CN209889220U - 一种食品装袋下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品装袋下料装置，包括下料斗、拦截机构、转盘、驱动机构和若干封堵组件，下料斗具有下料通道，拦截机构安装在下料通道内并打开或关闭下料通道；转盘水平且转动设置在下料斗的下方，驱动机构设置在转盘的下方并驱动转盘转动；转盘的边缘沿周向间隔设有若干与封堵组件一一对应的下料孔，封堵组件安装在转盘上以封住或打开下料孔的下端口。本实用新型的有益效果是结构简单，能够实现包装过程中食品快速下料，提高生产效率。

Description

一种食品装袋下料装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备技术领域，具体涉及一种食品装袋下料装置。

背景技术

食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。食品还可定义为：可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品，半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品用的物质。

为延长食品保存期，方便人们食用，现在很多食品都需要进行包装处理。传统的包装方法是通过人工进行装袋，然后再进行封口。这种下料方式存在以下缺陷：效率低下，人工劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种食品装袋下料装置，结构简单，能够实现包装过程中食品快速下料，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种食品装袋下料装置，包括下料斗、拦截机构、转盘、驱动机构和若干封堵组件，所述下料斗具有下料通道，所述拦截机构安装在所述下料通道内并打开或关闭所述下料通道；所述转盘水平且转动设置在所述下料斗的下方，所述驱动机构设置在所述转盘的下方并驱动所述转盘转动；所述转盘的边缘沿周向间隔若干设有与所述封堵组件一一对应的下料孔，所述封堵组件安装在所述转盘上以封住或打开所述下料孔的下端口。

本实用新型的有益效果是：将加工的食品加入下料斗中，食品沿着下料通道下降；拦截机构每间隔设定时间(5～10s)移出下料通道，使得下料通道保持畅通，从而使得一定量的食品下落至下料孔内；通过驱动机构驱动转盘转动以使其上的下料孔承接下料通道下落的食品；封堵机构每间隔设定时间(5～10s)打开下料孔的下端口，以便食品从下料孔内下落；通过本领域技术人员所能想到的方式将包装袋置于下料孔的下方以承接下落的食品。本实用新型结构简单，能够实现包装过程中食品快速下料，提高生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述封堵组件包括分别水平设置的封堵气缸和封堵板，所述封堵板设置在所述转盘的下方，所述封堵板位于所述下料孔的下方且其上表面与所述下料孔的下端口贴合；所述封堵气缸安装在所述转盘上，所述封堵气缸的伸缩端竖直向下延伸并与所述封堵板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过封堵气缸带动封堵板水平往复移动，以使封堵板封住或打开下料孔，从而实现下料孔的封堵和打开，操作简便。

需要说明的是，本实用新型还包括控制器，控制器具有定时功能，控制器控制拦截机构和封堵机构定时进行对应的操作，完成食品的下料。

进一步，所述封堵组件包括水平设置的插板，所述转盘的圆周边缘设有与所述下料孔连通的插孔；所述插板安装在所述插孔内并可在所述插孔内水平移动，所述插板插入或抽出所述插孔以封堵或打开所述下料孔。

采用上述进一步方案的有益效果是人工每间隔设定时间(5～10s)抽出插板，使得下料孔内的食品下落至包装袋内，结构简单，操作简便。

进一步，所述插板远离所述下料孔的一端上设有把手。

采用上述进一步方案的有益效果是方便人工操作，省时省力。

进一步，所述拦截机构包括拦截气缸和水平设置的拦截板，所述下料通道的侧壁上设有开口，所述拦截板安装在所述开口内并可沿所述开口水平移动；所述拦截气缸水平设置在所述下料通道的外壁上，所述拦截气缸的伸缩端与所述拦截板连接，所述拦截气缸带动所述拦截板插入或抽出所述开口以拦截或放行食品。

采用上述进一步方案的有益效果是通过拦截气缸带动拦截板在水平方向上往复移动，以拦截或放行食品，从而实现食品的定量下放，便于包装。

进一步，所述拦截板的形状为L型，包括相互垂直设置的拦截挡板和连接板，所述拦截挡板从所述开口水平插入所述下料通道内，所述连接板与所述拦截气缸的伸缩端垂直连接。

采用上述进一步方案的有益效果是利用拦截板的特殊形状，使其分别与拦截气缸以及开口配合，从而实现拦截或放行下料通道内的食品。

进一步，所述下料斗和所述转盘之间倾斜设有导料管，所述导料管的上端与所述下料通道的连通，所述导料管的下端延伸至所述下料孔的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是通过导料管将下料通道内的食品引导至下料孔，避免食品在下落的过程中散落至生产车间的地面上，保持地面干净整洁，减少浪费。

