CN110403968A - 一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺 - Google Patents

一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，包含以下步骤：S1：净选；S2：洗泡闷润；S3：干燥；S4：破碎；S5：粉碎，得到100目的三七细粉；其中，步骤S5中的粉碎机包括粉碎装置和设置在粉碎装置上方的储料斗，其特征在于：所述中药粉碎机还包括运送药材的输送组件、和输送组件连接的动力件、设置在输送组件上料端的储料组件以及转动连接在输送组件下料端的连接组件，所述连接组件和中药粉碎机的储料斗搭接。其具有高效、自动化进行原料粉碎，人工工作强度低、三七粉生产效率高的优点。

Description

一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺
技术领域
本发明涉及中药生产工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺。
背景技术
三七，主产于云南文山州，主要功效为散瘀止血，消肿定痛。三七的化学成分主要包含皂苷类和黄酮类，从三七绒根总皂中分离得到的多种高皂苷元主要是人参二醇和人参三醇皂苷，总皂苷含量高于10%，同时还含有β类固醇、多肽素和多糖以及铝、铁、铷、锶等20多种微量元素。在扩张血管、降低血压；促进蛋白质、DNA、RNA的合成；调节血液循环、增强机体免疫力；止血化瘀以及双向调节血糖、降低血脂、胆固醇和抑制动脉硬化等方面有着一定的作用。
现如今对于三七的生产主要为将三七通过包含洗净、干燥、破碎、粉碎（或混料后制粒/压片）等工序之后得到粉状或粒状或片状的产品，作为一种保健品或者中药服用。
在三七生产的工序中，粉碎这一步骤尤为重要，目前对于三七的粉碎主要采用人工进料、利用粉碎机对三七进行粉碎的方式，粉碎的效率对后期的产品生产效率有影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其具有高效、自动化进行原料粉碎，人工工作强度低、三七粉生产效率高的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1：净选，将检斤之后的三七运输至净选车间，除去杂质；
S2：洗泡闷润，将净选后的三七冲洗表面泥土，并不断翻动，随后控水；
S3：干燥，将洗泡闷润后的三七进行干燥，干燥后三七的水分为0-14%；
S4：破碎，把干燥好的三七置于碰碎机上料口内；
S5：粉碎，将碰碎后的三七置于粉碎机的进料口，采用自动进料装置，得到100目的三七细粉；
其中，步骤S5中的粉碎机包括粉碎装置和设置在粉碎装置上方的储料斗，其特征在于：所述中药粉碎机还包括运送药材的输送组件、和输送组件连接的动力件、设置在输送组件上料端的储料组件以及转动连接在输送组件下料端的连接组件，所述连接组件和中药粉碎机的储料斗搭接。
通过采用上述技术方案，将得到的三七原料分别进行净选、洗泡闷润、干燥和破碎、粉碎之后，最终得到三七的粉末后包装，得到成品。整个工艺操作满足中药生产过程的行业要求；同时在三七粉碎的过程中，对粉碎机引入自动进料装置，药材从储料组件中进入到输送组件，被输送组件运输到连接组件，最终到达粉碎机的储料斗。通过控制输送组件的输送速度来控制进料速度，通过连接组件的设置实现药材的准确进入储料斗中，整个装置的设置避免了人工进料过程中操作低效的问题，具有高效、准确进料的技术优势。而将连接组件与输送组件转动连接，当需要输送药材时，转动连接组件，使得连接组件和粉碎机的储料斗搭接，实现药材的输送；当不需要进行药材粉碎的时候，转动连接组件，使得连接组件和储料斗脱离，及时停止药材的输送。减小人工进料的过程中的人工工作强度，提高三七粉碎过程的生产效率，进而提高整个生产效率，缩短生产工期。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中的干燥温度为60-80 ℃。
通过采用上述技术方案，保证三七的干燥效率的同时不能因为过高的干燥温度破坏三七的药物成分的结构，保证其药用成分的活性。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中三七在碰碎机的上料口的放质量不要超过料斗的2/3。
通过采用上述技术方案，避免上料量太多堵塞进料口，影响破碎效率。
本发明进一步设置为：所述输送组件包括传送带支架和固接在传送带支架上的传送带，所述传送带支架上固接有挡板，所述挡板设置在传送带的两侧。
通过采用上述技术方案，传送带将药材运送到粉碎机的储料斗，同时挡板的设置防止药材在运输过程中的掉落。
本发明进一步设置为：所述连接组件包括和所述挡板转动连接的送料板和驱动所述送料板转动连接的驱动件，所述驱动件的两端分别和送料板、传送带支架固接。
通过采用上述技术方案，通过驱动件提供动力，实现对送料板的转动。
本发明进一步设置为：所述储料组件包括物料斗和与所述储料斗可拆卸连接的挂接件，所述挂接件包括固接在所述传送带支架上的水平挂杆和一端与所述水平挂杆固接的挂钩，所述物料斗上固接有挂环，所述挂环与所述挂钩的另一端钩接。
通过采用上述技术方案，当物料斗内的药材粉碎完、需要添加新的药材的时候，便于将物料斗取下，操作方便高效。
