CN112337610B - 一种陶瓷材料粉碎过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷材料粉碎过滤装置，包括装置本体和进料口；所述装置本体的上部两侧对称固定连通设置有进料口，进料口的底端上方滑动设置有T形板，T形板滑动设置在T形槽内，T形槽对称设置在装置本体的顶端两侧内，T形板的顶端两侧对称固定安装有多组复位机构，装置本体的上部滑动设置有凸形板，凸形板转动连接有升降机构；所述凸形板的两侧底端中部活动相抵有方形板，方形板固定安装在T形板的底端靠近凸形板的一侧中部上，装置本体的中部设置有粉碎装置，粉碎装置的下方滑动设置有滤网。本发明装置设置有可在竖直方向上做往返运动的凸形板，在粉碎的时候凸形板将粉碎装置上方的陶瓷向下压，使陶瓷被迫被刀片粉碎，提高了粉碎的速率。

Description

一种陶瓷材料粉碎过滤装置
技术领域
本发明涉及陶瓷材料粉碎过滤装置技术领域，具体是一种陶瓷材料粉碎过滤装置。
背景技术
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
现有的陶瓷材料粉碎过滤装置结构不经复杂，且功能单一，对陶瓷材料的的粉碎速率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷材料粉碎过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷材料粉碎过滤装置，包括装置本体和进料口；所述装置本体的上部两侧对称固定连通设置有进料口；所述进料口的底端上方滑动设置有T形板；所述T形板滑动设置在T形槽内；所述T形槽对称设置在装置本体的顶端两侧内；所述T形板的顶端两侧对称固定安装有多组复位机构；所述装置本体的上部滑动设置有凸形板；所述凸形板转动连接有升降机构；所述凸形板的两侧底端中部活动相抵有方形板；所述方形板固定安装在T形板的底端靠近凸形板的一侧中部上；所述装置本体的中部设置有粉碎装置；所述粉碎装置的下方滑动设置有滤网。
进一步，所述升降机构包括工形蜗杆、螺纹管、第四齿轮、第四转轴和第二电机；所述第四转轴转动安装在装置本体的顶端中部内；所述第四转轴的底端固定安装有第四齿轮；所述第四齿轮传动连接有螺纹管；所述螺纹管对称转动安装在装置本体的顶端两侧内；所述螺纹管传动啮合有工形蜗杆，且工形蜗杆的顶端为方形；所述工形蜗杆的底端转动安装在凸形板内；所述工形蜗杆的顶端滑动设置在限位槽内；所述限位槽对称设置在装置本体的顶端两侧内。
进一步，所述复位机构包括复位杆、弹簧和复位套；所述复位杆共设有多组；所述复位杆对称均布固定安装在T形板的顶端两侧下方上；所述复位杆的底端滑动设置在复位套内；所述复位套设置在装置本体的顶端内；所述复位杆上套设有弹簧。
进一步，所述粉碎装置包括第一转轴、第二转轴和刀片；所述第二转轴固定安装在装置本体的中部上；所述第二转轴的两侧对称转动安装有第一转轴；所述第二转轴的一端均固定安装有第一齿轮，且一组第一齿轮传动啮合有第三齿轮；所述第三齿轮固定安装在第三转轴的一端上；所述第三转轴转动安装在装置本体的一侧上；所述第三转轴的中部固定安装有第二齿轮；所述第二齿轮与远离第三齿轮的一组第一齿轮通过第一链条传动配合连接；所述第三转轴远离第三齿轮的一端传动啮合有第一电机；所述第一电机固定安装在装置本体的外侧上；所述第一转轴和第二转轴上均布固定安装有多组刀片，且第二转轴上的刀片和第一转轴上的刀片相间设置。
进一步，所述装置本体的底端连通设置有出料口；所述装置本体的下方固定设置有防尘布，且防尘布围成方形；所述装置本体的下方设置有收集盒，且收集盒设置在防尘布内。
进一步，所述装置本体的下部滑动设置有滤网；所述滤网的下方两侧对称设置有弹性支撑装置，且滤网与弹性支撑装置活动相抵；所述滤网的上方两侧活动相抵有限位板，限位板对滤网进行限位；所述限位板对称固定安装在装置本体的下部两侧上。
