CN116618309B - 番茄种子加工的分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

番茄种子加工的分级筛选装置，涉及种子筛选技术领域，包括料斗，料斗内部设有搅拌机构，料斗的下端固接有两组对称的安装支撑框，二级分离箱沿横向固定在两组安装支撑框之间；料斗的下部侧端面上固接有两块对称的悬挂安装板，初级筛选箱沿横向固定在两块悬挂安装板之间，初级筛选箱内设有气流筛分组件，二级分离箱内设振动分选组件；料斗的下端开口内固接有竖向的中转连通管，中转连通管的下端延伸至初级筛选箱内，中转连通管内设有分流缓冲机构。本发明解决了传统技术中的装置对番茄种子进行分级筛选时存在的番茄种子之间易粘结成块，导致筛选分离不彻底以及筛分方式单一导致分级筛选效果差的问题。

Description

番茄种子加工的分级筛选装置

技术领域

本发明涉及种子筛选技术领域，具体涉及番茄种子加工的分级筛选装置。

背景技术

番茄是茄科茄属的一年生草本植物，是全世界栽培最为普遍的果菜之一。番茄含有丰富的胡萝卜素、维生素C和B族维生素，营养价值高，既可作为蔬菜也可作为水果，既可生食也可熟食；番茄可用来加工制作番茄酱、番茄汁和番茄丁等；番茄富含番茄红素，具有很强的抗氧化能力，能降低血压、清热解毒之效，还可提取作为保健品。

现有的番茄大规模种植通常采用播种的方式，而在种植过程中，番茄的生长除了会受阳光、土壤等环境因素的影响外，番茄种子的质量也会严重影响其长势，因而在播种时应尽量选择成熟饱满的优质种子。

番茄种子为扁平的卵形或肾形，呈灰褐色或黄褐色，种子表面有细茸毛。在现有的生产中，番茄种子是由番茄果实经过去皮、搅碎、发酵、果浆分离、烘干等多道工序后得到的，但是，经过这一系列加工所得到的番茄种子并非全部符合播种要求，一方面是由于番茄果实内种子成熟程度不同、大小不一，另一方面在经过搅碎、发酵和分离等多步处理工序后，小部分的种子会发生损伤破碎，难以发芽。

为保证番茄种子的发芽率，在得到干燥的番茄种子后并对其进行包装前，通常会对其进行筛选，以实现番茄种子的分级，并获得符合播种要求的番茄种子。

然而现有装置或设备在对番茄种子进行分级筛选时，会出现以下几个问题：

1、番茄种子之间易粘结成块，导致筛选分离不彻底。具体来说，经过干化处理的番茄种子在进行分级筛选时，不同大小的番茄种子容易相互粘连，这使得在后续的筛分过程中，粘结的种子块无法透过筛网被分离出来。

2、筛分方式单一导致分级筛选效果差。具体来说，现有的分选装置通常是采用固定的筛网对番茄种子进行分离筛选，具体则是利用重力使番茄种子在筛网表面自由下滑，但这种筛选方式也会存在弊端：一方面，番茄种子的下滑速度难以准确控制，下滑过快会使得种子在筛网上留存时间过短，细小的种子无法及时透过筛网以完成分离，而下滑过慢则容易造成滤网孔的堵塞，而且会影响筛分效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供番茄种子加工的分级筛选装置，用以解决传统技术中的装置对番茄种子进行分级筛选时存在的番茄种子之间易粘结成块，导致筛选分离不彻底以及筛分方式单一导致分级筛选效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

番茄种子加工的分级筛选装置，包括料斗，所述料斗内部设有搅拌机构，所述料斗下方依次设有初级筛选箱和二级分离箱，所述初级筛选箱内设有气流筛分组件，所述二级分离箱内设振动分选组件。

作为一种优化的方案，所述料斗的下端开口内固接有竖向的中转连通管，所述中转连通管为上下开口的方形管，所述中转连通管的下端延伸至所述初级筛选箱内，所述中转连通管内设有分流缓冲机构。

作为一种优化的方案，所述料斗的下端固接有两组对称的安装支撑框，所述二级分离箱沿横向固定在两组所述安装支撑框之间。

作为一种优化的方案，所述料斗的下部侧端面上固接有两块对称的悬挂安装板，所述初级筛选箱沿横向固定在两块所述悬挂安装板之间。

作为一种优化的方案，所述初级筛选箱为封闭的方形箱，所述初级筛选箱与水平面成°夹角向下倾斜设置，所述初级筛选箱的倾斜下端面上开设有进风口，所述进风口内设有隔离网。

作为一种优化的方案，所述气流筛分组件包括固接所述初级筛选箱倾斜端面上的风机外壳，所述风机外壳与所述进风口连通设置，所述风机外壳内正对所述进风口设有风机叶轮，所述风机外壳的侧壁上固接有风机驱动电机，所述风机驱动电机的输出轴末端穿过所述风机外壳并固接至所述风机叶轮。