本发明进一步设置为：所述物料斗的出料口与传送带抵接，所述物料斗的出料口的沿着药材传输的方向开设有药材输出口。
通过采用上述技术方案，使得药材在物料斗的出料口处只有唯一的一个出口，避免了药材在物料斗的出料口处的遗漏，高效地将药材全部运输到粉碎机处。
本发明进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩杆和送料板固接，所述气缸的另一端和传送带支架固接。
通过采用上述技术方案，气缸结构简单，操作方便。
本发明进一步设置为：所述输送组件的下方固接有承接整个自动进料装置的移动架，所述移动架的下端固接有脚轮。
通过采用上述技术方案，实现了整个装置的可移动，使得装置可以用于不同粉碎机的药材的传输，实用性更高。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明的三七生产工艺采用将得到的三七原料分别进行净选、洗泡闷润、干燥和破碎、粉碎之后，最终得到三七的粉末后包装，得到成品。整个工艺操作在满足中药生产的行业要求的同时，在三七粉碎的过程中对粉碎机引入自动进料装置，具有减小人工工作强度、提高三七粉生产效率的技术效果；
第二、本发明中优选采用一种自动进料的中药粉碎机，通过在粉碎机的储料斗处设置自动进料装置，具有高效、准确、自动化地对粉碎机进料的技术优势；
第三、本发明通过输送组件上挡板的设置，防止药材在运输过程中的掉落，进一步完善了自动化运输过程。
附图说明
图1是本发明的粉碎机的整体结构示意图。
图2是输送组件的结构示意图。
图中，1、输送组件；11、传送带支架；111、挡板；112、竖直杆；12、传送带；2、动力件；21、电机；3、储料组件；31、物料斗；311、挂环；312、药材输出口；32、挂接件；321、水平挂杆；322、挂钩； 4、连接组件；41、送料板；42、驱动件； 5、粉碎机；51、储料斗；52、粉碎装置； 6、移动架；61、脚轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，包含以下步骤：
S1：净选，操作人员依据生产指令领取原药材进行检斤，逐件复核后进行挑选，除去杂质；
S2：洗泡闷润，将净选后的三七药材，用水冲洗三七表面的泥土，同时不断的翻动，随后控掉水分；
S3：干燥，将洗泡闷润后的三七放置到干燥机内，干燥温度为60 ℃，随后用水分测定仪测定水分，干燥后三七的水分为14%（wt，%）；
S4：破碎，把干燥好的三七置于碰碎机上料口内，三七放置时不要超过料斗容积的2/3；
S5：粉碎，将碰碎后的三七置于粉碎机的进料口，采用自动进料装置，得到100目的三七细粉；
S6：内包装，将粉碎之后的三七粉装入塑料袋后封口，每袋装1kg，装量差异±10%；将三七粉装入药瓶3g/瓶、装量差异±7%；将三七粉装入低密度聚乙烯袋中：1.5g/袋、3g/袋、5g/袋、装量差异±7%；10g/袋，装量差异±5%。
其中，步骤S5中的粉碎机5，如图1所示，包括粉碎装置52和设置在粉碎装置52上方的储料斗51，还包括运输装置，运输装置包括运送药材的输送组件1、和输送组件1连接的动力件2、设置在输送组件1上料端的储料组件3和转动连接在输送组件1下料端的连接组件4，连接组件4和粉碎机5的储料斗51搭接。药材从储料组件3中进入到输送组件1，被输送组件1运输到连接组件4，最终到达粉碎机5的储料斗51。通过控制输送组件1的输送速度来控制进料速度，通过连接组件4的设置实现药材的准确进入储料斗51中，整个装置的设置避免了人工进料过程中操作低效的问题。
通过将得到的三七原料分别进行净选、洗泡闷润、干燥和破碎、粉碎之后，最终得到三七的粉末后包装，得到成品。整个工艺操作满足中药生产过程的行业要求；同时在三七粉碎的过程中，对粉碎机引入自动进料装置，减小人工进料的过程中的人工工作强度，提高三七粉碎过程的生产效率，进而提高整个生产效率，缩短生产工期。
进一步地，本发明的自动进料装置设置在移动架6上，移动架6的下端固接有脚轮61；优选地，脚轮61选择为万向轮，进一步地，万向轮上设置有锁定扣。当需要自动进料装置时，打开锁定扣；当将自动进料装置移动至目的位置的时候，关闭锁定扣，使得自动进料装置固定在目的位置。
移动架6上固接有输送组件1，输送组件1包括传送带支架11和传送带12。具体地，传送带支架11设置在传送带12下方，传送带支架11通过螺栓固接在移动架6上。传送带12的辊轴和传送带支架11转动连接；传送带支架11上焊接有挡板111，挡板111设置在传送带12的两侧，挡板111竖直向上延伸出一段距离，当传送带12上有药材的时候，挡板111的设置避免了药材在运输过程中掉落至地上。
优选地，传送带12的上料端高于下料端，便于药材在传送带12上靠近粉碎机 5一端的下料。
如图2所示，传送带12的上料端设置有储料组件3。储料组件3包括物料斗31和与储料斗51可拆卸连接的挂接件32。具体地，挂接件32包括固接在传送带支架11上的水平挂杆321和一端与水平挂杆321固接的挂钩322。传送带12上料端的传送带支架11的一侧焊接有竖直杆112，水平杆焊接在竖直杆112的一端，水平杆上焊接有挂钩322，进一步地，挂钩322设置有两组，分别和固接在物料斗31的两侧的挂环311钩接。当物料斗31内的药材粉碎完、需要添加新的药材的时候，便于将物料斗31取下，操作方便高效。
