CN112206903A - 一种秸秆压缩成块装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种秸秆压缩成块装置，包括底框架、第一气缸和液压缸，所述底框架的底部固定连接有第一支架，所述底框架顶端的左侧焊接有第二支架，且第二支架右侧的底框架顶端焊接第三支架，所述第三支架一侧设置有斩料箱，且斩料箱的前后两侧均对称焊接有安装板，所述安装板通过螺钉与第三支架固定连接，所述斩料箱的底端通过螺钉固定连接有粉碎箱，且粉碎箱的底端套接有上导料箱。本发明装置整体结构紧凑，从粉碎秸秆到压缩成块功能齐全，适用于小户家庭或小规模使用，增强了装置的实用性，通过封堵板对出料板的出料孔进行封堵，控制封堵时间即可控制压实筒内部秸秆碎料压实程度，装置整体操作便捷，易于维护。

Description

一种秸秆压缩成块装置
技术领域
本发明涉及一种农用机械设备，具体为一种秸秆压缩成块装置，属于农用机械设备应用技术领域。
背景技术
秸秆的主要处理方式是切碎后直接还田，但秸秆直接还田也带来了一些负面，会影响下茬的种植，并未被农民普遍接受，从而导致全国各地焚烧秸秆的情况出现。玉米秸秆具有很高的利用价值。近年来，随着畜牧业的快速发展，动物饲料短缺的问题日益严重，在冬季尤为严重。在我国农村，玉米秸秆作为动物饲料有着悠久的历史，但是玉米秸秆在进行收获时大多采用人工收获，机器收获则多是将秸秆粉碎还田。
现有的秸秆压缩成块装置各式各样，例如一些大型机器由于体型较大功能完善同时价格也昂贵，不适合农村家庭使用，还有一些体型较小的在使用上也存在一些弊端，首先只能将秸秆碎料进行压实成块，不能很好的处理未粉碎的秸秆，其次秸秆的压实程度不能调节，也不能调整压块的形状或大小，为此，我们提出一种秸秆压缩成块装置来解决问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的秸秆压缩成块装置各式各样，例如一些大型机器由于体型较大功能完善同时价格也昂贵，不适合农村家庭使用，还有一些体型较小的在使用上也存在一些弊端，首先只能将秸秆碎料进行压实成块，不能很好的处理未粉碎的秸秆，其次秸秆的压实程度不能调节，也不能调整压块的大小的问题，而提出一种秸秆压缩成块装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种秸秆压缩成块装置，包括底框架、第一气缸和液压缸，所述底框架的底部固定连接有第一支架，所述底框架顶端的左侧焊接有第二支架，且第二支架右侧的底框架顶端焊接第三支架，所述第三支架一侧设置有斩料箱，且斩料箱的前后两侧均对称焊接有安装板，所述安装板通过螺钉与第三支架固定连接，所述斩料箱的底端通过螺钉固定连接有粉碎箱，且粉碎箱的底端套接有上导料箱，所述上导料箱的末端设置有下导料箱，所述底框架的中心处竖直焊接有压实筒，所述下导料箱与压实筒相连通，所述第一气缸横向固定在第二支架顶端的一侧，且第一气缸的活塞杆末端固定连接有连接板，且连接板靠近斩料箱的一侧等距固定连接有三组斩刀，所述液压缸竖向固定在第三支架的顶端，并且所述液压缸的活塞杆末端固定连接有挤压盘。
本发明的进一步技术改进在于：所述斩料箱靠近斩刀的一侧等距固定连接有三组安装架，且安装架的上端均通过轴承座转动连接辊轮，每组所述安装架上均设置有两组辊轮，所述斩料箱远离斩刀的一侧等距焊接有三组方形罩，所述方形罩与安装架相连通，所述斩刀通过方孔伸入到斩料箱内部。
本发明的进一步技术改进在于：所述粉碎箱的内部通过轴承座转动连接粉碎刀，并且所述粉碎箱的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与粉碎刀通过联轴器相连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述上导料箱的内部放置有圆弧漏板，所述上导料箱和下导料箱上各焊接有两组L形卡板，所述L形卡板的内部插接有插板，所述插板设置有两组分别位于下导料箱的上下两端。