进一步，所述弹性支撑装置包括凹形板、支撑杆和卷簧；所述凹形板对称设置在滤网的下方两侧，且滤网固定安装在装置本体上；所述滤网的中部内通过转轴转动安装有多组支撑杆，且两侧设置的支撑杆对称设置；所述支撑杆的底端设置有卷簧，且卷簧套设在转轴上；所述卷簧与的两端与支撑杆和凹形板活动相抵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置设置有可在竖直方向上做往返运动的凸形板，在粉碎的时候凸形板将粉碎装置上方的陶瓷向下压，使得陶瓷被迫被刀片粉碎，提高了粉碎的速率，且在凸性板向下移动时带动T形板将进料口堵住，避免了陶瓷掉落在凸形板上，造成凸形板上升受阻；由于凸形板向下压和向上移动产生的粉碎效率不一样，使得滤网在陶瓷颗粒和卷簧的作用下产生震动，加快了过滤的速率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A-A的结构示意图。
图3为本发明图1中B区域放大的结构示意图。
图4为本发明图1中C区域放大的结构示意图。
图中：1-装置本体，2-进料口，3-出料口，4-收集盒，5-防尘布，6-滤网，7-第一转轴，8-第二转轴，9-刀片，10-第一齿轮，11-第一链条，12-第二齿轮，13-第三齿轮，14-第三转轴，15-第一电机，16-凹形板，17-支撑杆，18-卷簧，19-T形槽，20-T形板，21-复位杆，22-弹簧，23-复位套，24-方形板，25-凸形板，26-工形蜗杆，27-螺纹管，28-限位槽，29-第二链条，30-第四齿轮，31-第四转轴，32-第二电机，33-限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图3，本发明实施例中，一种陶瓷材料粉碎过滤装置，包括装置本体1和进料口2；所述装置本体1的上部两侧对称固定连通设置有进料口2；所述进料口2的底端上方滑动设置有T形板20；所述T形板20滑动设置在T形槽19内；所述T形槽19对称设置在装置本体1的顶端两侧内；所述T形板20的顶端两侧对称固定安装有多组复位机构；所述装置本体1的上部滑动设置有凸形板25；所述凸形板25转动连接有升降机构；所述凸形板25的两侧底端中部活动相抵有方形板24；所述方形板24固定安装在T形板20的底端靠近凸形板25的一侧中部上；所述装置本体1的中部设置有粉碎装置；所述粉碎装置的下方滑动设置有滤网6。在使用时，启动粉碎装置和升降机构，将陶瓷放入进料口2中，进料口2内的陶瓷进入装置本体1内，即可通过粉碎装置对陶瓷进行粉碎，在粉碎的过程中，升降机构带动凸形板25在竖直方向上做往复运动，凸形板25向下移动，会对陶瓷向下进行挤压，使得陶瓷快速被粉碎装置进行粉碎，加快了粉碎的速率，同时刀片9下降通过方形板24带动T形板20下降，此时复位机构处于压缩状态，T形板20下降将进料口2堵住，避免凸形板25下降时，进料口2内的陶瓷滑落在凸形板25的上方，造成凸形板25上升受阻，当凸形板25向上移动时，T形板20在复位机构的作用力下的作用力下向上移动，使进料口2打开。
请参阅图1和图3，所述升降机构包括工形蜗杆26、螺纹管27、第四齿轮30、第四转轴31和第二电机32；所述第四转轴31转动安装在装置本体1的顶端中部内；所述第四转轴31的底端固定安装有第四齿轮30；所述第四齿轮30传动连接有螺纹管27；所述螺纹管27对称转动安装在装置本体1的顶端两侧内；所述螺纹管27传动啮合有工形蜗杆26，且工形蜗杆26的顶端为方形，避免工形蜗杆26转动；所述工形蜗杆26的底端转动安装在凸形板25内；所述工形蜗杆26的顶端滑动设置在限位槽28内；所述限位槽28对称设置在装置本体1的顶端两侧内。
请参阅图3，所述复位机构包括复位杆21、弹簧22和复位套23；所述复位杆21共设有多组；所述复位杆21对称均布固定安装在T形板20的顶端两侧下方上；所述复位杆21的底端滑动设置在复位套23内；所述复位套23设置在装置本体1的顶端内；所述复位杆21上套设有弹簧22。
请参阅图2，所述粉碎装置包括第一转轴7、第二转轴8和刀片9；所述第二转轴8固定安装在装置本体1的中部上；所述第二转轴8的两侧对称转动安装有第一转轴7；所述第二转轴8的一端均固定安装有第一齿轮10，且一组第一齿轮10传动啮合有第三齿轮13；所述第三齿轮13固定安装在第三转轴14的一端上；所述第三转轴14转动安装在装置本体1的一侧上；所述第三转轴14的中部固定安装有第二齿轮12；所述第二齿轮12与远离第三齿轮13的一组第一齿轮10通过第一链条11传动配合连接；所述第三转轴14远离第三齿轮13的一端传动啮合有第一电机15；所述第一电机15固定安装在装置本体1的外侧上；所述第一转轴7和第二转轴8上均布固定安装有多组刀片9，且第二转轴8上的刀片9和第一转轴7上的刀片9相间设置。
