DE3844181A1 - Einrichtung zum zerkleinern und klassieren schuettfoermiger gueter - Google Patents
Einrichtung zum zerkleinern und klassieren schuettfoermiger gueterInfo
- Publication number
- DE3844181A1 DE3844181A1 DE3844181A DE3844181A DE3844181A1 DE 3844181 A1 DE3844181 A1 DE 3844181A1 DE 3844181 A DE3844181 A DE 3844181A DE 3844181 A DE3844181 A DE 3844181A DE 3844181 A1 DE3844181 A1 DE 3844181A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- vertical impact
- impact mill
- blade ring
- classifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C2013/1885—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate of dead bed type
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zerkleinern und Klas
sieren schüttförmiger Güter mit einem Sichter, der aus mindestens
einem innerhalb eines im wesentlichen zylindrischen Gehäuses ange
ordneten Rotor sowie einem diesen mit Abstand konzentrisch umge
benden feststehenden Schaufelkranz gebildet ist, wobei sowohl der
Rotor als auch das den Schaufelkranz umgebende Gehäuseteil samt
Schaufelkranz aus mehreren gleichartigen Axialabschnitten bestehen
bzw. baukastenartig zusammengesetzt sind.
Durch die DE-PS 35 45 691 ist eine Vorrichtung zum Klassieren von
staubförmigen Schüttgütern, insbesondere von gemahlenem Klinker,
Kalkstein oder Zementrohmaterial durch Luftsichtung bekannt. Das
zu klassierende Material wird der Deckplatte eines zylinderförmi
gen Rotors zugeführt und einem ringzylindrischen Sichtraum auf
gegeben, der sich zwischen dem Rotor und einem diesen mit Ab
stand umgebenden feststehenden Schaufelkranz erstreckt. Während
das Grobgut im Sichtraum nach unten sinkt, wird das Feingut
in das Innere des Rotors gefördert und einer nachgeschalteten
Abscheidevorrichtung zur Trennung von Feingut und Sichtluft zu
geführt. Um den Energieverbrauch zu verringern und die Kon
struktion zu vereinfachen, wird die feingutbeladene Sichtluft
durch ein unterhalb des Rotors angeordnetes Rohr senkrecht nach
unten abgeführt. Sowohl der Rotor als auch der Schaufelkranz
sind aus mehreren gleichartigen Abschnitten baukastenartig
zusammengesetzt. Aufgrund dieser Ausbildung ist es möglich,
die Klassiervorrichtung für staubförmige Schüttgüter unter
Verwendung gleichartiger Einzelteile der jeweils benötigten
Leistung anzupassen, dem die axiale Länge von Rotor und Ge
häuseteil samt Schaufelkranz durch die Verwendung einer ent
sprechenden Anzahl gleichartiger Rotor- bzw. Schaufelkranz
abschnitte variiert werden kann. Um hier eine Steigerung des
Feingutaustrages zu erzeugen, ist es zwingend notwendig, das
ausgeschiedene Grobgut einer nach- bzw. vorgeschalteten Zer
kleinerungseinrichtung, wie einer Kugelmühle oder dgl., zuzu
führen und es anschließend dem Sichter wieder aufzugeben.
Durch diese Maßnahme entstehen verhältnismäßig große Förder
wege, wobei die Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage beein
trächtigt wird.