本发明的进一步技术改进在于：所述粉碎箱、上导料箱、下导料箱和上导料箱均为壳体状钣金件，所述粉碎箱的底端呈半圆状，所述上导料箱上设置有开槽，所述粉碎箱、上导料箱、下导料箱和上导料箱均为相连通。
本发明的进一步技术改进在于：所述压实筒为上下均开口的不封闭筒状零件，所述压实筒上与下导料箱相对的一侧的外壁上焊接有副加料口，且副加料口与压实筒相连通，所述压实筒上开设有观察口且在观察口处固定连接有透明观察板。
本发明的进一步技术改进在于：所述挤压盘包括有活动压板、固定板、四组弹簧和四组连接柱，四组所述弹簧和四组所述连接柱均竖向设置于所述活动压板和固定板之间，四组连接柱均与固定板为活动连接，四组连接柱均与活动压板为固定连接，四组所述弹簧分别同轴线套设于四组所述连接柱的外部并且其两端分别与活动压板和固定板相抵。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一支架的顶部对称焊接横梁，且横梁之间焊接有对称焊接有圆管，所述圆管上滑动连接有封堵板，且封堵板上对称开设有腰孔，所述第一支架的两侧均安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆末端通过腰孔与封堵板活动连接，所述第一支架上放置有出料板，所述第一支架两侧均焊接有挡位板。
本发明的进一步技术改进在于：所述出料板与横梁之间的间距大于封堵板的板厚，所述封堵板的长度和宽度分别大于第一支架的长度和宽度
本发明的进一步技术改进在于：该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将秸秆从斩料箱的顶端装入，第一气缸的活塞杆伸出将连接板和斩刀向前推出，斩刀穿过方孔最后伸入到方形罩上，将秸秆斩断，在装入秸秆的过程中，第一气缸的活塞杆反复运行，将秸秆斩成较小段方便后期粉碎；
步骤二：斩断后的秸秆落入到粉碎箱内，电机转动带动粉碎刀转动，继而将秸秆段粉碎，粉碎后的秸秆通过圆弧漏板落入到上导料箱内，在经过下导料箱落入到压实筒内部等待压块成型；
步骤三：一定时间之后，压实筒内积攒到较多的秸秆碎料，然后液压缸的的活塞杆伸出，带动挤压盘向压实筒内部运动，液压缸的活塞杆反复运动使得压实筒内的秸秆碎料被压紧实，通过透明观察板观察到秸秆碎料被压实到一定程度时，通过控制部分控制第二气缸的活塞杆伸出，带动封堵板离开出料板的底端，此时液压缸继续运动，已经压实后的秸秆碎便会从出料板上的孔形挤出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置斩断粉碎机构，秸秆进入斩料箱内被斩断，液压缸反复运行将秸秆斩为较小段，然后进入粉碎箱被粉碎，最后通过上导料箱和下导料箱进入到压实筒内被压实挤出，装置整体结构紧凑，从粉碎秸秆到压缩成块功能齐全，适用于小户家庭或小规模使用，增强了装置的实用性。
2、设置有第一支架、封堵板和第二气缸，在装置出料之前，封堵板一直处于出料板的底端起到封堵作用，液压缸的活塞杆反复运行将压实筒内的秸秆碎压实，活动压板在弹簧和连接柱的作用下设置为活动的，由此保护液压缸的活塞杆避免在受较大力挤压受损，过透明观察板观察到秸秆碎料压实程度时，然后通过控制按钮将第二气缸的活塞杆伸出，带动封堵板离开出料板的底端，此时液压缸继续运动，已经压实后的秸秆碎便会从出料板上的孔形挤出，通过封堵板对出料板的出料孔进行封堵，控制封堵时间即可控制压实筒内部秸秆碎料压实程度。
3、出料板位于第一支架上，通过出料板上把手可将出料板取出，便于更换其他出料板可改变秸秆块的形状或大小，另外设置上导料箱套合在粉碎箱底端，上导料箱和下导料箱通过L形卡板和插板连接，便于拆卸以对其内部进行维护，配合设置有副加料口，便于在压实筒内加入其它材料或秸秆碎料，装置整体操作便捷，易于维护。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图之一。
图2为本发明的整体结构示意图之二。
图3为本发明的整体结构的内部剖视示意图。
图4为本发明中底框架、第一支架、第二支架和第三支架结构示意图。