实施例2
请参阅图1，所述装置本体1的底端连通设置有出料口3；所述装置本体1的下方固定设置有防尘布5，且防尘布5围成方形，防尘布5可避免陶瓷在粉碎时产生的粉尘通过出料口3飘出装置，在空气中扩散，影星空气质量；所述装置本体1的下方设置有收集盒4，且收集盒4设置在防尘布5内。
实施例3
请参阅图1和图4，所述装置本体1的下部滑动设置有滤网6；所述滤网6的下方两侧对称设置有弹性支撑装置，且滤网6与弹性支撑装置活动相抵；所述滤网6的上方两侧活动相抵有限位板33，限位板33对滤网6进行限位，避免弹性支撑装置弹力过大，导致滤网6与刀片9接触，造成装置故障；所述限位板33对称固定安装在装置本体1的下部两侧上。由于凸形板25向下压时，陶瓷粉碎速率增加，使得凸形板25向下压时，掉落在滤网6上的陶瓷颗粒较多，凸形板25向上移动时，粉碎速率较低，使得掉落在滤网6上的陶瓷颗粒较少，陶瓷质量较重，即使得当凸形板25向下压时，掉落在滤网6上的陶瓷颗粒压动6下降，弹性支撑装置处于压缩状态，当凸形板25向上移动时，掉落在滤网6上的陶瓷颗粒较少，使得滤网6在弹性支撑装置的作用力下向上移动，即凸形板25在竖直方向上做往返运动可使得滤网6在竖直方向上做往返运动，由于滤网6的移动距离较小，即实现滤网6震动，加快滤网6上的陶瓷过滤速率。
请参阅图1和图4，所述弹性支撑装置包括凹形板16、支撑杆17和卷簧18；所述凹形板16对称设置在滤网6的下方两侧，且滤网6固定安装在装置本体1上；所述滤网6的中部内通过转轴转动安装有多组支撑杆17，且两侧设置的支撑杆17对称设置；所述支撑杆17的底端设置有卷簧18，且卷簧18套设在转轴上；所述卷簧18与的两端与支撑杆17和凹形板16活动相抵。
本发明的工作原理是：
在使用时，启动第一电机15和第二电机32，将陶瓷放入进料口2中，第一电机15逆时针转动即第三转轴14、第二齿轮12和第三齿轮13转动，第二齿轮12转动通过第一链条11带动远离第三齿轮13的一组第一齿轮10逆时针转动，第三齿轮13转动带动靠近第三齿轮13的一组第一齿轮10顺时针转动，即使的两组第一转轴7转动，且转动方向相反，即第一转轴7上的刀片9转动，进料口2内的陶瓷进入装置本体1内，即可通过第一转轴7和第二转轴8上的刀片9对陶瓷进行粉碎，在粉碎的过程中，第二电机32转动即第四转轴31和第四齿轮30转动，第四转轴31转动通过第二链条29带动螺纹管27转动，螺纹管27转动传动啮合工形蜗杆26，使工形蜗杆26在竖直方向上移动，第二电机32做周期性正反转运动，即使凸形板25在竖直方向上做往复运动，凸形板25向下移动，会对陶瓷向下进行挤压，使得陶瓷快速被刀片9进行粉碎，加快了粉碎的速率，同时刀片9下降通过方形板24带动T形板20下降，此时弹簧22处于压缩状态，T形板20下降将进料口2堵住，避免凸形板25下降时，进料口2内的陶瓷滑落在凸形板25的上方，造成凸形板25上升受阻，当凸形板25向上移动时，T形板20在弹簧22的作用力下向上移动，使进料口2打开，由于凸形板25向下压时，陶瓷粉碎速率增加，使得凸形板25向下压时，掉落在滤网6上的陶瓷颗粒较多，凸形板25向上移动时，粉碎速率较低，使得掉落在滤网6上的陶瓷颗粒较少，陶瓷质量较重，即使得当凸形板25向下压时，掉落在滤网6上的陶瓷颗粒压动滤网6下降，使得支撑杆17向下转动，卷簧18处于压缩状态，当凸形板25向上移动时，掉落在滤网6上的陶瓷颗粒较少，使得支撑杆17在卷簧18的作用力下向上转动，即凸形板25在竖直方向上做往返运动可使得滤网6在竖直方向上做往返运动，由于滤网6的移动距离较小，即实现滤网6震动，加快滤网6上的陶瓷过滤速率。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种陶瓷材料粉碎过滤装置，包括装置本体(1)和进料口(2)；所述装置本体(1)的上部两侧对称固定连通设置有进料口(2)；其特征在于，所述进料口(2)的底端上方滑动设置有T形板(20)；所述T形板(20)滑动设置在T形槽(19)内；所述T形槽(19)对称设置在装置本体(1)的顶端两侧内；所述T形板(20)的顶端两侧对称固定安装有多组复位机构；所述装置本体(1)的上部滑动设置有凸形板(25)；所述凸形板(25)转动连接有升降机构；所述凸形板(25)的两侧底端中部活动相抵有方形板(24)；所述方形板(24)固定安装在T形板(20)的底端靠近凸形板(25)的一侧中部上；所述装置本体(1)的中部设置有粉碎装置；所述粉碎装置的下方滑动设置有滤网(6)；
所述装置本体(1)的下部滑动设置有滤网(6)；所述滤网(6)的下方两侧对称设置有弹性支撑装置，且滤网(6)与弹性支撑装置活动相抵；所述滤网(6)的上方两侧活动相抵有限位板(33)，限位板(33)对滤网(6)进行限位；所述限位板(33)对称固定安装在装置本体(1)的下部两侧上；
所述升降机构包括工形蜗杆(26)、螺纹管(27)、第四齿轮(30)、第四转轴(31)和第二电机(32)；所述第四转轴(31)转动安装在装置本体(1)的顶端中部内；所述第四转轴(31)的底端固定安装有第四齿轮(30)；所述第四齿轮(30)传动连接有螺纹管(27)；所述螺纹管(27)对称转动安装在装置本体(1)的顶端两侧内；所述螺纹管(27)传动啮合有工形蜗杆(26)，且工形蜗杆(26)的顶端为方形；所述工形蜗杆(26)的底端转动安装在凸形板(25)内；所述工形蜗杆(26)的顶端滑动设置在限位槽(28)内；所述限位槽(28)对称设置在装置本体(1)的顶端两侧内；由于凸形板（25）向下压时，陶瓷粉碎速率增加，使得凸形板（25）向下压时，掉落在滤网（6）上的陶瓷颗粒较多，凸形板（25）向上移动时，粉碎速率较低，使得掉落在滤网（6）上的陶瓷颗粒较少，陶瓷质量较重，即使得当凸形板（25）向下压时，掉落在滤网（6）上的陶瓷颗粒压动滤网（6）下降，弹性支撑装置处于压缩状态，当凸形板（25）向上移动时，掉落在滤网（6）上的陶瓷颗粒较少，使得滤网（6）在弹性支撑装置的作用力下向上移动，即凸形板（25）在竖直方向上做往返运动可使得滤网（6）在竖直方向上做往返运动，由于滤网（6）的移动距离较小，即实现滤网（6）震动，加快滤网（6）上的陶瓷过滤速率；
所述复位机构包括复位杆(21)、弹簧(22)和复位套(23)；所述复位杆(21)共设有多组；所述复位杆(21)对称均布固定安装在T形板(20)的顶端两侧下方上；所述复位杆(21)的底端滑动设置在复位套(23)内；所述复位套(23)设置在装置本体(1)的顶端内；所述复位杆(21)上套设有弹簧(22)；
所述弹性支撑装置包括凹形板(16)、支撑杆(17)和卷簧(18)；所述凹形板(16)对称设置在滤网(6)的下方两侧，且滤网(6)固定安装在装置本体(1)上；所述滤网(6)的中部内通过转轴转动安装有多组支撑杆(17)，且两侧设置的支撑杆(17)对称设置；所述支撑杆(17)的底端设置有卷簧(18)，且卷簧(18)套设在转轴上；所述卷簧(18)与的两端与支撑杆(17)和凹形板(16)活动相抵；
所述粉碎装置包括第一转轴(7)、第二转轴(8)和刀片(9)；所述第二转轴(8)固定安装在装置本体(1)的中部上；所述第二转轴(8)的两侧对称转动安装有第一转轴(7)；所述第二转轴(8)的一端均固定安装有第一齿轮(10)，且一组第一齿轮(10)传动啮合有第三齿轮(13)；所述第三齿轮(13)固定安装在第三转轴(14)的一端上；所述第三转轴(14)转动安装在装置本体(1)的一侧上；所述第三转轴(14)的中部固定安装有第二齿轮(12)；所述第二齿轮(12)与远离第三齿轮(13)的一组第一齿轮(10)通过第一链条(11)传动配合连接；所述第三转轴(14)远离第三齿轮(13)的一端传动啮合有第一电机(15)；所述第一电机(15)固定安装在装置本体(1)的外侧上；所述第一转轴(7)和第二转轴(8)上均布固定安装有多组刀片(9)，且第二转轴(8)上的刀片(9)和第一转轴(7)上的刀片(9)相间设置；
所述装置本体(1)的底端连通设置有出料口(3)；所述装置本体(1)的下方固定设置有防尘布(5)，且防尘布(5)围成方形；所述装置本体(1)的下方设置有收集盒(4)，且收集盒(4)设置在防尘布(5)内。
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