粉碎过筛：通过原料粉碎过筛设备对各原料分别进行粉碎、过筛，筛网目数为80-200目；

S8、混合：通过原料混合设备将过筛后的各原料进行搅拌混合，混合时间50-70min，搅拌速度6-10r/min，混合后水分≤6.0%；

具体混合方法如下：将粉碎过筛后的各原料一一对应地放入到所述暂存桶中；通过所述第一电机控制所述下料控制盘转动，当所述缺口与所述导向桶连通时各原料从所述暂存桶中通过所述导向桶流入到所述机体中；所述第二电机和所述第四电机启动，所述下扬升板和所述搅拌桨对所述机体中的各原料进行搅拌，混合均匀，得到混合料；

S9、分装：通过混合料分装设备将混合料分装成小袋。

本发明能够实现对养脾中药的称重、烘干和搅拌等，从而自动制备出精确度高、治疗效果好的养脾中药。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是原料烘干设备的整体结构示意图。

图2是原料称重设备的整体结构示意图。

图3是供料单元的结构示意图。

图4是原料混合设备的结构示意图。

图5是下料控制盘的结构示意图。

附图标记：101-烘干炉，102-隔板，103-烘干室，104-发热器，105-导料板，106-进料槽，107-搅拌电机，108-搅龙，109-气缸，110-活塞杆，111-出料口，112-开关板，113-出料槽，201-安装板，202-驱动电机，203-支撑板，204-螺旋输送机，205-延伸板，206-存料桶，207-直线推杆，208-连接板，209-挡板，210-出口，211-导向块，212-托盘，213-电子台秤，214-底板，215-机械手，217-输送带，301-暂存桶，302-机盖，303-导向桶，304-机体，305-第一电机，306-下料控制盘，307-下扬升板，308-第二电机，309-下安装环，310-转轴，311-搅拌桨，312-机底，313-排料开口，314-缺口，315-第三电机，316-上安装环，317-上扬升板，318-套筒，319-第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，图1是原料烘干设备的整体结构示意图，图2是原料称重设备的整体结构示意图，图3是供料单元的结构示意图，图4是原料混合设备的结构示意图，图5是下料控制盘的结构示意图。

一种养脾中药生产设备，包括沿生产线依次设置的原料称重设备、原料清洗设备、原料切碎设备、原料烘干设备、原料炮炙设备、原料灭菌设备、原料粉碎过筛设备、原料混合设备和混合料分装设备。

其中，原料烘干设备包括烘干炉101，烘干炉101中设置有多个上下分布的隔板102，隔板102将烘干炉101分隔出多个烘干室103，烘干室103连通有进料槽106和出料槽113，进料槽106和出料槽113相对设置，并且进料槽106高于出料槽113，烘干炉101上开设有与出料槽113对应连通的出料口111，烘干室103中倾斜设置有导料板105，导料板105的上部靠近进料槽106，导料板105的下部靠近出料槽113，导料板105与所在烘干室103底部的隔板102之间设置有发热器104。在使用时，首先将原料通过进料口106输送到烘干室103中，然后发热器104启动产生热量，热量通过导料板105将热量传递给原料进行烘干，烘干后的原料通过出料槽113送出烘干炉101。

其中，原料称重设备包括底板214，底板214上固定设置有输送带216、两个机械手215和多组称重单元，多组称重单元沿直线均匀分布，每组称重单元的数量为两个，同组的两个称重单元分别位于输送带216的两侧，机械手215位于称重单元与输送带216之间，称重单元包括固定设置在底板214上的电子台秤213和可拆卸设置在电子台秤213上的托盘212，底板214的两侧各设置有一组供料单元，每组供料单元的数量与称重单元的组数相同，并且供料单元一一对应地设置在称重单元的侧方，供料单元包括垂直设置的存料桶206，存料桶206的底部开设有出口210，出口210位于称重单元的托盘212的上方并且朝向托盘212，存料桶206的外壁上固定设置有直线推杆207，直线推杆207驱动连接有用于启闭出口210的挡板209。在使用时，首先将需要称重的多种原料一一对应地放入到各个存料桶206中，然后启动输送带216和机械手215，输送带216启动后运输托盘212至电子台秤213侧方，然后机械手215将输送带216上的托盘212转移到电子台秤213上，随后直线推杆207启动，将挡板209向上抬升，从而将出口210打开，出口210打开后存料桶206内的原料从出口210流出，并且下落到托盘212中，电子台秤213实时地进行称量，当托盘212中原料的重量达到设定值后，直线推杆207复位，将出口210重新封闭，随后机械手215将电子台秤213上的托盘212取下并且转移，完成整个称重过程，因为称重单元设置有多个，所以本生死用新型能够实现多位协同原料称重，有效提升了原料称重的效率。为了方便将已经称重完的托盘212和原料转移走，还可以在底板214的侧方设置一个传送带，机械手215直接将托盘212从电子台秤213上转移到传送带上即可。