进一步，所述驱动机构为电机。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动转盘转动以便承接下料斗下落的食品。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例二的结构示意图。

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型中转盘的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下料斗，2、转盘，3、下料孔，4、封堵气缸，5、封堵板，6、插板，7、插孔，8、把手，9、拦截气缸，10、拦截板，11、导料管，12、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种食品装袋下料装置，包括下料斗1、拦截机构、转盘2、驱动机构和若干封堵组件，下料斗1具有下料通道，拦截机构安装在所述下料通道内并打开或关闭所述下料通道；转盘2水平且转动设置在下料斗1的下方，驱动机构设置在转盘2的下方并驱动转盘2转动；转盘2的边缘沿周向间隔设有若干与封堵组件一一对应的下料孔3，封堵组件安装在转盘2上以封住或打开下料孔3的下端口；此处的驱动机构优先采用电机12，电机12的驱动端与转盘2的下表面中心焊接在一起。另外，下料斗1是通过支架架设在转盘2的上方，下料斗1采用焊接或螺栓连接的方式固定在支架上，当采用螺栓连接时下料斗1的侧壁以及支架上分别设有与螺栓配合的螺孔。包装过程中，将加工的食品加入下料斗1中，食品沿着下料通道下降；拦截机构每间隔设定时间(5～10s)移出下料通道，使得下料通道保持畅通，从而使得一定量的食品下落至下料孔3内；通过驱动机构驱动转盘2转动以使其上的下料孔3承接下料通道下落的食品；封堵机构每间隔设定时间(5～10s)打开下料孔3的下端口，以便食品从下料孔3内下落；通过本领域技术人员所能想到的方式将包装袋置于下料3孔的下方以承接下落的食品，例如人工手拿包装袋承接下料孔3内下落的食品。本实用新型结构简单，能够实现包装过程中食品快速下料，提高生产效率。

本实用新型中，拦截机构包括拦截气缸9和水平设置的拦截板10，拦截板10的形状为L型，包括相互垂直设置的拦截挡板和连接板，拦截挡板和连接板一体成型，拦截挡板从开口水平插入下料通道内，连接板与拦截气缸9的伸缩端垂直连接(焊接)。下料通道的侧壁上设有开口，拦截板10安装在开口内并可沿开口水平移动；拦截气缸9水平设置在下料通道的外壁上，通常采用焊接或螺栓连接的方式，采用螺栓连接时，拦截气缸9的外壳上以及下料通道的侧壁上分别设有与螺栓配合的螺孔；拦截气缸9的伸缩端通过连接杆与拦截板10连接，连接杆的两端分别与拦截气缸9的伸缩端以及拦截板10焊接在一起；拦截气缸9带动拦截板10插入或抽出开口以拦截或放行食品。食品在下料通道内下降的过程中，通过拦截气缸9带动拦截板10在水平方向上往复移动，以拦截或放行食品，从而实现食品的定量下放，便于包装。

实施例1

如图1所示，本实施例中，封堵组件包括分别水平设置的封堵气缸4和封堵板5，封堵板5设置在转盘2的下方，封堵板5位于下料孔3的下方且其上表面与下料孔3的下端口贴合；封堵气缸4安装在转盘2上，封堵气缸4可以安装在转盘2的边缘上、转盘2的上表面或转盘2的下表面，通常采用螺栓螺栓的方式固定，封堵气缸4的外壳上以及转盘2上分别设有与螺栓配合的螺孔。封堵气缸4的伸缩端通过连接杆与封堵板5连接，连接杆的两端分别与封堵气缸4的伸缩端以及封堵板5焊接在一起，拆装方便。通过封堵气缸4带动封堵板5水平往复移动，以使封堵板5封住或打开下料孔3，从而实现下料孔3的封堵和打开，操作简便。

需要说明的是，本实用新型还包括控制器，控制器具有定时功能，控制器控制拦截气缸9和封堵气缸4工作，相互配合，是从实现食品的有序落料。

除上述结构外，还可在转盘2的上方架设一个感应器，感应器与控制器电连接，感应器与控制器之间的控制电路为现有技术，公告号为CN102880330A公开了感应器与控制器之间的电路。感应器通过支架架设在转盘2的上方，感应器通过螺栓固定在支架上。转盘2转动过程中，当其中一个下料孔3转动至感应器的下方时，感应器将对应的信号传送给控制器，控制器与对应的封堵气缸4带动封堵板5水平移动以打开下料孔3以便进行下料，精准度更高。

实施例2

如图2所示，本实施例中，封堵组件包括水平设置的插板6，转盘2的圆周边缘设有与下料孔3连通的插孔7；插板6安装在插孔7内并可在插孔7内水平移动，插板6插入或抽出插孔7以封堵或打开下料孔3；此处插板6可以完全从插孔7内抽出。人工每间隔设定时间(5～10s)抽出插板6，使得下料孔3内的食品下落至包装袋内，结构简单，操作简便；接料完成后，再人工将插板6插入插孔7内，以为下一次承接下料通道内的食品做准备。

