CN115416190A - 一种具有倾斜扇叶壳体的模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，提供了一种具有倾斜扇叶壳体的模具，包括：定模座；动模座，其活动设置在定模座的下方，且当定模座与动模座贴合后，在定模座和动模座之间形成产品型腔；型芯，其可转动的设置在动模座上且型芯的上端延伸至产品型腔内用以成型倾斜扇叶；推杆，其活动设置在动模座内，推杆用于将产品型腔内成型的壳体推离动模座。与现有技术相比，本发明的优点在于型芯可转动的设置在动模座内，当推杆向上移动并推动产品型腔内成型的壳体与动模座分离时，壳体上的倾斜扇叶用于推动型芯转动，使得壳体在向上移动的过程中带动型芯转动并使壳体脱离至型芯外，进而保证成型的壳体完整的脱离至型芯外。

Description

一种具有倾斜扇叶壳体的模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种具有倾斜扇叶壳体的模具。

背景技术

随着机械行业的快速发展，产品的多样化逐渐进入我们的生活当中，因此在产品的制造中，对于不同形状的产品需要不同的模具去完成制造，针对于现有技术，大多数模具中的型芯均采用固定的方式连接在动模座内，这也导致在制造一些具有倾斜扇叶的壳体时，同样利用推杆的向上移动并不能使壳体上的倾斜扇叶直接脱离至型芯外，进而导致成型的壳体因无法完整脱离型芯而造成产品的损坏，有鉴于此，需要设计一种具有倾斜扇叶壳体的模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种具有倾斜扇叶壳体的模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种具有倾斜扇叶壳体的模具，包括：定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座和所述动模座之间形成产品型腔；

型芯，其可转动的设置在所述动模座上且所述型芯的上端延伸至所述产品型腔内用以成型所述倾斜扇叶；

推杆，其活动设置在所述动模座内，所述推杆用于将所述产品型腔内成型的所述壳体推离所述动模座；

当所述推杆向上移动并推动所述产品型腔内成型的壳体与所述动模座分离时，所述壳体上的倾斜扇叶用于推动所述型芯转动，使得壳体在向上移动的过程中带动型芯转动并使壳体脱离至所述型芯外。

在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，所述动模座包括：

动模拉板，其设置在靠近所述定模座的一端，所述动模拉板内活动设置有动模型腔块；

型芯固定板，其抵靠于所述动模拉板，所述型芯固定板上设置有阶梯孔，所述阶梯孔内活动设置有型芯固定块，所述型芯固定块与所述动模型腔块之间形成容腔，所述型芯固定在所述容腔内；

承接固定板，其位于所述型芯固定板的下方且抵靠在所述容腔的端部。

在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，所述型芯固定块内设有安装孔，所述安装孔内设有第一限位槽，所述型芯上设有第一限位块，所述第一限位块卡接在所述第一限位槽内。

在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，所述型芯固定块上套设有平面推力轴承，所述平面推力轴承上端面用于活动抵靠在所述阶梯孔的内壁上，所述平面推力轴承的下端面活动抵靠于所述型芯固定块的外壁。

在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，所述型芯固定块的外壁上设置有开口朝上的V型槽，所述型芯固定板上设置有与所述动模拉板相连接的复位块，所述复位块活动卡接在所述V型槽内。

在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，所述型芯固定块的外壁上设置有第二限位槽，所述型芯固定板上设置有第二限位块，所述第二限位槽活动卡接在所述第二限位槽上。

在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，动模座的下端设置有推板，所述推板上设置有固定所述推杆的推杆固定板，且所述推杆固定板与所述承接固定板之间连接有复位弹簧。

在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，推板上设置有贯穿至所述型芯固定板内的连接柱，所述连接柱上设置有弹性件，所述弹性件的上端抵靠在所述型芯固定板内，所述弹性件的下端抵靠于所述承接固定板。

在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，动模座上设置有位于所述推板两侧且与所述承接固定板连接的支撑板，所述支撑板的外壁上设置有第三限位槽，所述型芯固定板上设置有第三限位块，所述第三限位块卡接在所述第三限位槽内。