图5图4的分解示意图。
图6为本发明的局部结构分解示意图。
图7为本发明的斩料箱的结构示意图。
图8为本图3中A处的结构放大示意图。
图9为本发明中挤压盘的结构示意图。
图10为本发明中出料板所在部分结构立体示意图。
图11图10的分解示意图。
图中：1、底框架；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、斩料箱；51、安装架；52、辊轮；53、方形罩；54、方孔；6、安装板；7、粉碎箱；8、上导料箱；9、下导料箱；10、压实筒；11、第一气缸；12、连接板；13、斩刀；14、液压缸；15、挤压盘；151、活动压板；152、固定板；153、弹簧；154、连接柱；16、粉碎刀；17、电机；18、圆弧漏板；19、L形卡板；20、插板；21、副加料口；22、横梁；23、圆管；24、封堵板；25、腰孔；26、第二气缸；27、出料板；28、挡位板；29、开槽；30、观察口；31、透明观察板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-11所示，一种秸秆压缩成块装置，包括底框架1、第一气缸11和液压缸14，底框架1的底部固定连接有第一支架2，底框架1顶端的左侧焊接有第二支架3，且第二支架3右侧的底框架1顶端焊接第三支架4，第三支架4一侧设置有斩料箱5，斩料箱5的顶端呈喇叭口状，且斩料箱5的前后两侧均对称焊接有安装板6，安装板6通过螺钉与第三支架4固定连接，斩料箱5的底端通过螺钉固定连接有粉碎箱7，且粉碎箱7的底端套接有上导料箱8，上导料箱8的末端设置有下导料箱9，底框架1的中心处竖直焊接有压实筒10，下导料箱9与压实筒10相连通，第一气缸11横向固定在第二支架3顶端的一侧，且第一气缸11的活塞杆末端固定连接有连接板12，且连接板12靠近斩料箱5的一侧等距固定连接有三组斩刀13，液压缸14竖向固定在第三支架4的顶端，并且液压缸14的活塞杆末端固定连接有挤压盘15。
斩料箱5靠近斩刀13的一侧等距固定连接有三组安装架51，且安装架51的上端均通过轴承座转动连接辊轮52，每组安装架51上均设置有两组辊轮52，斩料箱5远离斩刀13的一侧等距焊接有三组方形罩53，方形罩53与安装架51相连通，斩刀13通过方孔54伸入到斩料箱5内部。斩刀13在辊轮52的辅助下能够更流畅的滑动，方形罩53使得斩刀13能够伸出到斩料箱5的外部，以便于将秸秆有效的斩断。
粉碎箱7的内部通过轴承座转动连接粉碎刀16，并且粉碎箱7的一侧安装有电机17，电机17的输出轴与粉碎刀16通过联轴器相连接。
上导料箱8的内部放置有圆弧漏板18，上导料箱8和下导料箱9上各焊接有两组L形卡板19，L形卡板19的内部插接有插板20，插板20设置有两组分别位于下导料箱9的上下两端。如图6所示，上导料箱8和安装板6通过L形卡板19和插板20连接起来，拉出插板20即可将上导料箱8和下导料箱9分开，其次将上导料箱8竖直向下取出，即可查看到上导料箱8和粉碎箱7的内部情况，便于维护
粉碎箱7、上导料箱8、下导料箱9和上导料箱8均为壳体状钣金件，粉碎箱7的底端呈半圆状，上导料箱8上设置有开槽29，粉碎箱7、上导料箱8、下导料箱9和上导料箱8均为相连通。
压实筒10为上下均开口的不封闭筒状零件，压实筒10上与下导料箱9相对的一侧的外壁上焊接有副加料口21，且副加料口21与压实筒10相连通，压实筒10上开设有观察口30且在观察口30处固定连接有透明观察板31。
挤压盘15包括有活动压板151、固定板152、四组弹簧153和四组连接柱154，四组弹簧153和四组连接柱154均竖向设置于活动压板151和固定板152之间，四组连接柱154均与固定板152为活动连接，四组连接柱154均与活动压板151为固定连接，四组弹簧153分别同轴线套设于四组连接柱154的外部并且其两端分别与活动压板151和固定板152相抵。