Durch die DE-PS 32 30 824 ist eine Mahltrocknungsanlage mit
Vorzerkleinerung bekannt, die aus einem mit Rohgut beschick
baren Vorzerkleinerungsaggregat sowie einer nachgeschalteten
von Heißgas durchströmten Rohrmühle als Feinmühle gebildet
ist. Das bodenfrei ausgebildete Vorzerkleinerungsaggregat ist
mit einem Rost zur Korngrößenbegrenzung ausgerüstet. Auch hier
werden der nachgeschalteten Rohrmühle nur bestimmte Partikel
größen zugeführt; der Rest muß über einen umständlich ausge
bildeten Förderweg entweder dem Vorzerkleinerungsaggregat oder
aber einem weiteren Zerkleinerungsaggregat zugeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine im gattungsbil
denden Teil des ersten Patentanspruches beschriebenen Einrich
tung zum Zerkleinern und Klassieren schüttförmiger Güter dahin
gehend weiterzubilden, daß mit einfachstem apparativen Aufwand
ein optimaler Zerkleinerung- und Klassiereffekt bei wirtschaft
licher Arbeitsweise erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als wei
teres Baukastenmodul auf dem oberen Bereich bzw. Flansch des
Sichtergehäuses eine Vertikalprallmühle bestehend aus einem
Gehäuse, mindestens einem Beschleunigerrad sowie zugehörigen
Antriebselementen aufsetzbar ist. Vorteilhafte Weiterbildungen
des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu ent
nehmen.
Das in der DE-PS 35 45 691 beschriebene Sichtersystem gestattet
das Hinzufügen einer Vertikalprallmühle als zusätzliches Bau
kastenmodul zur Vorzerkleinerung von grobstückigem Aufgabegut
und/oder agglomerierten Schülpen. Zu dem Zweck wird oberhalb
der eigentlichen Sichtereinheit eine Vertikalprallmühle mit
separatem Antrieb installiert, die in ihren Flanschabmaßen denen
der Sichtereinheit entspricht.
Das Aufgabegut, welches aus dem Austragsgut einer nachgeschal
teten Kugelmühle und/oder grobstückigeren Aufgabegut und/oder
einem agglomerierten Austrag aus einer Gutbettwalzenmühle gebil
det ist, wird von oben in das Beschleunigerrad der Vertikalprall
mühle eingeleitet und von dort in eine kreisringförmige Mate
rialschüttung geschleudert, die sich in der ringförmigen verti
kalen Begrenzung des Vertikalprallmühlengehäuses und einer kreis
ringförmigen horizontalen Auflagefläche bildet. Beim Aufprall der
grobstückigen Bestandteile in der Materialschüttung wird die Be
wegungsenergie in Zerkleinerungsarbeit umgesetzt. Das so vorzer
kleinerte Aufgabegut rieselt von der Materialschüttung in den
Sichtspalt zwischen dem Rotor und dem Schaufelkranz. Das herab
rieselnde Aufgabegut wird von der tangential eintretenden Sicht
luft aus der Vertikalen abgelenkt und bewegt sich auf einer spi
ralförmigen Bahn nach unten. Verstärkt wird diese Ablenkung aus
der Vertikalen durch die Ventilatorwirkung des sich in Richtung
des tangentialen Lufteintrittes drehenden Rotors.
Die Trennung zwischen Grob- und Feingut erfolgt, wie in der
DE-PS 35 45 691 beschrieben, durch die Wechselwirkung zwischen
den Massenwirkungskräften und der Schleppkraft der durch den Ro
tor nach innen angesaugten Sichtluft.
Bei Sichtern, die in der Kreislaufmahlung, z. B. als Becherwerks-
Umlaufmühlen, eingesetzt werden, wird neben dem Aufgabegut auch
das feinkörnige Mühlenaustragsgut auf den Sichter aufgegeben.
Dieses feinkörnige Material würde innerhalb der Materialschüt
tung im Zerkleinerungsbereich der Vertikalprallmühle einen Teil
der Bewegungsenergie der grobstückigeren Bestandteile im Aufga
begut absorbieren und damit den Zerkleinerungseffekt herabsetzen.
