KR100460393B1 - 분쇄장치 - Google Patents

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KR100460393B1
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Abstract

본 고안은 분쇄장치로, 더욱 상세하게는 기 제조된 플라스틱 물품이나 제작시 불량이 발생한 수지재의 화분등을 포함한 용기를 재활용하기 위하여 신속하게 분쇄하면서 금속의 불순물과 폐수지재의 공급을 감지하여 멈춤이나 구동유지를 제어하게 한 분쇄장치로;
수납박스를 슬라이드 타입으로 구비하면서 이동 가능하게 캐스터를 저부에 설치한 하부프레임과,
상기 하부프레임상에 설치되어 동력을 발생시키는 모터에 의해 구동하여 1차적으로 분쇄된 수지재를 분쇄하는 미세분쇄기와,
상기 미세분쇄기의 상부에 일정 크기로 분세된 수지재를 공급하기 위하여 유압에 의해 전,후진 작동하여 1차 분쇄하게 설치된 유압분쇄기와,
상기 분쇄기측으로 콘베어어벨트부에 의해 공급되는 수지재를 감지센서가 감지하면서 금속을 자력으로 걸러내는 전자석을 설치한 호퍼부와,
상기 유압분쇄기와 미세분쇄기의 모터와 호퍼부의 감지센서, 전자석을 기 입력된 정보에 의해 자동 제어하게 설치된 제어콘트롤박스를 포함한 구성으로 이루어지는 분쇄장치를 제공하는 뛰어난 효과가 있다.

Description

분쇄장치 {CRUSHERS}
본 발명은 분쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 종류로 기 제작된 플라스틱 화분이나 물통, 파랫트 등등의 물품과, 제품 생산시 발생하는 스크랩과 불량품을 신속하게 자동으로 분쇄하여 작은 알갱이화하면서 금속의 불순물도 제거하게 한 함은 물론 폐수지재 공급에 따라 구동 제어가 이루어지게 한 분쇄장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱 제품인 물통, 화분, 파래트등 수지재 용기의 생산시 스크랩이나 불량품 발생시 이를 모아 두었다가 별도 시간을 마련하여 일괄적으로 분쇄기를 이용 분쇄한다.
이때 분쇄된 일정 크기의 알갱이들은 플라스틱 제품 생산시 원자재로서 공급되어 재활용하게 되므로서 환경파괴를 유발하지 않고 재활용하므로서 경제적 손실을 줄이고 있다.
그러나 수지재의 경도 특성에 따라 호퍼, 모터, 분쇄날, 수납박스등을 기본적으로 갖춘 분쇄기는 알려지고 있으며, 대부분 회전축에 분쇄날을 설치하여 분쇄하고 있다.
하지만 상기 분쇄기등에 대형의 분쇄물 투입시는 분쇄날에 튕겨져 분쇄작업이 제대로 이루어지지 못하는 등 분쇄작업을 지연시키게 되므로서 구동장치등에 부하가 걸리게 됨은 물론 이로인해 전력을 과소비하게 되어 운영효율이 떨어지고, 기기의 수명 또한 단축시키는 문제점이 있다.
그리고 호퍼를 통해 공급되는 재활용 수지재의 부피때문에 실제 투입량이 적어 작업자에 의한 지속적인 관리를 필요로 하고 공회전이 많아 효율성이 기기에 무리를 주는등 불편이 있어 필요 이상으로 작업 인원을 배치하여야 하므로서 효율적인 작업인원 배치가 이루어지지 못하는 문제가 있다.
또, 상기한 호퍼를 통해 투입되는 플라스틱 제품속에 금속의 이물질이 묻어 들어가 분쇄날을 손상시킴으로서 연속적인 분쇄작업이 이루어지지 못하는 등 문제점이 있다.
상기한 금속물등에 연속적인 분쇄작업이 이루어지지 못함에 따라 폐자재의 신속한 투입이 이루어지지 않은 상태에서도 기기의 작동이 계속되어 운영 효율이 떨어지며, 경제적 비용 상승등이 초래되는 등의 문제점이 있다.