通过采用上述技术方案：通过设置斩断粉碎机构，秸秆进入斩料箱5内被斩断，液压缸14反复运行将秸秆斩为较小段，然后进入粉碎箱7被粉碎，最后通过上导料箱8和下导料箱9进入到压实筒10内被压实挤出，装置整体结构紧凑，从粉碎秸秆到压缩成块功能齐全，适用于小户家庭或小规模使用，增强了装置的实用性。
实施例2
请参阅图1-11所示，一种秸秆压缩成块装置，包括底框架1、第一气缸11和液压缸14，底框架1的底部固定连接有第一支架2，底框架1顶端的左侧焊接有第二支架3，且第二支架3右侧的底框架1顶端焊接第三支架4，第三支架4一侧设置有斩料箱5，斩料箱5的顶端呈喇叭口状，且斩料箱5的前后两侧均对称焊接有安装板6，安装板6通过螺钉与第三支架4固定连接，斩料箱5的底端通过螺钉固定连接有粉碎箱7，且粉碎箱7的底端套接有上导料箱8，上导料箱8的末端设置有下导料箱9，底框架1的中心处竖直焊接有压实筒10，下导料箱9与压实筒10相连通，第一气缸11横向固定在第二支架3顶端的一侧，且第一气缸11的活塞杆末端固定连接有连接板12，且连接板12靠近斩料箱5的一侧等距固定连接有三组斩刀13，液压缸14竖向固定在第三支架4的顶端，并且液压缸14的活塞杆末端固定连接有挤压盘15。
第一支架2的顶部对称焊接横梁22，且横梁22之间焊接有对称焊接有圆管23，横梁22与圆管23为垂直分布，圆管23上滑动连接有封堵板24，且封堵板24上对称开设有腰孔25，第一支架2的两侧均安装有第二气缸26，且第二气缸26的活塞杆末端通过腰孔25与封堵板24活动连接，腰孔25便于挤压盘15受力挤压到出料板27和封堵板24时，不对第二气缸26的活塞杆造成损伤，第一支架2上放置有出料板27，第一支架2两侧均焊接有挡位板28。
出料板27与横梁22之间的间距大于封堵板24的板厚，便于封堵板24的取出，封堵板24的长度和宽度分别大于第一支架2的长度和宽度。出料板27位于第一支架2上，通过出料板27上把手可将出料板27取出，便于更换其他出料板27可改变秸秆块的形状或大小，另外设置上导料箱8套合在粉碎箱7底端，上导料箱8和下导料箱9通过L形卡板19和插板20连接，便于拆卸以对其内部进行维护，配合设置有副加料口21，便于在压实筒10内加入其它材料或秸秆碎料，装置整体操作便捷，易于维护。
该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将秸秆从斩料箱5的顶端装入，第一气缸11的活塞杆伸出将连接板12和斩刀13向前推出，斩刀13在辊轮52的辅助下能够更流畅的滑动，斩刀13穿过方孔54最后伸入到方形罩53上，将秸秆斩断，在装入秸秆的过程中，第一气缸11的活塞杆反复运行，将秸秆斩成较小段方便后期粉碎；
步骤二：斩断后的秸秆落入到粉碎箱7内，电机17转动带动粉碎刀16转动，继而将秸秆段粉碎，粉碎后的秸秆通过圆弧漏板18落入到上导料箱8内，在经过下导料箱9落入到压实筒10内部等待压块成型；
步骤三：一定时间之后，压实筒10内积攒到较多的秸秆碎料，然后液压缸14的的活塞杆伸出，带动挤压盘15向压实筒10内部运动，液压缸14的活塞杆反复运动使得压实筒10内的秸秆碎料被压紧实，活动压板151在弹簧153和连接柱154的作用下设置为活动的，由此保护液压缸14的活塞杆避免在受较大力挤压受损，通过透明观察板31观察到秸秆碎料被压实到一定程度时，通过控制部分控制第二气缸26的活塞杆伸出，带动封堵板24离开出料板27的底端，此时液压缸14继续运动，已经压实后的秸秆碎便会从出料板27上的孔形挤出。
通过采用上述技术方案：设置有第一支架2、封堵板24和第二气缸26，在装置出料之前，封堵板24一直处于出料板27的底端起到封堵作用，液压缸14的活塞杆反复运行将压实筒10内的秸秆碎压实，活动压板151在弹簧153和连接柱154的作用下设置为活动的，由此保护液压缸14的活塞杆避免在受较大力挤压受损，过透明观察板31观察到秸秆碎料压实程度时，然后通过控制按钮将第二气缸26的活塞杆伸出，带动封堵板24离开出料板27的底端，此时液压缸14继续运动，已经压实后的秸秆碎便会从出料板27上的孔形挤出，通过封堵板24对出料板27的出料孔进行封堵，控制封堵时间即可控制压实筒10内部秸秆碎料压实程度。