Aus diesem Grund wird ein Teil der Sichterumluft oder aber auch
die vollständige Sichterumluftmenge über die Aufgabeöffnung der
Vertikalprallmühle in das Beschleunigerrad, das aufgrund seiner
Geometrie auch als Ventilator wirksam wird, eingeleitet. Die im
Aufgabegut der Vertikalprallmühle enthaltenen Feinanteile werden
durch die darüber erzeugte Luftströmung auf einer nach unten ge
richteten spiralförmigen Bahn in den Sichtbereich, in dem Unter
druck ansteht, eingeleitet. Aus dieser Verfahrensweise ergeben
sich die Vorteile, daß einerseits die Materialschüttung von Fein
anteilen freigehalten und damit der Zerkleinerungseffekt verbes
sert wird und andererseits das zu sichtende Material bereits auf
einer spiralförmig nach unten gerichteten Bahn vorbeschleunigt
in den Sichtbereich eintritt. Durch das Aufsetzen der Vertikal
prallmühle auf das Gehäuse des Sichters wird bei geringstem appa
rativem Aufwand ein optimaler Zerkleinerungs- und Klassiereffekt
erreicht.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbei
spieles dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Prinzipskizze einer kombinierten Sichter-/Vertikalprall
mühleneinheit,
Fig. 2 Querschnitt durch die Vertikalprallmühle in horizontaler
Richtung,
Fig. 3 Darstellung einer Gesamtanlage mit nachgeschalteten Ab
scheideeinrichtungen.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Einrichtung 1, die im wesent
lichen aus folgenden Bauteilen besteht:
einem zweistufigen Sichter 2, 3, einer zweiseitig gelagerten Antriebswelle 4, einer etwa mittig angeordneten Feingutaustrags einrichtung 5 sowie einer Einrichtung 6 zum Austragen der Grob gutanteile. Auf der obersten Sichterstufe 2 ist eine Vertikal prallmühle 7 aufgeflanscht, die eine Antriebswelle 8 sowie ein Beschleunigerrad 9 aufweist. Das zu zerkleinernde bzw. zu klas sierende Material wird über einen Eingabetrichter 10 sowie einen Fallschacht 11 dem Beschleunigerrad 9 zugeführt, welches es in eine kreisringförmige Materialschüttung 12 einbringt. Beim Aufprall der grobstückigeren Bestandteile in der Material schüttung 12 wird die Bewegungsenergie in Zerkleinerungs arbeit umgesetzt. Das so vorzerkleinerte Aufgabegut rutscht von der Materialschüttung 12 in den Sichtspalt 13 zwischen dem Rotor 14 und dem Schaufelkranz 15 der ersten Sichterstufe 1. Die Feingutanteile gelangen in den Bereich 16, in welchem Unterdruck herrscht und werden durch die Abführeinrichtung 5 einer nicht weiter dargestellten Abscheideeinrichtung zugeführt. Die groberen Bestandteile werden durch die Austragseinrichtung 6 abgeführt und entweder nochmals der Vertikalprallmühle aufgegeben oder aber einer weiteren Zerkleinerungseinrichtung wie z. B. einer Kugel mühle zugeführt.
einem zweistufigen Sichter 2, 3, einer zweiseitig gelagerten Antriebswelle 4, einer etwa mittig angeordneten Feingutaustrags einrichtung 5 sowie einer Einrichtung 6 zum Austragen der Grob gutanteile. Auf der obersten Sichterstufe 2 ist eine Vertikal prallmühle 7 aufgeflanscht, die eine Antriebswelle 8 sowie ein Beschleunigerrad 9 aufweist. Das zu zerkleinernde bzw. zu klas sierende Material wird über einen Eingabetrichter 10 sowie einen Fallschacht 11 dem Beschleunigerrad 9 zugeführt, welches es in eine kreisringförmige Materialschüttung 12 einbringt. Beim Aufprall der grobstückigeren Bestandteile in der Material schüttung 12 wird die Bewegungsenergie in Zerkleinerungs arbeit umgesetzt. Das so vorzerkleinerte Aufgabegut rutscht von der Materialschüttung 12 in den Sichtspalt 13 zwischen dem Rotor 14 und dem Schaufelkranz 15 der ersten Sichterstufe 1. Die Feingutanteile gelangen in den Bereich 16, in welchem Unterdruck herrscht und werden durch die Abführeinrichtung 5 einer nicht weiter dargestellten Abscheideeinrichtung zugeführt. Die groberen Bestandteile werden durch die Austragseinrichtung 6 abgeführt und entweder nochmals der Vertikalprallmühle aufgegeben oder aber einer weiteren Zerkleinerungseinrichtung wie z. B. einer Kugel mühle zugeführt.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Vertikalprallmühle, insbe
sondere durch das Beschleunigerrad 9. Ferner erkennbar ist das
Gehäuse 17 sowie der Sichtspalt 13. Das Beschleunigerrad 9 weist
in diesem Fall drei Austrittsbereiche 18, 19, 20 auf.