作为一种优化的方案，所述初级筛选箱的底面斜下端开设有出料口，所述出料口内设有竖向的分选板，所述分选板固接在所述初级筛选箱的相对内壁上。

作为一种优化的方案，所述气流筛分组件还包括设置于所述初级筛选箱内的固定筛分网，所述初级筛选箱的倾斜上端面上开设有滑动限位口，所述滑动限位口内滑动设有筛网架，所述筛网架与所述初级筛选箱的内底面平行设置，所述筛网架紧贴所述初级筛选箱的内侧壁设置，所述筛网架为直角架，所述固定筛分网固定安装在所述筛网架上。

作为一种优化的方案，所述二级分离箱为上端开口的方形箱，所述二级分离箱与水平面成°夹角向上倾斜设置，所述振动分选组件包括平行于所述二级分离箱内底面设置的振动分离网，所述二级分离箱内还设有振动安装框，所述振动分离网固定在所述振动安装框上，所述振动安装框的下表面和所述二级分离箱的内底面之间固接设有若干个压力弹簧。

作为一种优化的方案，所述二级分离箱靠近倾斜下端的外底面上固接有竖向的排出管，所述排出管与所述二级分离箱连通设置。

作为一种优化的方案，所述振动分选组件还包括两组对称设置的振动发生机构，两组所述振动发生机构与所述排出管上下相对设置，每组所述振动发生机构分别包括固接于所述二级分离箱侧箱壁上的转动驱动电机，所述转动驱动电机输出轴穿过并延伸至所述二级分离箱内的末端固接有转动轮，所述转动轮上固接有两块对称的翻转压板，所述翻转压板与所述振动安装框上下相对设置。

作为一种优化的方案，所述料斗上下两端开口设置，所述搅拌机构包括水平支撑板，所述水平支撑板的两端分别固接在所述料斗的相对内壁上，所述水平支撑板的上表面中心处固接有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的输出轴末端向下穿过所述水平支撑板并固接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的周壁上固接有若干块中心对称的搅拌扇叶。

作为一种优化的方案，所述中转连通管的上端开口处固接有水平的分隔板，所述分隔板上开设有若干个中心对称的连通口，所述搅拌轴的下端穿过所述分隔板并固接有水平的转动隔通板。

作为一种优化的方案，所述分流缓冲机构包括两块对称设置的安装夹板，每块所述安装夹板分别转动安装在所述中转连通管的内侧壁上，两块所述安装夹板之间固定安装有水平的圆柱筒，所述圆柱筒的外周壁上固接有若干块中心对称的缓冲分流板。

作为一种优化的方案，所述中转连通管的外侧壁上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述中转连通管的管壁并固接至其中一块所述安装夹板的侧端面中心处。

作为一种优化的方案，所述初级筛选箱的外底面固接有倾斜挡板，所述倾斜挡板上固接有电控伸缩缸，所述电控伸缩缸与所述初级筛选箱的底面平行设置，所述电控伸缩缸的伸缩端固接至所述筛网架的下端。

作为一种优化的方案，所述初级筛选箱和所述二级分离箱之间设有接料箱，所述接料箱为上端开口的方形箱，所述接料箱沿纵向滑动安装在两个所述安装支撑框之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可在一台装置上同时实现对于番茄种子的气流筛分和振动筛分两种功能，并通过气流筛分和振动筛分两种方式的结合，实现了对于颗粒大小不同的番茄种子的完全分级筛选。

本发明中在料斗内设置的搅拌机构可在加料过程中实时地对加入其中的番茄种子进行搅拌翻动，以避免其相互粘连，影响后续的筛分过程，而中转连通管中转动设置的分流缓冲机构可降低种子下落到固定筛分网上的速度，使得番茄种子在固定筛分网上的滑动筛分能够连续均匀地进行。

本发明中设置的气流筛分组件可实现对于番茄种子的初步气流筛分，具体地，通过风机叶轮的转动产生的流动气流一方面可减缓番茄种子在倾斜的固定筛分网上的下滑速度，另一方面则可将干瘪破碎的种子从饱满的种子中吹出，使其透过固定筛分网，从而实现不同种子初步的筛选分离，而通过分选板的分隔作用也能使得经过气流筛选出的干瘪番茄种子和饱满番茄种子分别从其两侧排出。