在上述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具中，定模座靠近所述动模座的一侧对称设置有张紧块，所述动模拉板上对称设置有连接孔，所述张紧块用于卡接在所述连接孔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明中的型芯可转动的设置在动模座内，当推杆向上移动时能够通过壳体上的倾斜扇叶推动型芯转动，使得壳体在带动型芯转动的过程中脱离至型芯外，保证了成型后的壳体能够完整的脱离且不与型芯产生运动干涉；

（2）动模型腔块位于动模拉板上，当动模拉板向上移动时动模型腔块能够给予成型的壳体对型芯产生一个预松脱的力，减少壳体与型芯之间的抱紧力，进而保证后续的推杆能够向上移动使得成型的壳体完整的脱离至型芯外；

（3）型芯上的第一限位块卡接在型芯固定块上的第一限位槽，这样设计的目的一方面便于工人对型芯的安装，另一方面也能够使得型芯转动时带动型芯固定块进行转动；

（4）型芯固定块外壁上套设的平面推力轴承有利于减少型芯固定块与型芯固定板之间的接触面积，同时帮助型芯固定块更好地在型芯固定板内转动；

（5）型芯固定块的外壁上设置有开口朝上的V型槽，在动模拉板向上移动时会带动复位块朝着V型槽的开口端移动，这样能够使得型芯固定块可以转至一定的角度进行复位调整，确保成型后的产品结构位置相同；

（6）推杆固定板与承接固定板之间连接的复位弹簧，其目的是保证推板向上移动使得壳体脱离至型芯外事，推杆固定板能够依靠复位弹簧产生位移，进而使得推杆固定板内的推杆实现复位；

（7）弹性件的两端分别抵靠于型芯固定板与承接固定板，此设计的目的保证了承接固定板与型芯固定板之间产生间隙时，能够使得型芯固定块产生位移，导致型芯固定块与平面推力轴承之间产生间隙，从而实现平面推离轴承的转动。

附图说明

图1是本一种具有倾斜扇叶壳体的模具的立体图；

图2是动模板上各部件的安装结构视图；

图3是型芯固定块的立体图；

图4是型芯的立体结构视图；

图5是定模板上张紧块的结构视图；

图6是型芯固定板的立体结构视图；

图7是型芯固定块与动模型腔块的安装结构视图；

图8是动模板上弹性件与连接柱的安装位置结构视图。

图中，1、定模座；2、动模座；3、型芯；4、推杆；5、动模拉板；6、动模型腔块；7、型芯固定板；8、阶梯孔；9、型芯固定块；10、容腔；11、承接固定板；12、安装孔；13、第一限位槽；14、第一限位块；15、平面推力轴承；16、V型槽；17、复位块；18、第二限位槽；19、第二限位块；20、推板；21、推杆固定板；22、复位弹簧；23、底板；24、推力通孔；25、连接柱；26、弹性件；27、支撑板；28、第三限位槽；29、第三限位块；30、张紧块；31、连接孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本一种具有倾斜扇叶壳体的模具，包括：定模座1；动模座2，其活动设置在定模座1的下方，且当定模座1与动模座2贴合后，在定模座1和动模座2之间形成产品型腔；型芯3，其可转动的设置在动模座2上且型芯3的上端延伸至产品型腔内用以成型倾斜扇叶；推杆4，其活动设置在动模座2内，推杆4用于将产品型腔内成型的壳体推离动模座2；当推杆4向上移动并推动产品型腔内成型的壳体与动模座2分离时，壳体上的倾斜扇叶用于推动型芯3转动，使得壳体在向上移动的过程中带动型芯3转动并使壳体脱离至型芯3外。

本发明中所针对的是具有倾斜扇叶的壳体，对于现有技术中常用的固定型芯3不能够使得成型后的壳体脱离至型芯3外，因此对动模座2内的型芯3作出进一步改进，当动模座2与定模座1相互抵靠并对倾斜扇叶进行成型后，定模座1与动模座2分离，此时动模座2上的推杆4通过向上移动推动产品型腔内成型的壳体与动模座2分离，因为壳体上的倾斜扇叶与型芯3抱紧在一起，所以在壳体向上移动的过程中，壳体上的倾斜扇叶会带动型芯3在动模座2内转动的同时脱离至型芯3外，需要说明的是，本发明中的型芯3可转动的设置在动模座2内，但型芯3自身不会自转，只有依靠成型后的壳体在脱离的过程中利用壳体上的倾斜扇叶带动型芯3转动，这样设计的目的实现了具有倾斜扇叶的壳体在带动型芯3转动的同时脱离至型芯3外，在确保壳体完整脱离至型芯3外的同时又不会与型芯3产生运动干涉。