其中，原料混合设备包括筒状的机体304、固定设置在机体304顶部的机盖302和固定设置在机体304下部的机底312，机盖302的面积大于机体304的截面积，机盖302上穿设有多个沿机体304的圆周方向均匀分布的暂存桶301，并且暂存桶301的轴线与机体304的轴线相互平行，暂存桶301连通有向机体304倾斜的导向桶303，并且导向桶303与机体304相连通，每个导向桶303的下方设置有一个第一电机305，第一电机305的输出轴伸入到机体304中后固定连接有下料控制盘306，下料控制盘306上开设有缺口314，第一电机305驱动下料控制盘306转动过程中缺口314与导向桶303连通或者错开，机盖302上还固定设置有第四电机319，第四电机319的输出轴向下伸入到机体304中后同轴固连有转轴310，转轴310的下端靠近机底312并且固定连接有搅拌桨311，转轴310的中部固定套设有下安装环309，下安装环309固定连接有若干个第二电机308，第二电机308驱动连接有下扬升板307，机底312的中部设置有排料开口313。在使用时，将需要混合的各个原料一一对应地放入暂存桶301中，暂存桶301中的原料向下落入到导向桶303中，随后启动所有的第一电机305，第一电机305驱动下料控制盘306转动，下料控制盘306转动过程中，当缺口314与导向桶303连通时，导向桶303中的原料穿过缺口314进入到机体304中，并且向下掉落，通过控制各个第一电机305的转速，可以控制各个下料控制盘306的转速，进而控制各个导向桶303的下料时间，完成对原料供应量的控制，最终实现精确控制各原料比例的效果。原料在进入到机体304中之后，第二电机308和第四电机319启动，其中第二电机308驱动下扬升板307转动，下扬升板307在转动过程中不断将接触到的原料向上扬起，从而使各个原料在机体304中的滞留时间更长，并且在扬起后能够相互混合，从而提升混合效果，另一方面，第四电机319启动后驱动转轴10转动，转轴10转动过程中带动搅拌桨311和下安装环309转动，搅拌桨311用于将落到机体304下部的各个原料混合在一起，下安装环309转动过程中带动所有的第二电机308和下扬升板307转动，确保能够将各个方向的原料都扬起，最终实现保证混合均匀的效果。

进一步的，烘干炉101的顶部设置有搅拌电机107，搅拌电机107的输出轴向下伸入到烘干炉101中并且同轴固连有多个搅龙108，搅龙108一一对应地设置在烘干室103中，搅龙108的中心轴穿过导料板105和隔板102，所有搅龙108均同轴固连。

进一步的，烘干炉101的外壁上设置有多个与出料槽113一一对应的开关机构，开关机构包括固定设置在烘干炉101上的气缸109，气缸109的活塞杆110向下延伸并且固定连接有开关板112，气缸109驱动开关板112移动过程中开关板112将出料槽113开启或者关闭。

进一步的，存料桶206的底部固定设置有导向块211，导向块211具有一个倾斜面，倾斜面的下端与出口210的底部平齐。导向块211用于对原料进行导向，使原料能够通过出口210向下流到托盘212中。

进一步的，存料桶206的外壁上固定连接有延伸板205，延伸板205固定连接有与存料桶206的轴线相互平行的支撑板203，支撑板203固定连接有安装板201，安装板201固定连接有驱动电机202，驱动电机202驱动连接有螺旋输送机204，螺旋输送机204沿存料桶206的轴线延伸并且伸入到存料桶206中。螺旋输送机204用于保证原料在存料桶206中能够正常下落，避免原料堵塞造成称重过程缓慢甚至中断。