Fig. 3 zeigt eine Gesamtanlage zum Zerkleinern und Klassieren
mit nachfolgendem Abscheidevorgang. Im wesentlichen sind folgende
Komponenten dargestellt:
eine Vertikalprallmühle 7, ein aus zwei Stufen 2, 3 bestehender Sichter sowie zwei Abscheideeinrichtungen 21, 22 in Form von Zyklonen zur Abscheidung der Feinanteile. Die groben Anteile werden im Bereich 6 des Sichters ausgeschieden. Oberhalb der Zyklone 21, 22 sind Ventilatoren 23,24 angeordnet. Die in den Zyklonen 21, 22 vom Feingutanteil getrennte Umluft wird durch die Ventilatoren 23, 24 über eine Rohrleitung 25 in den Bereich 26 der Vertikalprallmühle 7 eingebracht. Die Befestigungs flanschabmaße 27, 28 der oberen Sichterstufe 2 sowie der Ver tikalprallmühle 7 haben zwecks einfachem Aufbau die gleichen Abmessungen. Das Material wird über eine Aufgabeeinrichtung 10 in Form einer Zellenradschleuse 29 zugeführt, die einen Abschluß gegen Falschluft bildet.
eine Vertikalprallmühle 7, ein aus zwei Stufen 2, 3 bestehender Sichter sowie zwei Abscheideeinrichtungen 21, 22 in Form von Zyklonen zur Abscheidung der Feinanteile. Die groben Anteile werden im Bereich 6 des Sichters ausgeschieden. Oberhalb der Zyklone 21, 22 sind Ventilatoren 23,24 angeordnet. Die in den Zyklonen 21, 22 vom Feingutanteil getrennte Umluft wird durch die Ventilatoren 23, 24 über eine Rohrleitung 25 in den Bereich 26 der Vertikalprallmühle 7 eingebracht. Die Befestigungs flanschabmaße 27, 28 der oberen Sichterstufe 2 sowie der Ver tikalprallmühle 7 haben zwecks einfachem Aufbau die gleichen Abmessungen. Das Material wird über eine Aufgabeeinrichtung 10 in Form einer Zellenradschleuse 29 zugeführt, die einen Abschluß gegen Falschluft bildet.