本发明中设置的振动分选组件包括可在二级分离箱内往复振动的振动分离网，该振动分离网可通过振动发生机构来实现振动的周期性发生，通过振动的方式不仅能够避免种子堆积造成滤网孔堵塞，而且能够加速种子透过振动分离网，提高筛选分离效率；振动分选组件的设置，可实现番茄种子的完全筛选分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明在侧视方向上的外部整体结构示意图；

图3为本发明中的料斗及其内部结构在俯视方向上的示意图；

图4为本发明中的初级筛选箱及其内部结构在主视方向上剖面示意图；

图5为本发明中的二级分离箱及其内部结构在俯视方向上的内部结构示意图；

图6为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图7为本发明中的分流缓冲机构在侧视方向上的内部结构示意图。

图中：1-初级筛选箱，2-二级分离箱，3-水平支撑板，4-搅拌驱动电机，5-搅拌轴，6-搅拌扇叶，7-中转连通管，8-分隔板，9-连通口，10-转动隔通板，11-安装夹板，12-圆柱筒，13-缓冲分流板，14-步进电机，15-安装支撑框，16-悬挂安装板，17-进风口，18-隔离网，19-风机外壳，20-风机叶轮，21-风机驱动电机，22-出料口，23-分选板，24-固定筛分网，25-滑动限位口，26-筛网架，27-倾斜挡板，28-电控伸缩缸，29-振动分离网，30-振动安装框，31-压力弹簧，32-排出管，33-转动驱动电机，34-转动轮，35-翻转压板，36-接料箱，37-排料缺口，38-挡料板，39-料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，番茄种子加工的分级筛选装置，包括料斗39，料斗39下方依次设有初级筛选箱1和二级分离箱2，初级筛选箱1内设有气流筛分组件，二级分离箱2内设振动分选组件。

料斗39上下两端开口设置，料斗39内部设有搅拌机构，搅拌机构包括水平支撑板3，水平支撑板3的两端分别固接在料斗39的相对内壁上，水平支撑板3的上表面中心处固接有搅拌驱动电机4，搅拌驱动电机4的输出轴末端向下穿过水平支撑板3并固接有竖直的搅拌轴5，搅拌轴5的周壁上固接有若干块中心对称的搅拌扇叶6。

料斗39的下端开口内固接有竖向的中转连通管7，中转连通管7为上下开口的方形管，中转连通管7的下端延伸至初级筛选箱1内，中转连通管7内设有分流缓冲机构。

中转连通管7的上端开口处固接有水平的分隔板8，分隔板8上开设有若干个中心对称的连通口9，搅拌轴5的下端穿过分隔板8并固接有水平的转动隔通板10。

分流缓冲机构包括两块对称设置的安装夹板11，每块安装夹板11分别转动安装在中转连通管7的内侧壁上，两块安装夹板11之间固定安装有水平的圆柱筒12，圆柱筒12的外周壁上固接有若干块中心对称的缓冲分流板13。

中转连通管7的外侧壁上固接有步进电机14，步进电机14的输出轴末端穿过中转连通管7的管壁并固接至其中一块安装夹板11的侧端面中心处。

料斗39的下端固接有两组对称的安装支撑框15，二级分离箱2沿横向固定在两组安装支撑框15之间。

料斗39的下部侧端面上固接有两块对称的悬挂安装板16，初级筛选箱1沿横向固定在两块悬挂安装板16之间。

初级筛选箱1为封闭的方形箱，初级筛选箱1与水平面成5°夹角向下倾斜设置，初级筛选箱1的倾斜下端面上开设有进风口17，进风口17内设有隔离网18。

气流筛分组件包括固接初级筛选箱1倾斜端面上的风机外壳19，风机外壳19与进风口17连通设置，风机外壳19内正对进风口17设有风机叶轮20，风机外壳19的侧壁上固接有风机驱动电机21，风机驱动电机21的输出轴末端穿过风机外壳19并固接至风机叶轮20。

初级筛选箱1的底面斜下端开设有出料口22，出料口22内设有竖向的分选板23，分选板23固接在初级筛选箱1的相对内壁上，经过气流筛选出的干瘪番茄种子和饱满番茄种子分别从分选板23的两侧排出。

气流筛分组件还包括设置于初级筛选箱1内的固定筛分网24，初级筛选箱1的倾斜上端面上开设有滑动限位口25，滑动限位口25内滑动设有筛网架26，筛网架26与初级筛选箱1的内底面平行设置，筛网架26紧贴初级筛选箱1的内侧壁设置，筛网架26为直角架，固定筛分网24固定安装在筛网架26上。