进一步地，物料斗31的出料口与传送带12抵接；更进一步地，物料斗31的出料口的朝着药材传输的方向开设有药材输出口312，药材输出口312为长方形。药材在物料斗31的出料口处只有唯一的一个出口，药材在物料斗31的出料口处的只能通过药材输出口312被传送带12高效地全部运输到粉碎机 5处。
进一步地，连接组件 4设置在传送带12的下料端，包括和挡板111转动连接的送料板41和驱动送料板41转动连接的驱动件42，进一步地，驱动件42为气缸，气缸的伸缩杆一端和送料板41底面固接，气缸的另一端和传送带支架11固接。通过气缸为挡板111的转动提供动力，气缸结构简单，操作方便。
当需要输送药材时，控制气缸的伸缩杆收缩，使得送料板41和粉碎机 5的储料斗51搭接，实现药材的输送；当不需要进行药材粉碎的时候，控制气缸的伸缩杆伸长，使得送料板41和储料斗51脱离，及时停止药材的输送。
优选地，驱动传送带12转动的动力件2为电机21，电机21的输出端和传送带12的辊轴传动连接。通过电机21实现对传送带12的电动控制。
本实施例的实施原理为：于物料斗31内放置待要粉碎的药材，将物料斗31通过挂钩322挂接在水平挂杆321上；同时驱动气缸，使得气缸的伸缩杆收缩，挡板111与粉碎机5的储料斗51搭接；随后打开电机21，驱动传送带12运动，物料斗31内的物料随着传送带12的转动而不断从药材输出口312处被运输出去，直至落到储料斗51内；随后打开粉碎装置52，将药材粉碎。当需要将本发明的运输装置运用到其他的粉碎设备上的时候，将脚轮61的锁定扣打开，将运输装置运送到相应的粉碎设备上。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：步骤S3中的干燥温度为80 ℃，其他的实施方式同具体实施例1。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：步骤S3中的干燥温度为75 ℃，其他的实施方式同具体实施例1。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1：净选，将检斤之后的三七运输至净选车间，除去杂质；
S2：洗泡闷润，将净选后的三七冲洗表面泥土，并不断翻动，随后控水；
S3：干燥，将洗泡闷润后的三七进行干燥，干燥后三七的水分为0-14%；
S4：破碎，把干燥好的三七置于碰碎机上料口内；
S5：粉碎，将碰碎后的三七置于粉碎机的进料口，采用自动进料装置，得到100目的三七细粉；
其中，步骤S5中的粉碎机包括粉碎装置和设置在粉碎装置上方的储料斗，其特征在于：所述中药粉碎机还包括运送药材的输送组件、和输送组件连接的动力件、设置在输送组件上料端的储料组件以及转动连接在输送组件下料端的连接组件，所述连接组件和中药粉碎机的储料斗搭接。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中的干燥温度为60-80 ℃。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中三七在碰碎机的上料口的放质量不要超过料斗的2/3。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其特征在于：所述输送组件(1)包括传送带支架(11)和固接在传送带支架(11)上的传送带(12)，所述传送带支架(11)上固接有挡板(111)，所述挡板(111)设置在传送带(12)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其特征在于：所述连接组件( 4)包括和所述挡板(111)转动连接的送料板(41)、驱动所述送料板(41)转动连接的驱动件(42)，所述驱动件(42)的两端分别和送料板(41)、传送带支架(11)固接。
6.根据权利要求1所述的一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其特征在于：所述储料组件(3)包括物料斗(31)和与所述物料斗(31)可拆卸连接的挂接件(32)，所述挂接件(32)包括固接在所述传送带支架(11)上的水平挂杆(321)和一端与所述水平挂杆(321)固接的挂钩(322)，所述物料斗(31)上固接有挂环(311)，所述挂环(311)与所述挂钩(322)的另一端钩接。
7.根据权利要求6所述的一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其特征在于：所述物料斗(31)的出料口与传送带(12)抵接，所述物料斗(31)的出料口的沿着药材传输的方向开设有药材输出口(312)。
8.根据权利要求5所述的一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其特征在于：所述驱动件(42)为气缸，所述气缸的伸缩杆和送料板(41)固接，所述气缸的另一端和传送带支架(11)固接。
9.根据权利要求1所述的一种基于自动进料粉碎机的三七生产工艺，其特征在于：所述输送组件(1)的下方固接有承接整个自动进料装置的移动架(6)，所述移动架(6)的下端固接有脚轮(61)。
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