本发明在使用时，首先将装置放置于水平地面上，其次将装置连接电源，将秸秆从斩料箱5的顶端装入，第一气缸11的活塞杆伸出将连接板12和斩刀13向前推出，斩刀13在辊轮52的辅助下能够更流畅的滑动，斩刀13穿过方孔54最后伸入到方形罩53上，将秸秆斩断，在装入秸秆的过程中，第一气缸11的活塞杆反复运行，将秸秆斩成较小段方便后期粉碎；
斩断后的秸秆落入到粉碎箱7内，电机17转动带动粉碎刀16转动，继而将秸秆段粉碎，粉碎后的秸秆通过圆弧漏板18落入到上导料箱8内，在经过下导料箱9落入到压实筒10内部等待压块成型；
一定时间之后，压实筒10内积攒到较多的秸秆碎料，然后液压缸14的的活塞杆伸出，带动挤压盘15向压实筒10内部运动，液压缸14的活塞杆反复运动使得压实筒10内的秸秆碎料被压紧实，活动压板151在弹簧153和连接柱154的作用下设置为活动的，由此保护液压缸14的活塞杆避免在受较大力挤压受损，通过透明观察板31观察到秸秆碎料被压实到一定程度时，通过控制部分控制第二气缸26的活塞杆伸出，带动封堵板24离开出料板27的底端，此时液压缸14继续运动，已经压实后的秸秆碎便会从出料板27上的孔形挤出，通过封堵板24对出料板27的出料孔进行封堵，控制封堵时间即可控制压实筒10内部秸秆碎料压实程度；
当需要更换成型秸秆块的大小时，通过出料板27上把手可将出料板27取出，便于更换出料板27可改变秸秆块的形状或大小；
拆卸维护时，因上导料箱8和安装板6通过L形卡板19和插板20连接起来，拉出插板20即可将上导料箱8和下导料箱9分开，其次将上导料箱8竖直向下取出，即可查看到上导料箱8和粉碎箱7的内部情况，便于维护，可从副加料口21内直接向压实筒10内加入其它材料或秸秆碎料进行压实。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种秸秆压缩成块装置，包括底框架(1)、第一气缸(11)和液压缸(14)，其特征在于：所述底框架(1)的底部固定连接有第一支架(2)，所述底框架(1)顶端的左侧焊接有第二支架(3)，且第二支架(3)右侧的底框架(1)顶端焊接第三支架(4)，所述第三支架(4)一侧设置有斩料箱(5)，且斩料箱(5)的前后两侧均对称焊接有安装板(6)，所述安装板(6)通过螺钉与第三支架(4)固定连接，所述斩料箱(5)的底端通过螺钉固定连接有粉碎箱(7)，且粉碎箱(7)的底端套接有上导料箱(8)，所述上导料箱(8)的末端设置有下导料箱(9)，所述底框架(1)的中心处竖直焊接有压实筒(10)，所述下导料箱(9)与压实筒(10)相连通，所述第一气缸(11)横向固定在第二支架(3)顶端的一侧，且第一气缸(11)的活塞杆末端固定连接有连接板(12)，且连接板(12)靠近斩料箱(5)的一侧等距固定连接有三组斩刀(13)，所述液压缸(14)竖向固定在第三支架(4)的顶端，并且所述液压缸(14)的活塞杆末端固定连接有挤压盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩成块装置，其特征在于：所述斩料箱(5)靠近斩刀(13)的一侧等距固定连接有三组安装架(51)，且安装架(51)的上端均通过轴承座转动连接辊轮(52)，每组所述安装架(51)上均设置有两组辊轮(52)，所述斩料箱(5)远离斩刀(13)的一侧等距焊接有三组方形罩(53)，所述方形罩(53)与安装架(51)相连通，所述斩刀(13)通过方孔(54)伸入到斩料箱(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩成块装置，其特征在于：所述粉碎箱(7)的内部通过轴承座转动连接粉碎刀(16)，并且所述粉碎箱(7)的一侧安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴与粉碎刀(16)通过联轴器相连接。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩成块装置，其特征在于：所述上导料箱(8)的内部放置有圆弧漏板(18)，所述上导料箱(8)和下导料箱(9)上各焊接有两组L形卡板(19)，所述L形卡板(19)的内部插接有插板(20)，所述插板(20)设置有两组分别位于下导料箱(9)的上下两端。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩成块装置，其特征在于：所述粉碎箱(7)、上导料箱(8)、下导料箱(9)和上导料箱(8)均为壳体状钣金件，所述粉碎箱(7)的底端呈半圆状，所述上导料箱(8)上设置有开槽(29)，所述粉碎箱(7)、上导料箱(8)、下导料箱(9)和上导料箱(8)均为相连通。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩成块装置，其特征在于：所述压实筒(10)为上下均开口的不封闭筒状零件，所述压实筒(10)上与下导料箱(9)相对的一侧的外壁上焊接有副加料口(21)，且副加料口(21)与压实筒(10)相连通，所述压实筒(10)上开设有观察口(30)且在观察口(30)处固定连接有透明观察板(31)。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩成块装置，其特征在于：所述挤压盘(15)包括有活动压板(151)、固定板(152)、四组弹簧(153)和四组连接柱(154)，四组所述弹簧(153)和四组所述连接柱(154)均竖向设置于所述活动压板(151)和固定板(152)之间，四组连接柱(154)均与固定板(152)为活动连接，四组连接柱(154)均与活动压板(151)为固定连接，四组所述弹簧(153)分别同轴线套设于四组所述连接柱(154)的外部并且其两端分别与活动压板(151)和固定板(152)相抵。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆压缩成块装置，其特征在于：所述第一支架(2)的顶部对称焊接横梁(22)，且横梁(22)之间焊接有对称焊接有圆管(23)，所述圆管(23)上滑动连接有封堵板(24)，且封堵板(24)上对称开设有腰孔(25)，所述第一支架(2)的两侧均安装有第二气缸(26)，且第二气缸(26)的活塞杆末端通过腰孔(25)与封堵板(24)活动连接，所述第一支架(2)上放置有出料板(27)，所述第一支架(2)两侧均焊接有挡位板(28)。
9.根据权利要求8所述的一种秸秆压缩成块装置，其特征在于：所述出料板(27)与横梁(22)之间的间距大于封堵板(24)的板厚，所述封堵板(24)的长度和宽度分别大于第一支架(2)的长度和宽度。
10.根据权利要求1-9任意所述的一种秸秆压缩成块装置，其特征在于：该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将秸秆从斩料箱(5)的顶端装入，第一气缸(11)的活塞杆伸出将连接板(12)和斩刀(13)向前推出，斩刀(13)穿过方孔(54)最后伸入到方形罩(53)上，将秸秆斩断，在装入秸秆的过程中，第一气缸(11)的活塞杆反复运行，将秸秆斩成较小段方便后期粉碎；
步骤二：斩断后的秸秆落入到粉碎箱(7)内，电机(17)转动带动粉碎刀(16)转动，继而将秸秆段粉碎，粉碎后的秸秆通过圆弧漏板(18)落入到上导料箱(8)内，在经过下导料箱(9)落入到压实筒(10)内部等待压块成型；
步骤三：一定时间之后，压实筒(10)内积攒到较多的秸秆碎料，然后液压缸(14)的的活塞杆伸出，带动挤压盘(15)向压实筒(10)内部运动，液压缸(14)的活塞杆反复运动使得压实筒(10)内的秸秆碎料被压紧实，通过透明观察板(31)观察到秸秆碎料被压实到一定程度时，通过控制部分控制第二气缸(26)的活塞杆伸出，带动封堵板(24)离开出料板(27)的底端，此时液压缸(14)继续运动，已经压实后的秸秆碎便会从出料板(27)上的孔形挤出。
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