分选板23的上端与固定筛分网24的下表面相抵。

初级筛选箱1的外底面固接有倾斜挡板27，倾斜挡板27上固接有电控伸缩缸28，电控伸缩缸28与初级筛选箱1的底面平行设置，电控伸缩缸28的伸缩端固接至筛网架26的下端，通过电控伸缩缸28的伸缩可控制筛网架26在初级筛选箱1内的长度，以此来实现筛选和排料过程的转换。

二级分离箱2为上端开口的方形箱，二级分离箱2与水平面成5°夹角向上倾斜设置，振动分选组件包括平行于二级分离箱2内底面设置的振动分离网29，二级分离箱2内还设有振动安装框30，振动分离网29固定在振动安装框30上，振动安装框30的下表面和二级分离箱2的内底面之间固接设有若干个压力弹簧31。

二级分离箱2靠近倾斜下端的外底面上固接有竖向的排出管32，排出管32与二级分离箱2连通设置。

振动分选组件还包括两组对称设置的振动发生机构，两组振动发生机构与排出管32上下相对设置，每组振动发生机构分别包括固接于二级分离箱2侧箱壁上的转动驱动电机33，转动驱动电机33输出轴穿过并延伸至二级分离箱2内的末端固接有转动轮34，转动轮34上固接有两块对称的翻转压板35，翻转压板35与振动安装框30上下相对设置，通过翻转压板35的转动可实现振动安装框30周期性的下压和复位，从而实现种子的振动筛选。

初级筛选箱1和二级分离箱2之间设有接料箱36，接料箱36为上端开口的方形箱，接料箱36沿纵向滑动安装在两个安装支撑框15之间。

二级分离箱2的下部侧端面上开设有排料缺口37。

出料口22的外侧设有挡料板38，挡料板38固接在初级筛选箱1的外底面上。

本发明在使用时：首先将待筛选的干燥的番茄种子从料斗39上端开口加入，启动搅拌驱动电机4，搅拌驱动电机4带动搅拌扇叶6及转动隔通板10转动，使连通口9周期性开启，并对料斗39内的番茄种子进行翻料搅拌，避免其发生粘连；启动步进电机14，步进电机14带动安装夹板11转动，通过缓冲分流板13的分流缓冲作用，使得番茄种子能够连续均匀地下落到固定筛分网24上并沿着其上表面向下滑动；启动风机驱动电机21，风机驱动电机21带动风机叶轮20转动，通过进风口17向初级筛选箱1内通入流动空气，对滑动的番茄种子进行吹拂，以减缓其滑落速度，而在滑动的过程中，干瘪的、破损的种子会从固定筛分网24的网孔下落至固定筛分网24下方并沿出料口22滑落至接料箱36内，而饱满的、完整的种子则会继续沿固定筛分网24下滑，并堆积在其末端；控制电控伸缩缸28伸长，驱动筛网架26沿滑动限位口25滑出一部分，此时符合条件的种子从分选板23另一侧的出料口22滑落到二级分离箱2内；启动转动驱动电机33，转动驱动电机33带动翻转压板35转动，使得振动安装框30周期性地下压、复位，从而实现振动分离网29的振动分选功能，使不符合规格的番茄种子下落到振动分离网29的下方并从排出管32排出，符合规范的番茄种子则从排料缺口37排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.番茄种子加工的分级筛选装置，其特征在于：包括料斗（39），所述料斗（39）内部设有搅拌机构，所述料斗（39）下方依次设有初级筛选箱（1）和二级分离箱（2），所述初级筛选箱（1）内设有气流筛分组件，所述二级分离箱（2）内设振动分选组件；

所述料斗（39）的下端开口内固接有竖向的中转连通管（7），所述中转连通管（7）为上下开口的方形管，所述中转连通管（7）的下端延伸至所述初级筛选箱（1）内，所述中转连通管（7）内设有分流缓冲机构；

所述料斗（39）的下端固接有两组对称的安装支撑框（15），所述二级分离箱（2）沿横向固定在两组所述安装支撑框（15）之间；

所述料斗（39）的下部侧端面上固接有两块对称的悬挂安装板（16），所述初级筛选箱（1）沿横向固定在两块所述悬挂安装板（16）之间；

所述初级筛选箱（1）为封闭的方形箱，所述初级筛选箱（1）与水平面成5°夹角向下倾斜设置，所述初级筛选箱（1）的倾斜下端面上开设有进风口（17），所述进风口（17）内设有隔离网（18）；