상기한 바와 같이 이루어지는 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 본 발명의 목적은 다양한 종류로 기 제작된 플라스틱 화분이나 용기 등등의 물품과 제작시 불량이 발생한 많은 수지재 물품, 그리고 버려진 수지재 용기등을 재활용하기 위해 수거후 금속 불순물 제거와 폐수지재 공급 여부의 감지에 따라 신속 정확하게 작동과 제어가 이루어져 분쇄작동을 하도록 한 분쇄장치를 제공하는데 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은
수납박스를 슬라이드 타입으로 구비하면서 이동 가능하게 캐스터를 저부에 설치한 하부프레임과,
상기 하부프레임상에 설치되어 동력을 발생시키는 모터에 의해 구동하여 1차적으로 분쇄된 수지재를 분쇄하는 미세분쇄기와,
상기 미세분쇄기의 상부에 일정 크기로 분세된 수지재를 공급하기 위하여 유압에 의해 전,후진 작동하여 1차 분쇄하게 설치된 유압분쇄기와,
상기 분쇄기측으로 콘베어어벨브부에 의해 공급되는 수지재를 감지센서가 감지하면서 금속을 자력으로 걸러내는 전자석을 설치한 호퍼부와,
상기 분쇄부와 미세분쇄기의 모터와 호퍼부의 감지센서, 전자석을 기 입력된 정보에 의해 자동 제어하게 설치된 제어콘트롤박스를 포함한 구성으로 이루어지는 분쇄장치를 제공하는데 있다.
상기한 분쇄장치는 호퍼부에 분쇄할 수지재 용기, 화분, 등등을 투입하면 감지센서에 의해 감지된 신호를 인지한 제어콘트롤박스가 기입력된 정보에 따라 유압펌프를 연동시키는 구동모타를 작동시켜 유압을 발생시킴으로서 컨트롤밸브로 제어되는 유압에 의해 유압분쇄기를 작동시켜 일정 크기로 절단하게 된다.
상기 분쇄기에서 1차적으로 절단되어 낙하한 수지재는 미세분쇄기에서 다시한번 분쇄날과 고정분쇄날에 의해 일정 크기로 분쇄되면 그물망을 통과하여 수납박스에 저장되게 되므로서 화분, 용기 제조시 원료로 재사용할 수 있게 된다.
한편, 호퍼부를 통해 투입되는 폐수지재에 묻어 투입되는 금속의 이물질등은 감지센서와 마주하는 저면에 장착되어 감지센서에 의한 폐수지재 투입 인식과 동시에 기입력된 정보에 의해 제어콘트롤박스와 전기적으로 통전되어 자화되는 전자석에 부착되므로서 걸러지게 되며, 이때 전자석에 금속등의 부참됨을 제어콘트롤박스가 인지하게 되면 미세분쇄기, 유압분쇄기, 콘베이어밸트부의 작동을 정지시켜 장치의 내구성 유지와 불순물의 제거를 꾀하여 제품의 상품성을 증대하게 된다.
도1은 본 발명에 따른 분쇄장치를 도시한 도면.
도2는 본 발명에 따른 분쇄장치의 제2분쇄기를 개략적으로 도시한 사시도.
도3은 본 발명에 따른 분쇄장치의 왕복운동부를 도시한 도시한 저면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
2:분쇄장치 4:하부프레임
6:미세분쇄기 8:유압분쇄기
10:호퍼부 12:제어콘트롤박스
14:수납박스 16:캐스터
18:구동모터 22:분쇄날
28:컨트롤밸브 38:펀치로드
40:가이드블럭 42:펀치홀
44:펀치블럭 46:왕복운동부
52:감지센서 54:전자석
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 분쇄장치를 도시한 도면이고, 도2는 본 발명에 따른 분쇄장치의 분쇄기를 도시한 도면이다.
그리고 도3은 본 발명에 따른 분쇄장치의 왕복운동부를 도시한 도시한 저면도이다.
분쇄장치(2)는 크게 하부프레임(4), 미세분쇄기(6), 유압분쇄기(8), 호퍼부(10), 제어콘트롤박스(12)등으로 구성되어 이루어지고 있다.