Claims (5)
1. Einrichtung zum Zerkleinern und Klassieren schüttförmiger
Güter mit einem Sichter, der aus mindestens einem innerhalb
eines im wesentlichen zylindrischen Gehäuses angeordneten
Rotor sowie einem diesen mit Abstand konzentrisch umgebenden
Schaufelkranz gebildet ist, wobei sowohl der Rotor als auch
das den Schaufelkranz umgebende Gehäuseteil samt Schaufel
kranz aus mehreren gleichartigen Axialabschnitten bestehen
bzw. baukastenartig zusammengesetzt sind, dadurch gekennzeich
net, daß als weiteres Baukastenmodul auf den oberen Bereich
bzw. Flansch des Sichtergehäuses eine Vertikalprallmühle (7),
bestehend aus einem Gehäuse, mindestens einem Beschleuniger
rad (9) sowie zugehörigen Antriebselementen (8) aufsetzbar
ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Flanschmaße (27, 28) des Gehäuses der Vertikalprallmühle (7)
den Flanschmaßen des Sichtergehäuses (2) entsprechen.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet
durch eine Zuführeinrichtung (29) für das zu zerkleinernde
Material, insbesondere eine Zellenradschleuse, die den Ein
lauf zur Vertikalprallmühle (7) bildet.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zuführung der Umluft für die Vertikalprall
mühle (7) in deren oberen Bereich (26) erfolgt.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Material, welches durch das Beschleuniger
rad (9) der Vertikalprallmühle (7) an der zugehörigen Ge
häusewand eine Materialschüttung (12) bildet, in den Sicht
spalt (13) zwischen dem Rotor (14) und dem Schaufelkranz (15)
herabrieselt, wobei das herabrieselnde Aufgabegut von der
tangential eintretenden Sichtluft aus der Vertikalen abge
lenkt wird und auf einer spiralförmigen Bahn nach unten
bewegbar ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3844181A DE3844181A1 (de) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Einrichtung zum zerkleinern und klassieren schuettfoermiger gueter |
PCT/EP1989/001464 WO1990007391A1 (de) | 1988-12-29 | 1989-12-02 | Einrichtung zum zerkleinern und klassieren schüttförmiger güter |
DK205790A DK205790A (da) | 1988-12-29 | 1990-08-28 | Apparat til findeling of gradering af massegodsmaterialer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3844181A DE3844181A1 (de) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Einrichtung zum zerkleinern und klassieren schuettfoermiger gueter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3844181A1 true DE3844181A1 (de) | 1990-07-05 |
Family
ID=6370437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3844181A Withdrawn DE3844181A1 (de) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Einrichtung zum zerkleinern und klassieren schuettfoermiger gueter |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3844181A1 (de) |
DK (1) | DK205790A (de) |
WO (1) | WO1990007391A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4441099A1 (de) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Koch Industrieanlagen Gmbh | Hochleistungssichter |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5174513A (en) * | 1991-05-22 | 1992-12-29 | Canica Crushers, Inc. | Efficient centrifugal impact crusher with dust removal capability |
CN104399556B (zh) * | 2014-10-16 | 2016-08-24 | 贵州良济药业有限公司 | 一种中草药粉状原料生产设备 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE390584C (de) * | 1922-06-16 | 1924-02-21 | Richard Raupach Maschinenfabri | Windsichteinrichtung an Schleudermuehlen |
DE576895C (de) * | 1932-01-20 | 1933-05-19 | Peter Meffert | Muehlenaufgabevorrichtung mit Zerkleinerungseinrichtung |
DE1926052U (de) * | 1965-04-28 | 1965-10-28 | Engelbrecht & Lemmerbrock | Schlagmuehle mit umlaufender schlagleistenscheibe. |
DE1607623A1 (de) * | 1967-08-21 | 1970-10-22 | Wedag Westfalia Dinnendahl | Mahlanlage fuer feuchtes Gut |
DE3545691C1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-01-29 | Orenstein & Koppel Ag | Vorrichtung zum Klassieren von staubfoermigen Schuettguetern |
DE3823380A1 (de) * | 1988-07-09 | 1990-01-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Sichter zum sichten von koernigem, gegebenenfalls agglomeriertem gut |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2988220A (en) * | 1955-10-10 | 1961-06-13 | Microcyclomat Co | Turbo-classifier |