所述气流筛分组件包括固接所述初级筛选箱（1）倾斜端面上的风机外壳（19），所述风机外壳（19）与所述进风口（17）连通设置，所述风机外壳（19）内正对所述进风口（17）设有风机叶轮（20），所述风机外壳（19）的侧壁上固接有风机驱动电机（21），所述风机驱动电机（21）的输出轴末端穿过所述风机外壳（19）并固接至所述风机叶轮（20）；

所述初级筛选箱（1）的底面斜下端开设有出料口（22），所述出料口（22）内设有竖向的分选板（23），所述分选板（23）固接在所述初级筛选箱（1）的相对内壁上；

所述气流筛分组件还包括设置于所述初级筛选箱（1）内的固定筛分网（24），所述初级筛选箱（1）的倾斜上端面上开设有滑动限位口（25），所述滑动限位口（25）内滑动设有筛网架（26），所述筛网架（26）与所述初级筛选箱（1）的内底面平行设置，所述筛网架（26）紧贴所述初级筛选箱（1）的内侧壁设置，所述筛网架（26）为直角架，所述固定筛分网（24）固定安装在所述筛网架（26）上。

2.根据权利要求1所述的番茄种子加工的分级筛选装置，其特征在于：所述二级分离箱（2）为上端开口的方形箱，所述二级分离箱（2）与水平面成5°夹角向上倾斜设置，所述振动分选组件包括平行于所述二级分离箱（2）内底面设置的振动分离网（29），所述二级分离箱（2）内还设有振动安装框（30），所述振动分离网（29）固定在所述振动安装框（30）上，所述振动安装框（30）的下表面和所述二级分离箱（2）的内底面之间固接设有若干个压力弹簧（31）；

所述二级分离箱（2）靠近倾斜下端的外底面上固接有竖向的排出管（32），所述排出管（32）与所述二级分离箱（2）连通设置；

所述振动分选组件还包括两组对称设置的振动发生机构，两组所述振动发生机构与所述排出管（32）上下相对设置，每组所述振动发生机构分别包括固接于所述二级分离箱（2）侧箱壁上的转动驱动电机（33），所述转动驱动电机（33）输出轴穿过并延伸至所述二级分离箱（2）内的末端固接有转动轮（34），所述转动轮（34）上固接有两块对称的翻转压板（35），所述翻转压板（35）与所述振动安装框（30）上下相对设置。

3.根据权利要求1所述的番茄种子加工的分级筛选装置，其特征在于：所述料斗（39）上下两端开口设置，所述搅拌机构包括水平支撑板（3），所述水平支撑板（3）的两端分别固接在所述料斗（39）的相对内壁上，所述水平支撑板（3）的上表面中心处固接有搅拌驱动电机（4），所述搅拌驱动电机（4）的输出轴末端向下穿过所述水平支撑板（3）并固接有竖直的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的周壁上固接有若干块中心对称的搅拌扇叶（6）。

4.根据权利要求3所述的番茄种子加工的分级筛选装置，其特征在于：所述中转连通管（7）的上端开口处固接有水平的分隔板（8），所述分隔板（8）上开设有若干个中心对称的连通口（9），所述搅拌轴（5）的下端穿过所述分隔板（8）并固接有水平的转动隔通板（10）。

5.根据权利要求1所述的番茄种子加工的分级筛选装置，其特征在于：所述分流缓冲机构包括两块对称设置的安装夹板（11），每块所述安装夹板（11）分别转动安装在所述中转连通管（7）的内侧壁上，两块所述安装夹板（11）之间固定安装有水平的圆柱筒（12），所述圆柱筒（12）的外周壁上固接有若干块中心对称的缓冲分流板（13）；

所述中转连通管（7）的外侧壁上固接有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出轴末端穿过所述中转连通管（7）的管壁并固接至其中一块所述安装夹板（11）的侧端面中心处。

6.根据权利要求1所述的番茄种子加工的分级筛选装置，其特征在于：所述初级筛选箱（1）的外底面固接有倾斜挡板（27），所述倾斜挡板（27）上固接有电控伸缩缸（28），所述电控伸缩缸（28）与所述初级筛选箱（1）的底面平行设置，所述电控伸缩缸（28）的伸缩端固接至所述筛网架（26）的下端。

7.根据权利要求1所述的番茄种子加工的分级筛选装置，其特征在于：所述初级筛选箱（1）和所述二级分离箱（2）之间设有接料箱（36），所述接料箱（36）为上端开口的方形箱，所述接料箱（36）沿纵向滑动安装在两个所述安装支撑框（15）之间。