动模座2包括：动模拉板5，其设置在靠近定模座1的一端，动模拉板5内活动设置有动模型腔块6；型芯固定板7，其抵靠于动模拉板5，型芯固定板7上设置有阶梯孔8，阶梯孔8内转动设置有型芯固定块9，型芯固定块9与动模型腔块6之间形成容腔10，型芯3固定在容腔10内；承接固定板11，其位于型芯固定板7的下方且抵靠在容腔10的端部。

为保证产品型腔内成型的壳体完整的脱离至型芯3外，在动模拉板5向上移动的过程中，动模拉板5会带动动模拉板5内的动模型腔块6向上产生位移，此时动模型腔块6靠近型芯3的一侧用于活动抵靠在成型壳体的下端，需要说明的是，动模型腔块6只是向上产生一定的位移，其目的是为了对成型后的壳体进行一个预松脱，因为在定模座1与动模座2分离后产品型腔内成型的壳体与型芯3抱紧在一起，动模型腔块6向上移动时对成型后的壳体给予一定的推力后，保证壳体与型芯3之间产生一定的间隙，进而使得推杆4在向上移动的过程中，能够更好地保证壳体完整的脱离至型芯3外；除此之外，型芯固定块9转动设置在型芯固定板7上的阶梯孔8内，且型芯固定块9转动抵靠于动模型腔块6，在动模型腔块6与型芯固定块9之间形成一个容腔10，型芯3则固定在容腔10的底部，因此当壳体上的倾斜扇叶带动型芯3转动时，利用型芯3固定在容腔10内的设计，使得壳体向上移动带动型芯3转动的同时，型芯3会带动型芯固定块9一起在型芯固定板7内转动，进而实现壳体带动型芯3转动并脱离至型芯3外；又因为型芯固定块9是转动设置在型芯固定板7上的阶梯孔8内，为保证型芯固定块9在转动的同时不会脱离至型芯固定板7外，在型芯固定板7的底部抵靠有承接固定板11，承接固定板11的设计保证了型芯固定块9不会脱离至阶梯孔8外。

型芯固定块9内设有安装孔12，所述安装孔12内设有第一限位槽13，型芯3上设有第一限位块14，第一限位块14卡接在第一限位槽13内。

第一限位槽13位于型芯固定块9上安装孔12的底部，为确保型芯3准确的安装在型芯固定块9上，在型芯3的底部设置有第一限位块14，需要说明的是，为便于型芯3的安装，型芯3由若干个型芯3块组成，利用型芯3上的第一限位块14卡接在型芯固定块9的第一限位槽13内，再依次对其它型芯3块进行准确安装，同时利用第一限位块14卡接在第一限位槽13内，保证了壳体上的倾斜扇叶在向上移动的过程中带动型芯3转动时，型芯3可以带动型芯固定块9进行转动，进而实现壳体带动型芯3转动的同时脱离至型芯3外。

型芯固定块9上套设有平面推力轴承15，平面推力轴承15上端面用于活动抵靠在阶梯孔8的内壁上，平面推力轴承15的下端面活动抵靠于型芯固定块9的外壁。

为保证壳体流畅的脱离至型芯3外，就需要保证型芯3以及型芯固定块9在型芯固定板7内转动的流畅性，因此在型芯固定块9的外壁上套设有平面推力轴承15，需要说明的是，本发明中优选的为平面推力轴承15，平面推力轴承15在很小的空间下可以承受较高的载荷，在动模座2与定模座1相互抵靠时，型芯固定板7内的阶梯孔8会抵靠于平面推力轴承15的上端面，从而迫使平面推力轴承15的下端面抵靠在型芯固定块9上，实现平面推力轴承15与型芯固定块9的压紧，确保型芯3不会产生转动，只有在定模座1与动模座2分离时，平面推力轴承15才能够帮助型芯固定块9更好地在阶梯孔8内转动，确保型芯3转动的流畅性，进而使得壳体向上移动时顺利地带动型芯3转动并脱离至型芯3外。