하부프레임(4)은 수납박스(14)를 슬라이드 타입으로 구비하면서 오일저장탱크(15)등이 설치되고, 적정 장소로 이동 가능하게 캐스터(16)를 저부에 설치하여 이루어지고 있다.
상기한 수납박스(14)는 바퀴를 장착하고 있어 분쇄된 수지재의 알갱이가 미세분쇄기(6)측의 미세망(C)을 통과하여 채워지면 인출하여 금형장치로 이동을 편리하게 하고 있다.
미세분쇄기(6)는 하부프레임(4)상에 설치된 구동모터(18)의 작동으로 구동하게 되어 있으며, 분쇄기(8)를 통과하여 1차적으로 절단된 수지재를 더욱 잘게 분쇄하기 위하여 설치되고 있다.
미세분쇄기(6)는 제어콘트롤박스(12)를 통해 인가된 전원에 의해 구동하어 분쇄장치(2)를 작동하게 하는 구동모터(18)와, 이 구동모터(18)에 연결된브이벨트(20)를 통해 동력을 전달받아 회전하게 되어 있으며, 3면에 분쇄날(22)을 장착한 회전축(24)으로 이루어지고 있다.
또, 상기 회전축(24)의 외곽인 미세분쇄하우징(26)에는 미세망(C)을 갖추고 있으며, 축길이 방향을 따라서는 고정분쇄날(23)을 양측에 다수개 설치하여 분쇄력을 증대하고 있다.
그리고 상기 미세분쇄기(6)는 하부프레임(4)상에 마련된 미세분쇄하우징(26)에 설치되고 있다.
또, 미세분쇄하우징(26)은 분쇄된 수지재 알갱이가 미세망(C)을 통과하게 하며, 통과되지 못한 수지재는 분쇄날(22)과 고정분쇄날(23)에 의해 분쇄가 좀더 이루어지게 된 후 수납박스(14)로 낙하를 유도하게 형성되고 있다.
유압분쇄기(8)는 미세분쇄기(6)에서 분쇄작업을 단축시키기 위하여 분쇄할 수지재를 일정크기로 1차 분쇄하기 위하여 미세분쇄기(6) 상부에 설치되고 있다.
그리고 유압분쇄기(8)는 제어콘트롤박스(12)의 신호에 의해 작동하는 구동모터(18)에 의해 연동하는 유압펌프(18P)의 펌핑으로 발생하는 유압의 공급을 제어하여 관로를 선택하는 컨트롤밸브(28)의 통상 작동에 의해 전,후진하게 설치되고 있다.
유압분쇄기(8)는 유압펌프(18P)를 통해 공급되는 유압이 컨트롤밸브(28)에서 제어되어 작동하게 지지프레임(30)에 설치된 유압실린더부(32)와, 이 유압실린더부(32)의 실린더를 전,후진하는 피스톤로드(34)의 선단에 형성한 프레스판(36)의 전면에 일정 간격을 두고 다양한 모양과 길이로 펀치로드(38)를 형성하고있다.
상기 펀치로드(38)의 전,후진를 안내하게 조립되어 지지프레임(30)의 전면에 일정간격을 두고 가이드블럭(40)을 설치하고 있으며, 이 가이드블럭(40)으로부터 일정 간격을 둔 위치에 원하는 분쇄모양으로 뚫은 펀치홀(42)을 일정간격을 두고 배치하면서 미세분쇄하우징(26)상에 펀치블럭(44)을 설치하고 있다.
상기한 펀치홀(42)은 원형이거나 사각형, 직사각형등 다양한 형태로 조합 형성하거나 단일 모양으로 형성하거나 할 수 있으며, 어느 하나의 모양에 한정되지는 않는다.
그리고 상기 펀치블럭(44)과 가이드블럭(40)사이에 펀치로드(38)의 작동방향과 엇갈리는 종방향으로 전,후진하게 하단에 투입된 수지재의 위치를 변경시켜주는 왕복운동부(46)를 설치하여 이루어지고 있다.
상기한 왕복운동부(46)는 펀치블럭(44)과 가이드블럭(40)사이에 일정 넓이로 설치된 운동판(48)과, 이 운동판(48)의 저면에 피스톤로드(51)를 연결 설치하여 유압펌프(28)의 작동에 의해 왕복운동하게 제2유압실린더부(53)를 설치하여 이루어지고 있다.
호퍼부(10)는 분쇄기(8)에 공급되는 수지재의 공급을 감지하게 감지센서(52)와 분순물을 자력으로 걸러내는 전자석(54)을 설치하여 이루어지고 있다.
여기서 전자석(54)외에도 영구자석만을 설치하거나 또는, 병행하여 동시 설치하고 있는등 여기에 제한되는 않는다.
상기 감지센서(52)는 호퍼부(10)의 투입구측 상부에 설치하고 있어, 분쇄할수지재의 투입시 감지와 일정시간내에 수지재의 투입이 없음을 감지하여 기 설정된 정보에 의해 구동시키거나 정지시키는 등 제어콘트롤박스(12)가 전기적으로 제어하게 세팅되어 있다.
그리고 전자석(54)은 콘베어벨트부(50) 끝단과 여기에 대향되는 상측의 호퍼부(10)에 일정 넓이로 설치되어 구동시 제어콘트롤박스(12)의 전기적인 신호로 자화되게 이루어져 금속물이 부착되게 하고 있다.
콘베어벨트부(50)는 제어콘트롤박스(12)와 전기적으로 연결되어 작동하는 콘베어모터(58)와, 이 콘베어모터(58)의 회전력을 전달받아 회전하는 벨트부(60)로 구성되어 이루어지고 있다.
제어콘트롤박스(12)는 미세분쇄기(6)와 유압분쇄기(8)의 유압펌프(18P)를 연동시키는 구동모터(18)와, 컨트롤밸브(28), 호퍼부(10)의 감지센서(52), 전자석(54)을 기 입력된 정보에 의해 자동 제어하게 분쇄장치(2)의 일측에 설치되고 있다.
그리고 제어콘트롤박스(12)는 전원스위치(56)에 의해 전원이 통전됨을 감지하면 미세분쇄기(6)의 구동모터(18)와, 이 구동모터(18)의 작동으로 연동하는 유압분쇄기(8)의 유압모터(18P)를 구동시킴은 물론 공급유압의 관로를 제어하는 컨트롤밸브(28)의 제어뿐 만 아니라 전자석(54)에도 전원을 인가하여 자화상태를 유지하게 하고 있다.
한편, 제어콘트롤박스(12)는 감지센서(52)를 통해 재활용할 수지재의 투입을 기 설정된 정보에 의해 감지하면서 컨트롤밸브(28), 구동모터(18), 전자석(54)에전원을 인가하고 있다.
그리고 감지센서(52)에 의해 수지재의 투입이 일정 시간 이상 감지되지 않으면 컨트롤밸브(28)와, 구동모터(18), 전자석(54)에 인가되던 전원을 차단하여 미세분쇄기(6), 유압분쇄기(8)에 인가되는 전원을 차단하게 되어 있다.상기 경우의 전원차단 뿐만 아니라 전자석(54)에 금속등이 부착되게 됨을 전기적으로 판단한 제어콘트롤박스(12)는 컨트롤밸브(28)와, 구동모터(18), 전자석(54)에 인가되던 전원을 차단함은 물론 미세분쇄기(6), 유압분쇄기(8), 콘베이어벨트부(50)의 구동을 정지와 더불어 분쇄장치(2)를 완전 정지시키게 되어 있다.
상기한 유압펌프(28)에 의해 공급되는 오일은 리저버탱크(15)를 통해 공급과 리턴이 이루어지게 되어 있다.
또, 유압분쇄기(8)의 펀치블럭(44)이나 가이드블럭(40), 펀치로드(38)의 형태는 원형, 사각형 등에 한정되지 않으며, 다양한 모양으로 형성 가능하며, 펀치홀(42)의 갯수나 펀치로드(38)의 수는 도시한 바에 한정되지 않으며, 기기 특성에 따라 다양하게 변경 가능하다.
상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용을 설명하면, 분쇄장치(2)는 전원스위치(56)를 통해 전원을 온시키면 제어컨트롤박스(12)가 기 설정된 정보에 의해 콘베어벨트부(50)를 구동시킨다.
상기 콘베어벨트부(50) 구동 상태에서 수지재의 제품 생산시 발생하는 불량품을 그때 그때 콘베어벨트부(50)에 올려 놓으면 감지센서(52)가 수지재의 투입을 감지하게 된다.
이에 따라 제어콘트롤박스(12)는 감지센서(52)에 의한 수지재의 투입 감지와 동시에 기 설정된 정보에 의해 전자석(54), 컨트롤밸브(28), 유압펌프(18P)를 연동시키면서 분쇄장치(2) 전체를 구동시키는 구동모터(18)에 전원을 인가하여 유압분쇄기(8)와 미세분쇄기(6)를 구동시켜 투입된 수지재를 분쇄하게 된다.
즉, 호퍼부(10)의 콘베어벨트부(50)를 통해 공급되는 수지재가 전자석(54)이나 영구자석(도시생략)등을 통과시 금속의 불순물이 걸러지면 유압분쇄기(8)의 펀치블럭(44)과 가이드블럭(40)사이의 왕복운동부(46)의 온동판(48)상에 적재된다.상기 운동판(48)상에 적재되는 경우 외에 전자석(54)에 금속 분순물이 부착되게 되면 이를 판단한 제어콘트롤박스(12)에 의해 콘베이어벨트부(50)등 분쇄장치(2)의 작동이 멈추게 되어 있어 기기의 손상이 방지된다.
이에 따라 투입된 수지재는 제2유압실린더부(53)의 피스톤로드(51)가 설치된 운동판(48)에 의해 좌,우로 움직이게 된다.
이때 기입력된 정보에 따라 유압펌프(18P)로부터 공급된 유압이 컨트롤밸브(28)에 의해 제어되어 작동하는 유압분쇄기(8)는 유압실린더부(32)의 피스톤로드(34)가 전진하여 펀치로드(38)로 하여금 펀치블럭(44)의 펀치홀(42)을 관통하게 하므로서 움직이는 수지재를 일정크기로 분쇄하게 된다.
상기 펀치블럭(44)의 펀치홀(42)을 통해 분쇄된 수지재는 낙하하여 미세분쇄기(6)에서 회전축(24)의 분쇄날(22)과 미세분쇄하우징(26)의 고정분쇄날(23)에 의해 다시한번 분쇄하여 입자를 미세하게 한다.
따라서 미세하게 분쇄된 수지재는 미세망(C)을 통과하여 하부프레임(4)의 하측에 수납된 수납박스(14)에 저장되게 되므로서 모든 분쇄가능한 분쇄물을 비롯 화분이나 용기 기타 플라스틱 물품제조에 필요한 원료로 재사용할 수 있게 되어 환경오염 방지와 재활용에 따른 경제성 증대된다.
상기한 본 발명은 썩지도 않고 생활 주변에 버려져 환경을 오염시키거나 제조시 발생한 불량품을 수거하여 분쇄장치를 이용 모든 분쇄가능한 분쇄물을 분쇄하므로서 재활용이 용이하게 이루어지는 효과가 있다.
그리고 재활용할 수지재의 투입시 전자석이나 영구자석 또는 병행하여 설치하므로서 금속의 불순물을 걸러낼 수 있을 뿐 만 아니라 전자석에 부착시 이를 판단한 제어콘트롤박스의 전기적인 신호에 의해 분쇄장치의 구동을 멈추게 하여 기기의 손상을 방지하면서 순수한 분쇄 수지재를 얻게 되는 효과가 있다.
상기 분쇄장치를 유압분쇄기와 미세분쇄기에 의해 1,2차에 걸쳐 수지재를 분쇄하여 미세한 분쇄입자를 얻게 되므로서 제조공정에 투입시 제품력 향상에 기여하게 된다.
또, 분쇄장치에서 1,2차에 걸쳐 분쇄가 이루어지기 때문에 분쇄작업이 짧은 시간내에 효율적으로 신속하게 이루어지는 효과가 있다.
상기 분쇄장치의 호퍼부에 장착된 감지센서에 의해 재활용 수지재의 공급시에만 구동하게 하므로서 구동부품에 무리를 주지 않고, 전원의 낭비를 줄여 경제적인 운영 효율을 도모하게 되는 효과가 있다.
한편, 분쇄할 수지재의 투입이 일정시간 이루어지지 않으면 감지센서를 통해 이를 감지한 제어콘트롤박스에 의해 분쇄장치의 구동이 멈추게 되어 있어 기기의 수명 증대와, 인력의 적재적소 배치가 가능하여 공수 절감 효과 도모, 구동정지에 따른 전력의 낭비등을 해소하게 되는 효과가 있다.
또, 제2분쇄기의 펀치블럭이나 가이드블럭, 펀치로드를 기기의 특성에 따라 제한되지 않고 다양한 모양으로 형성할 수 있는 등 환경산업이나 재활용산업상 유용한 발명이다.

Claims (3)

  1. 수납박스(14)를 슬라이드 타입으로 구비하면서 이동 가능하게 캐스터(16)를 저부에 설치한 하부프레임(4)과,
    상기 하부프레임(4)상에 설치되어 동력을 발생시키는 모터(28)에 의해 구동하여 1차적으로 분쇄된 수지재를 분쇄하는 미세분쇄기(6)와,
    상기 미세분쇄기(6)의 상부에 일정 크기로 분세된 수지재를 공급하기 위하여 유압에 의해 전,후진 작동하여 1차 분쇄하게 설치된 유압분쇄기(8)와,
    상기 분쇄기(8)측으로 콘베어어벨트부(50)에 의해 공급되는 수지재를 감지센서(52)가 감지하면서 금속을 자력으로 걸러내는 전자석(54)을 설치한 호퍼부(10)와,
    상기 유압분쇄기(8)와 미세분쇄기(6)의 구동모터(18)와, 구동모터(18)에 연동하는 유압펌프(18P)의 발생 유압 공급을 제어하는 컨트롤밸브(28), 호퍼부(10)의 감지센서(52), 전자석(54)을 기 입력된 정보에 의해 기기를 정지시키는 등 자동 제어하게 설치된 제어콘트롤박스(12)를 포함한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 분쇄장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유압분쇄기(8)는 유압펌프(18P)를 통해 공급되는 유압이 컨트롤밸브(28)에 의해 제어 공급시 작동하게 지지프레임(30)에 설치된 유압실린더부(32)와, 이 유압실린더부(32)의 실린더를 전,후진하는 피스톤로드(34)의 선단에 형성한 프레스판(36)의 전면에 일정 간격을 두고 다양한 모양과 길이로 형성한 펀치로드(38)와, 이 펀치로드(38)의 전,후진를 안내하게 조립되어 지지프레임(30)의 전면에 일정간격을 두고 설치된 가이드블럭(40)과, 이 가이드블럭(40)으로부터 일정 간격을 둔 위치에 다양한 분쇄모양으로 뚫은 펀치홀(42)을 일정간격을 두고 배치하면서 미세분쇄하우징(26)상에 설치된 펀치블럭(44)과, 이 펀치블럭(44)과 가이드블럭(40)사이에 펀치로드(38)의 작동방향과 엇갈리는 종방향으로 전,후진하게 하단에 투입된 수지재의 위치를 변경시켜주게 설치된 왕복운동부(46)을 포함한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 분쇄장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 왕복운동부(46)는 펀치블럭(44)과 가이드블럭(40)사이에 일정 넓이로 설치된 운동판(48)과, 이 운동판(48)의 저면에 피스톤로드(51)를 연결 설치하여 유압펌프(28)의 작동에 의해 왕복운동하게 제2유압실린더부(53)를 설치하여 이루어짐을 특징으로 하는 분쇄장치.
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