进一步的，直线推杆207与挡板209具体的连接方式为：直线推杆207的活动端固定连接有连接板208，挡板209与连接板208固定连接并且与存料桶206的外壁相贴合。

进一步的，机盖302的下表面固定连接有套筒318，转轴310从套筒318中穿过，套筒318的外壁上固定连接有上安装环316，上安装环316固定连接有若干个第三电机315，第三电机315驱动连接有上扬升板317。第三电机315和上扬升板316的作用与第二电机308和下扬升板307的作用相同，但是因为套筒318不会转动，所以上扬升板316主要起到初步将原料扬起的效果，确保所有从导向桶303流出的原料都能够被扬起，从而确保混合效果。

进一步的，第二电机308的输出轴和第三电机315的输出轴均水平延伸，上扬升板317和下扬升板307均呈矩形，下扬升板307的一条边与第二电机308的输出轴固定连接，并且第二电机308的输出轴与下扬升板307相互平行，上扬升板317的一条边与第三电机315的输出轴固定连接，并且第三电机315的输出轴与上扬升板317相互平行。下扬升板307和上扬升板316的该设置方式能够提升将原料扬起时的高度，在其它的实施方式中，下扬升板307和上扬升板316也可以向机体304的内壁倾斜，从而在将原料扬起的时候使原料向转轴10的方向移动，进一步提升混合效果。

进一步的，排料开口313中嵌设有阀门。阀门用于在混合结束后将混合好的原料排出。

其中，原料切碎设备可以采用浙江丰利粉碎设备有限公司生产的ZJ系列中药切碎机。原料清洗设备可以采用诸城市昊昌食品机械有限公司生产的中药材清洗机。原料炮炙设备可以采用集电环炒药机，如杭州金竺机械有限公司生产的集电环炒药机。原料灭菌设备可以采用多功能中成药灭菌柜，如江苏神农灭菌设备有限公司生产的多功能中成药灭菌柜。原料粉碎过筛设备可以采用超微粉碎机，如江阴市吉瑞机械制造有限公司生产的超微粉碎机。混合料分装设备可以采用多列背封包装机，如锦州盛得包装机械有限公司生产的多列背封包装机。

所述养脾中药生产设备还可以包括外包装设备。所述外包装设备可以采用热封循环式收缩包装机和激光打码机，如多米诺标识科技有限公司生产的激光打码机和吉林万信包装机械有限公司生产的热封循环式收缩包装机。

一种养脾中药生产方法，采用上述的养脾中药生产设备，所述生产方法包括步骤S1至S9。

S1、选药：通过原料称重设备分别称取50份党参、50份白术、50份山药、50份茯苓、50份陈皮、75份肉桂、50份薏苡仁、25份砂仁、50份莲子、25份老范志万应神曲、25份麦芽、12.5份丁香、50份甘草和25份山橘干。

具体称重方法如下：将各原料一一对应地放入所述存料桶206中；利用所述直线推杆207驱动所述挡板209将所述出口210打开，所述存料桶206中的原料沿所述出口210向下落入到所述托盘212上；通过所述电子台秤213对所述托盘212和对应的原料进行称重；利用所述机械手215将称重完成的所述托盘212和对应的原料转移走；利用所述机械手215从所述输送带216上抓取空的所述托盘212并且转移至所述电子台秤213上。

S2、洗药：通过原料清洗设备分别将党参、白术、山药、茯苓、陈皮、肉桂、薏苡仁、砂仁、莲子、麦芽、丁香、甘草和山橘干清洗干净。

S3、切药：通过原料切碎设备将党参、白术、山药、茯苓、薏苡仁、莲子、老范志万应神曲、麦芽、甘草切碎。

S4、干燥：通过原料烘干设备将切碎的各原料在80℃以下干燥30~60min。

具体干燥方法如下：将各原料一一对应地通过所述进料槽106送入到所述烘干室103中，各原料在所述烘干室103中沿所述导料板105向所述出料槽113滑动；所述发热器104产生热量并且通过所述导料板105将热量传递给各原料进行烘干；从所述出料槽113取出经烘干后的各原料。

S5、炒药：通过原料炮炙设备用文火将党参、白术、山药、茯苓、薏苡仁、莲子、老范志万应神曲、麦芽、甘草分别炒焦，温度230-250℃（如240℃），滚筒转速25-35r/min（如30r/min），党参炒制10-30min（如20min），白术炒制20-40min（如30min），山药炒制50-70min（如60min），茯苓炒制55-75min（如65min），薏苡仁炒制50-70min（如60min），莲子炒制40-60min（如50min），老范志万应神曲炒制15-40min（如20min、30min、35min），麦芽炒制15-35min（如20-30min），甘草炒制30-50min（如40min），炒焦至外表均呈焦黄色、内面金黄色且具有焦香味后关火，然后分别将砂仁、陈皮、丁香、山橘干趁热埋入炒焦的一种或多种药材中煨至冷却。

S6、灭菌：通过原料灭菌设备对各原料进行灭菌，灭菌温度110~120℃（如115℃），灭菌时间30-50min（如40min），灭菌压力0.06-0.09Mpa（如0.07-0.08Mpa）；灭菌后的各原料进行干燥40-50min（如45min）。

S7、粉碎过筛：通过原料粉碎过筛设备对各原料分别进行粉碎、过筛，筛网目数为80-200目（如100目、120目、150目、180目）。

S8、混合：通过原料混合设备将过筛后的各原料进行搅拌混合，混合时间50-70min（如60min），搅拌速度6-10r/min（如8r/min），混合后水分≤6.0%。

具体混合方法如下：将粉碎过筛后的各原料一一对应地放入到所述暂存桶301中；通过所述第一电机305控制所述下料控制盘306转动，当所述缺口314与所述导向桶303连通时各原料从所述暂存桶301中通过所述导向桶303流入到所述机体304中；所述第二电机308和所述第四电机319启动，所述下扬升板307和所述搅拌桨311对所述机体304中的各原料进行搅拌，混合均匀，得到混合料。

S9、分装：通过混合料分装设备将混合料分装成小袋。

进一步的，所述生产方法还可以包括步骤S10。

S10、外包装：通过外包装设备将小袋装盒、装箱。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种养脾中药生产设备，其特征在于：所述养脾中药通过原料称重设备分别称取50份党参、50份白术、50份山药、50份茯苓、50份陈皮、75份肉桂、50份薏苡仁、25份砂仁、50份莲子、25份老范志万应神曲、25份麦芽、12.5份丁香、50份甘草和25份山橘干；所述生产设备包括沿生产线依次设置的原料称重设备、原料清洗设备、原料切碎设备、原料烘干设备、原料炮炙设备、原料灭菌设备、原料粉碎过筛设备、原料混合设备和混合料分装设备；

所述原料烘干设备包括烘干炉（101），所述烘干炉（101）中设置有多个上下分布的隔板（102），所述隔板（102）将所述烘干炉（101）分隔出多个烘干室（103），所述烘干室（103）连通有进料槽（106）和出料槽（113），所述进料槽（106）和所述出料槽（113）相对设置，并且所述进料槽（106）高于所述出料槽（113），所述烘干室（103）中倾斜设置有导料板（105），所述导料板（105）的上部靠近所述进料槽（106），所述导料板（105）的下部靠近所述出料槽（113），所述导料板（105）与所在所述烘干室（103）底部的所述隔板（102）之间设置有发热器（104）；

所述原料称重设备包括底板（214），所述底板（214）上固定设置有输送带（216）、两个机械手（215）和多组称重单元，多组所述称重单元沿直线均匀分布，每组所述称重单元的数量为两个，同组的两个所述称重单元分别位于所述输送带（216）的两侧，所述机械手（215）位于所述称重单元与所述输送带（216）之间，所述称重单元包括固定设置在所述底板（214）上的电子台秤（213）和可拆卸设置在所述电子台秤（213）上的托盘（212），所述底板（214）的两侧各设置有一组供料单元，每组所述供料单元的数量与所述称重单元的组数相同，并且所述供料单元一一对应地设置在所述称重单元的侧方，所述供料单元包括垂直设置的存料桶（206），所述存料桶（206）的底部开设有出口（210），所述出口（210）位于所述称重单元的所述托盘（212）的上方并且朝向所述托盘（212），所述存料桶（206）的外壁上固定设置有直线推杆（207），所述直线推杆（207）驱动连接有用于启闭所述出口（210）的挡板（209）；

所述原料混合设备包括筒状的机体（304）、固定设置在所述机体（304）顶部的机盖（302）和固定设置在所述机体（304）下部的机底（312），所述机盖（302）的面积大于所述机体（304）的截面积，所述机盖（302）上穿设有多个沿所述机体（304）的圆周方向均匀分布的暂存桶（301），并且所述暂存桶（301）的轴线与所述机体（304）的轴线相互平行，所述暂存桶（301）连通有向机体（304）倾斜的导向桶（303），并且所述导向桶（303）与所述机体（304）相连通，每个所述导向桶（303）的下方设置有一个第一电机（305），所述第一电机（305）的输出轴伸入到所述机体（304）中后固定连接有下料控制盘（306），所述下料控制盘（306）上开设有缺口（314），所述第一电机（305）驱动所述下料控制盘（306）转动过程中所述缺口（314）与所述导向桶（303）连通或者错开，所述机盖（302）上还固定设置有第四电机（319），所述第四电机（319）的输出轴向下伸入到所述机体（304）中后同轴固连有转轴（310），所述转轴（310）的下端靠近所述机底（312）并且固定连接有搅拌桨（311），所述转轴（310）的中部固定套设有下安装环（309），所述下安装环（309）固定连接有若干个第二电机（308），所述第二电机（308）驱动连接有下扬升板（307），所述机底（312）的中部设置有排料开口（313）；

所述烘干炉（101）的顶部设置有搅拌电机（107），所述搅拌电机（107）的输出轴向下伸入到所述烘干炉（101）中并且同轴固连有多个搅龙（108），所述搅龙（108）一一对应地设置在所述烘干室（103）中，所述搅龙（108）的中心轴穿过所述导料板（105）和所述隔板（102），所有所述搅龙（108）均同轴固连；

所述烘干炉（101）的外壁上设置有多个与所述出料槽（113）一一对应的开关机构，所述开关机构包括固定设置在所述烘干炉（101）上的气缸（109），所述气缸（109）的活塞杆（110）向下延伸并且固定连接有开关板（112），所述气缸（109）驱动所述开关板（112）移动过程中所述开关板（112）将所述出料槽（113）开启或者关闭；

所述存料桶（206）的底部固定设置有导向块（211），所述导向块（211）具有一个倾斜面，所述倾斜面的下端与所述出口（210）的底部平齐；

所述存料桶（206）的外壁上固定连接有延伸板（205），所述延伸板（205）固定连接有与所述存料桶（206）的轴线相互平行的支撑板（203），所述支撑板（203）固定连接有安装板（201），所述安装板（201）固定连接有驱动电机（202），所述驱动电机（202）驱动连接有螺旋输送机（204），所述螺旋输送机（204）沿所述存料桶（206）的轴线延伸并且伸入到所述存料桶（206）中；

所述直线推杆（207）的活动端固定连接有连接板（208），所述挡板（209）与所述连接板（208）固定连接并且与所述存料桶（206）的外壁相贴合；

所述机盖（302）的下表面固定连接有套筒（318），所述转轴（310）从所述套筒（318）中穿过，所述套筒（318）的外壁上固定连接有上安装环（316），所述上安装环（316）固定连接有若干个第三电机（315），所述第三电机（315）驱动连接有上扬升板（317）；

所述第二电机（308）的输出轴和所述第三电机（315）的输出轴均水平延伸，所述上扬升板（317）和所述下扬升板（307）均呈矩形，所述下扬升板（307）的一条边与所述第二电机（308）的输出轴固定连接，并且所述第二电机（308）的输出轴与所述下扬升板（307）相互平行，所述上扬升板（317）的一条边与所述第三电机（315）的输出轴固定连接，并且所述第三电机（315）的输出轴与所述上扬升板（317）相互平行；

所述排料开口（313）中嵌设有阀门。

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