型芯固定块9的外壁上设置有开口朝上的V型槽16，型芯固定板7上设置有与动模拉板5相连接的复位块17，复位块17活动卡接在V型槽16内。

在型芯固定块9上靠近动模型腔块6的一侧设置有V型槽16，需要说明的是，V型槽16需要采用开口向上的结构，因为在型芯固定块9上设置有与动模拉板5相连接的复位块17，在复位块17卡接在V型槽16内时，复位块17对型芯固定块9起到固定的作用，防止在定模座1与动模座2相互抵靠时型芯固定块9产生转动而影响成型后壳体的质量，当复位块17向上移动时，只有V型槽16的大端处于型芯固定块9的上端，复位块17在向上移动的过程中才会与V型槽16之间产生的间隙逐渐增大，这样就能够保证型芯固定块9可以转动至一定的距离，而当复位块17逐渐向V型槽16的小端移动并完全卡接在靠近V型槽16的底部时，复位块17用于实现对型芯3的复位调整，确保每一次成型后的壳体均处于相同的位置上。

型芯固定块9的外壁上设置有第二限位槽18，型芯固定板7上设置有第二限位块19，第二限位槽18活动卡接在第二限位块19上。

在型芯固定块9上靠近承接固定板11的一侧设置有第二限位槽18，型芯固定板7上设有第二限位块19，当推杆4向上移动时带动壳体转动的同时，壳体上的倾斜扇叶会带动型芯3转动，在倾斜扇叶脱离至型芯3外时，由于型芯3自身仍存在一定的转动惯性，型芯3仍会转动一定的角度，为防止型芯3转动的角度过大而影响型芯3的复位，利用型芯固定块9上的第二限位槽18活动在型芯固定板7上的第二限位块19上，实现了对型芯3以及型芯固定块9的转动角度限制，避免了型芯3因惯性转动的角度过大而造成每次成型的倾斜扇叶壳体不同，需要说明的是，上述中的V型槽16与复位块17、以及第二限位槽18与第二限位块19可以共同使用而达到对型芯3的复位，进而保证每次成型后的产品结构位置保持一致。

动模座2的下端设置有推板20，推板20上设置有固定推杆4的推杆固定板21，且推杆固定板21与承接固定板11之间连接有复位弹簧22。

在动模座2的最下端设置有底板23，底板23上对称设置与外界相联接的推力通孔24，外界联接的推力装置通过推力通孔24推动推板20向上移动，推板20向上移动的过程中推动推杆固定板21向上移动，又因为推杆4是固定设置在推杆固定板21内，因此推杆固定板21向上移动的过程中会同时带动推杆4向上产生位移，为确保壳体完整的脱离至型芯3外，在推杆固定板21与承接固定板11之间连接有复位弹簧22，复位弹簧22的设计保证了在推杆固定板21向上移动并完成壳体脱离至型芯3外时，依靠复位弹簧22对推杆固定板21产生位移，进而使得推杆固定板21带动推杆4向下产生位移后实现复位，确保推杆4在后续使用时对成型后的壳体能够实现同样的作用。

推板20上设置有贯穿至型芯固定板7内的连接柱25，连接柱25上设置有弹性件26，弹性件26的上端抵靠在型芯固定板7内，弹性件26的下端抵靠于承接固定板11。

连接柱25的一端连接在推板20上，另一端延伸至型芯固定板7内，连接柱25在起到一定支撑力的同时，连接柱25上的弹性件26分别活动抵靠于型芯固定板7与承接固定板11，需要说明的是，在定模座1与动模座2分离时，承接固定板11与型芯固定板7之间在弹性件26的作用下相向分离，此时承接固定板11与型芯固定块9之间产生一定的间隙，使得型芯固定块9产生位移的同时，也让平面推力轴承15的上端面和下端面均与阶梯孔8产生间隙，进而保证在推杆4向上移动使得壳体带动型芯3转动时，平面推力轴承15以及型芯固定块9的转动使得型芯3转动的更加顺畅，进而确保壳体上的倾斜扇叶完整的脱离至型芯3外。