US3015392A (en) * | 1959-08-14 | 1962-01-02 | Microcyclomat Co | Vertical feed centripetal classifier |
US3995784A (en) * | 1975-03-21 | 1976-12-07 | Consejo Nacional De Ciencia Y Tecnologia | Rotary mill for micronic grinding |
US4641787A (en) * | 1983-09-26 | 1987-02-10 | Polaroid Corporation | Method of comminuting rare earth powder for producing rare earth magnet |
FR2610217B1 (fr) * | 1987-01-30 | 1991-08-16 | Alsthom | Concasseur rotatif a aubes de projection autoprotegees |
-
1988
- 1988-12-29 DE DE3844181A patent/DE3844181A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-12-02 WO PCT/EP1989/001464 patent/WO1990007391A1/de not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-08-28 DK DK205790A patent/DK205790A/da not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE390584C (de) * | 1922-06-16 | 1924-02-21 | Richard Raupach Maschinenfabri | Windsichteinrichtung an Schleudermuehlen |
DE576895C (de) * | 1932-01-20 | 1933-05-19 | Peter Meffert | Muehlenaufgabevorrichtung mit Zerkleinerungseinrichtung |
DE1926052U (de) * | 1965-04-28 | 1965-10-28 | Engelbrecht & Lemmerbrock | Schlagmuehle mit umlaufender schlagleistenscheibe. |
DE1607623A1 (de) * | 1967-08-21 | 1970-10-22 | Wedag Westfalia Dinnendahl | Mahlanlage fuer feuchtes Gut |
DE3545691C1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-01-29 | Orenstein & Koppel Ag | Vorrichtung zum Klassieren von staubfoermigen Schuettguetern |
DE3823380A1 (de) * | 1988-07-09 | 1990-01-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Sichter zum sichten von koernigem, gegebenenfalls agglomeriertem gut |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4441099A1 (de) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Koch Industrieanlagen Gmbh | Hochleistungssichter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK205790D0 (da) | 1990-08-28 |
DK205790A (da) | 1990-08-28 |
WO1990007391A1 (de) | 1990-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1506058B1 (de) | Kreislaufmahlanlage mit mühle und sichter | |
EP0650763B1 (de) | Umlaufmahlanlage | |
EP0384101B1 (de) | Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters | |
DE4223762A1 (de) | Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters | |
DE102005054209B4 (de) | Wälzmühle | |
DE4026924A1 (de) | Vertikalprallmuehle mit integrierter materialklassierung | |
DE102013020888A1 (de) | Kreislaufmahlanlage mit Vorsichter und Kugelmühle | |
EP0516643A1 (de) | Vertikalprallmühle mit gekoppelter materialklassierung | |
DE102014010065B3 (de) | Kreislaufmahlanlage mit zweitem Mahlkreislauf und Verfahren zum Betrieb der Kreislaufmahlanlage | |
DE3844178A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum zerkleinern von schuettfoermigen materialien | |
DE3342765A1 (de) | Brechvorrichtung insbesondere fuer harte koernige schuettgueter | |
EP3895806A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum zerkleinern von festen materialien | |
EP0350616B1 (de) | Sichter zum Sichten von körnigem, gegebenenfalls agglomeriertem Gut | |
DE102013019840A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zement | |
DE3844181A1 (de) | Einrichtung zum zerkleinern und klassieren schuettfoermiger gueter | |
EP3368222B1 (de) | Pneumatisch verbundene kaskadensichter und kreislaufmahlanlage mit pneumatisch verbundenen kaskadensichtern | |
DE10137132A1 (de) | Sichter | |
DE202018104817U1 (de) | Statischer Kaskadensichter und Kreislaufmahlanlage mit einem solchen Kaskadensichter | |
DE541517C (de) | Zerkleinerungsvorrichtung fuer koerniges Gut, bei welcher dessen Teile durch gegeneinander gerichtete Stroeme eines gasfoermigen Druckmittels gegeneinander geschleudert werden | |
EP3655164A1 (de) | Zweistufiger mahlkreislauf und verfahren zur herstellung eines gemahlenen produkts mittels einer zweistufigen mahlung | |
CH435940A (de) | Anlage zum Mahlen eines Rohstoffes für die Zementindustrie | |
DE2543691C2 (de) | Strahlmühle | |
DE102014006429B4 (de) | Anlage und Verfahren zum Mahlen und Sichten von Zementklinker mit Nachsichter | |
DE19948725A1 (de) | Mahlanlage | |
DE4239611A1 (de) | Wirbelschicht-Sichter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |