CN220716673U - 一种耐火材料振动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其是一种耐火材料振动筛分装置，针对现有的原材料的筛分装置，容易出现耐火材料堵住筛网孔，导致过筛的效率低下的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的前侧底部内壁上设有出料口，箱体的内壁上固定安装有呈倾斜设置的导流板，箱体的顶部内壁上贯穿固定安装有进料管，所述箱体的内壁上固定安装有支撑环，且支撑环的顶部固定安装有限位管，限位管内滑动连接有筛网，且筛网上连接有传动组件，本实用新型通过启动驱动电机可带动筛网进行震动，并且在配合刮板的作用下，能够实现对耐火材料进行快速的筛选，以此在实际使用时，能够有效的提升工作效率，所以具有良好的实用性。

Description

一种耐火材料振动筛分装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料振动筛分装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在生产的时候，为了保证生产的质量，常常需要对原材料进行筛分以便于筛掉较粗的原材料；

现有的原材料的筛分装置，容易出现耐火材料堵住筛网孔，导致过筛的效率低下，所以我们提出一种耐火材料振动筛分装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原材料的筛分装置，容易出现耐火材料堵住筛网孔，导致过筛的效率低下的缺点，而提出的一种耐火材料振动筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料振动筛分装置，包括箱体，箱体的前侧底部内壁上设有出料口，箱体的内壁上固定安装有呈倾斜设置的导流板，箱体的顶部内壁上贯穿固定安装有进料管，所述箱体的内壁上固定安装有支撑环，且支撑环的顶部固定安装有限位管，限位管内滑动连接有筛网，且筛网上连接有传动组件，传动组件的底部延伸至支撑环的下方并与箱体的内壁相连接，箱体的顶部安装有动力组件，且动力组件的底部延伸至限位管内并与传动组件的顶部相连接。

借由上述结构，在将耐火材料投放至限位管内后，可启动动力组件带动传动组件进行运转，在传动组件进行运行时，能够使得筛网进行震动，即可对耐火材料进行快速筛选，能够提升筛选的效率，所以具有良好的实用性。

优选的，所述传动组件包括转动盘、连接轴和往复构件；

转动盘转动连接在筛网的顶部，转动盘与动力组件相连接，且连接轴固定安装在转动盘的底部，连接轴的底端延伸至支撑环的下方，且往复构件安装在箱体内，连接轴贯穿往复构件并与往复构件相连接。

进一步的，在转动盘接受到动力组件的动力后，可进行转动，此时通过连接轴能够带动往复构件进行运转，以此能够使得筛网进行震动。

优选的，所述往复构件包括传动辊、传动环和挡轴；

传动辊固定套设在连接轴上，且传动环固定安装在箱体内，传动辊贯穿传动环，传动辊上开设有呈螺旋状的环形槽，且挡轴固定安装在传动环的侧面内壁上，挡轴的一端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动连接。

进一步的，在传动辊随着连接轴进行转动时，可在环形槽与挡轴的传动配合下，能够使得连接轴进行纵向往复运动。

优选的，所述转动盘的左侧和右侧均固定安装有刮板，且刮板与筛网的顶部相接触。

进一步的，两个刮板随着传动盘进行环形运动，以此能够对耐火材料进行搅拌，能够使得耐火材料能够在筛网上均匀分布，便于耐火材料能够通过筛网进行筛选。

优选的，所述动力组件包括驱动电机、两个伞齿轮、转轴和伸缩构件；

驱动电机固定安装在箱体的顶部左侧，转轴贯穿箱体的顶部内壁并与箱体的顶部内壁转动连接，且两个伞齿轮分别与驱动电机的输出轴和转轴的顶端固定连接，且两个伞齿轮相啮合，伸缩构件安装在转轴的底端，伸缩构件的底端延伸至限位管内并与转动盘的顶部中心位置固定连接。

进一步的，在启动驱动电机时，可在两个伞齿轮的啮合传动作用下，能够使得转轴进行转动，此时在伸缩构件的传动作用下，能够带动转动盘进行转动。

优选的，所述伸缩构件包括连接罩和连接杆；

连接罩固定安装在转轴的底端，且连接杆固定安装在转动盘的顶部中心位置上，连接杆的顶端延伸至连接罩内并与连接罩的内壁滑动连接。

进一步的，在连接罩与连接杆构成的伸缩结构，可在转动盘高度发生变化时能够持续带动转动盘进行转动。

有益效果：

1、在将耐火材料经过进料管可投放至限位管内，之后可启动驱动电机，带动转动盘进行转动，此时能够使得两个刮板进行环形运动，以此能够对耐火材料进行搅拌，能够使得耐火材料能够在筛网上均匀分布，便于耐火材料能够通过筛网进行筛选；

2、在转动盘进行转动时，可通过连接轴能够带动往复构件进行运转，以此能够通过连接轴和转动盘的传动作用下，能够使得筛网沿着限位管的内壁进行纵向往复运动，以此能够形成震动的效果，从而能够使得耐火材料快速进行筛选。

本实用新型通过启动驱动电机可带动筛网进行震动，并且在配合刮板的作用下，能够实现对耐火材料进行快速的筛选，以此在实际使用时，能够有效的提升工作效率，所以具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料振动筛分装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料振动筛分装置的结构主剖视图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料振动筛分装置的连接杆、转动盘和两个刮板连接结构三维图；

图4为本实用新型提出的一种耐火材料振动筛分装置的传动辊、挡轴和传动环连接结构俯视图。

图中：1、箱体；2、导流板；3、支撑环；4、限位管；5、筛网；6、转动盘；7、连接杆；8、连接罩；9、转轴；10、驱动电机；11、伞齿轮；12、连接轴；13、刮板；14、挡轴；15、传动辊；16、进料管；17、传动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐火材料振动筛分装置，包括箱体1，箱体1的前侧底部内壁上设有出料口，箱体1的内壁上固定安装有呈倾斜设置的导流板2，箱体1的顶部内壁上贯穿固定安装有进料管16，箱体1的内壁上固定安装有支撑环3，且支撑环3的顶部固定安装有限位管4，限位管4内滑动连接有筛网5，且筛网5上连接有传动组件，传动组件的底部延伸至支撑环3的下方并与箱体1的内壁相连接，箱体1的顶部安装有动力组件，且动力组件的底部延伸至限位管4内并与传动组件的顶部相连接。

借由上述结构，在将耐火材料投放至限位管4内后，可启动动力组件带动传动组件进行运转，在传动组件进行运行时，能够使得筛网5进行震动，即可对耐火材料进行快速筛选，能够提升筛选的效率，所以具有良好的实用性。

本实用新型中，传动组件包括转动盘6、连接轴12和往复构件；

转动盘6转动连接在筛网5的顶部，转动盘6与动力组件相连接，且连接轴12固定安装在转动盘6的底部，连接轴12的底端延伸至支撑环3的下方，且往复构件安装在箱体1内，连接轴12贯穿往复构件并与往复构件相连接。

在转动盘6接受到动力组件的动力后，可进行转动，此时通过连接轴12能够带动往复构件进行运转，以此能够使得筛网5进行震动。

本实用新型中，往复构件包括传动辊15、传动环17和挡轴14；

传动辊15固定套设在连接轴12上，且传动环17固定安装在箱体1内，传动辊15贯穿传动环17，传动辊15上开设有呈螺旋状的环形槽，且挡轴14固定安装在传动环17的侧面内壁上，挡轴14的一端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动连接。

在传动辊15随着连接轴12进行转动时，可在环形槽与挡轴14的传动配合下，能够使得连接轴12进行纵向往复运动。

本实用新型中，转动盘6的左侧和右侧均固定安装有刮板13，且刮板13与筛网5的顶部相接触。

两个刮板13随着传动盘6进行环形运动，以此能够对耐火材料进行搅拌，能够使得耐火材料能够在筛网5上均匀分布，便于耐火材料能够通过筛网5进行筛选。

本实用新型中，动力组件包括驱动电机10、两个伞齿轮11、转轴9和伸缩构件；

驱动电机10固定安装在箱体1的顶部左侧，转轴9贯穿箱体1的顶部内壁并与箱体1的顶部内壁转动连接，且两个伞齿轮11分别与驱动电机10的输出轴和转轴9的顶端固定连接，且两个伞齿轮11相啮合，伸缩构件安装在转轴9的底端，伸缩构件的底端延伸至限位管4内并与转动盘6的顶部中心位置固定连接。

在启动驱动电机10时，可在两个伞齿轮11的啮合传动作用下，能够使得转轴9进行转动，此时在伸缩构件的传动作用下，能够带动转动盘6进行转动。

本实用新型中，伸缩构件包括连接罩8和连接杆7；

连接罩8固定安装在转轴9的底端，且连接杆7固定安装在转动盘6的顶部中心位置上，连接杆7的顶端延伸至连接罩8内并与连接罩8的内壁滑动连接。

在连接罩8与连接杆7构成的伸缩结构，可在转动盘6高度发生变化时能够持续带动转动盘6进行转动。

工作原理：在将耐火材料经过进料管16可投放至限位管4内，之后可启动驱动电机10，此时经过两个伞齿轮11的啮合传动作用下，能够使得转轴9进行转动，在转轴9进行转动时，可在连接罩8和连接杆7的传动配合下，能够带动转动盘6进行转动，此时能够使得两个刮板13进行环形运动，以此能够对耐火材料进行搅拌，能够使得耐火材料能够在筛网5上均匀分布，便于耐火材料能够通过筛网5进行筛选，在转动盘6进行转动时，可带动连接轴12进行转动，此时可使得传动辊15进行转动，此时在挡轴14与环形槽的传动配合下，能够使得连接轴12在旋转的同时能够进行纵向往复运动，以此能够通过连接轴12和转动盘6的传动作用下，能够使得筛网5沿着限位管4的内壁进行纵向往复运动，以此能够形成震动的效果，从而能够使得耐火材料快速进行筛选，以此在实际使用时，能够有效的提升工作效率，所以具有良好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料振动筛分装置，包括箱体(1)，箱体(1)的前侧底部内壁上设有出料口，箱体(1)的内壁上固定安装有呈倾斜设置的导流板(2)，箱体(1)的顶部内壁上贯穿固定安装有进料管(16)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上固定安装有支撑环(3)，且支撑环(3)的顶部固定安装有限位管(4)，限位管(4)内滑动连接有筛网(5)，且筛网(5)上连接有传动组件，传动组件的底部延伸至支撑环(3)的下方并与箱体(1)的内壁相连接，箱体(1)的顶部安装有动力组件，且动力组件的底部延伸至限位管(4)内并与传动组件的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料振动筛分装置，其特征在于，所述传动组件包括转动盘(6)、连接轴(12)和往复构件；

转动盘(6)转动连接在筛网(5)的顶部，转动盘(6)与动力组件相连接，且连接轴(12)固定安装在转动盘(6)的底部，连接轴(12)的底端延伸至支撑环(3)的下方，且往复构件安装在箱体(1)内，连接轴(12)贯穿往复构件并与往复构件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料振动筛分装置，其特征在于，所述往复构件包括传动辊(15)、传动环(17)和挡轴(14)；

传动辊(15)固定套设在连接轴(12)上，且传动环(17)固定安装在箱体(1)内，传动辊(15)贯穿传动环(17)，传动辊(15)上开设有呈螺旋状的环形槽，且挡轴(14)固定安装在传动环(17)的侧面内壁上，挡轴(14)的一端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料振动筛分装置，其特征在于，所述转动盘(6)的左侧和右侧均固定安装有刮板(13)，且刮板(13)与筛网(5)的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料振动筛分装置，其特征在于，所述动力组件包括驱动电机(10)、两个伞齿轮(11)、转轴(9)和伸缩构件；

驱动电机(10)固定安装在箱体(1)的顶部左侧，转轴(9)贯穿箱体(1)的顶部内壁并与箱体(1)的顶部内壁转动连接，且两个伞齿轮(11)分别与驱动电机(10)的输出轴和转轴(9)的顶端固定连接，且两个伞齿轮(11)相啮合，伸缩构件安装在转轴(9)的底端，伸缩构件的底端延伸至限位管(4)内并与转动盘(6)的顶部中心位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料振动筛分装置，其特征在于，所述伸缩构件包括连接罩(8)和连接杆(7)；

连接罩(8)固定安装在转轴(9)的底端，且连接杆(7)固定安装在转动盘(6)的顶部中心位置上，连接杆(7)的顶端延伸至连接罩(8)内并与连接罩(8)的内壁滑动连接。