优选的，本实施例中，插板6远离下料孔3的一端上设有把手8，把手8与插板6一体成型。人工在抽插插板6的过程中，手握把手8，更便于操作，省时省力。

本实用新型中，转盘2上下料孔3的数量优选为四个，四个下料孔3间隔均匀的分布在转盘2的边缘处，每个下料孔3处对应一组封堵组件。当下料孔3有四个时，控制器控制好每组封堵组件工作的频率，从而实现食品有序的下料。

本实用新型中，下料斗1和转盘2之间倾斜设有导料管11，导料管11的上端与下料通道的连通，导料管11的上端与下料通道的下端焊接在一起；导料管11的下端延伸至下料孔3的上方。下料过程中，通过导料管11将下料通道内的食品引导至下料孔3，避免食品在下落的过程中散落至生产车间的地面上，保持地面干净整洁，减少浪费。

本实用新型的工作原理如下：

包装过程中，将加工的食品加入下料斗1中，食品沿着下料通道下降；拦截气缸9每间隔设定时间(5～10s)带动拦截板10在水平方向上移动并移出开口以放行食品，然后间隔5s拦截气缸9带动拦截板10移入开口进行拦截；在此过程中，通过电机12驱动转盘2转动以使其上的下料孔3承接下料通道下落的食品；封堵气缸4每间隔设定时间(5～10s)打开下料孔3的下端口，以便食品从下料孔3内下落，然后间隔5s封堵气缸4带动封堵板5封住下料孔3的下端口；通过本领域技术人员所能想到的方式将包装袋置于下料3孔的下方以承接下落的食品，例如人工手拿包装袋承接下料孔3内下落的食品。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号YE2)、气缸(型号SC60)和温度传感器型号PT100)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品装袋下料装置，其特征在于：包括下料斗(1)、拦截机构、转盘(2)、驱动机构和若干封堵组件，所述下料斗(1)具有下料通道，所述拦截机构安装在所述下料通道内并打开或关闭所述下料通道；所述转盘(2)水平且转动设置在所述下料斗(1)的下方，所述驱动机构设置在所述转盘(2)的下方并驱动所述转盘(2)转动；所述转盘(2)的边缘沿周向间隔设有若干与所述封堵组件一一对应的下料孔(3)，所述封堵组件安装在所述转盘(2)上以封住或打开所述下料孔(3)的下端口。

2.根据权利要求1所述的一种食品装袋下料装置，其特征在于：所述封堵组件包括分别水平设置的封堵气缸(4)和封堵板(5)，所述封堵板(5)设置在所述转盘(2)的下方，所述封堵板(5)位于所述下料孔(3)的下方且其上表面与所述下料孔(3)的下端口贴合；所述封堵气缸(4)安装在所述转盘(2)上，所述封堵气缸(4)的伸缩端竖直向下延伸并与所述封堵板(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品装袋下料装置，其特征在于：所述封堵组件包括水平设置的插板(6)，所述转盘(2)的圆周边缘设有与所述下料孔(3)连通的插孔(7)；所述插板(6)安装在所述插孔(7)内并可在所述插孔(7)内水平移动，所述插板(6)插入或抽出所述插孔(7)以封堵或打开所述下料孔(3)。

4.根据权利要求3所述的一种食品装袋下料装置，其特征在于：所述插板(6)远离所述下料孔(3)的一端上设有把手(8)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种食品装袋下料装置，其特征在于：所述拦截机构包括拦截气缸(9)和水平设置的拦截板(10)，所述下料通道的侧壁上设有开口，所述拦截板(10)安装在所述开口内并可沿所述开口水平移动；所述拦截气缸(9)水平设置在所述下料通道的外壁上，所述拦截气缸(9)的伸缩端与所述拦截板(10)连接，所述拦截气缸(9)带动所述拦截板(10)插入或抽出所述开口以拦截或放行食品。

6.根据权利要求5所述的一种食品装袋下料装置，其特征在于：所述拦截板(10)的形状为L型，包括相互垂直设置的拦截挡板和连接板，所述拦截挡板从所述开口水平插入所述下料通道内，所述连接板与所述拦截气缸(9)的伸缩端垂直连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种食品装袋下料装置，其特征在于：所述下料斗(1)和所述转盘(2)之间倾斜设有导料管(11)，所述导料管(11)的上端与所述下料通道的连通，所述导料管(11)的下端延伸至所述下料孔(3)的上方。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种食品装袋下料装置，其特征在于：所述驱动机构为电机(12)。

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