动模座2上设置有位于推板20两侧且与承接固定板11连接的支撑板27，支撑板27的外壁上设置有第三限位槽28，型芯固定板7上设置有第三限位块29，第三限位块29卡接在第三限位槽28内。

支撑板27位于推板20以及推杆固定板21的两侧，且支撑板27连接底板23与承接固定板11，在支撑板27的外壁上设置有第三限位槽28，在型芯固定板7的外壁上连接有第三限位块29，需要说明的是，第三限位块29是固定设置在型芯固定板7的外壁上，且第三限位块29延伸至支撑板27的外壁上并活动卡接在第三限位槽28内，因此当型芯固定板7向上移动时，会带动第三限位块29活动在第三限位槽28内，对型芯固定板7的位移距离起到限制作用的同时，防止型芯固定板7与承接固定板11之间因产生较大的间隙而导致型芯固定块9脱离出来。

定模座1靠近动模座2的一侧对称设置有张紧块30，动模拉板5上对称设置有连接孔31，张紧块30用于卡接在连接孔31内。

当定模座1与动模座2相互抵靠在一起对倾斜的扇叶成型时，定模座1上的张紧块30会卡接在动模拉板5上的连接孔31内，需要说明的是，连接孔31的直径略小于张紧块30的直径，因此在张紧块30卡接在连接孔31内并随着张紧块30膨胀扩张时，张紧块30就能够完全卡接在连接孔31内，在定模座1与动模座2分离时，因为定模座1上的每块安装板均采用相互抵靠的形式连接在一起，所以张紧块30会使定模座1上的安装板之间产生较大的间隙，进而便于工人对定模座1内的残余料头进行取出，便于后续定模座1的使用。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，包括：

定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座和所述动模座之间形成产品型腔；

型芯，其可转动的设置在所述动模座上且所述型芯的上端延伸至所述产品型腔内用以成型所述倾斜扇叶；

推杆，其活动设置在所述动模座内，所述推杆用于将所述产品型腔内成型的所述壳体推离所述动模座；

当所述推杆向上移动并推动所述产品型腔内成型的壳体与所述动模座分离时，所述壳体上的倾斜扇叶用于推动所述型芯转动，使得壳体在向上移动的过程中带动型芯转动并使壳体脱离至所述型芯外。

2.根据权利要求1所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述动模座包括：

动模拉板，其设置在靠近所述定模座的一端，所述动模拉板内活动设置有动模型腔块；

型芯固定板，其抵靠于所述动模拉板，所述型芯固定板上设置有阶梯孔，所述阶梯孔内活动设置有型芯固定块，所述型芯固定块与所述动模型腔块之间形成容腔，所述型芯固定在所述容腔内；

承接固定板，其位于所述型芯固定板的下方且抵靠在所述容腔的端部。

3.根据权利要求2所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述型芯固定块内设有安装孔，所述安装孔内设有第一限位槽，所述型芯上设有第一限位块，所述第一限位块卡接在所述第一限位槽内。

4.根据权利要求2所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述型芯固定块上套设有平面推力轴承，所述平面推力轴承上端面用于活动抵靠在所述阶梯孔的内壁上，所述平面推力轴承的下端面活动抵靠于所述型芯固定块的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述型芯固定块的外壁上设置有开口朝上的V型槽，所述型芯固定板上设置有与所述动模拉板相连接的复位块，所述复位块活动卡接在所述V型槽内。

6.根据权利要求2所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述型芯固定块的外壁上设置有第二限位槽，所述型芯固定板上设置有第二限位块，所述第二限位槽活动卡接在所述第二限位块上。

7.根据权利要求2所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述动模座的下端设置有推板，所述推板上设置有固定所述推杆的推杆固定板，且所述推杆固定板与所述承接固定板之间连接有复位弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述推板上设置有贯穿至所述型芯固定板内的连接柱，所述连接柱上设置有弹性件，所述弹性件的上端抵靠在所述型芯固定板内，所述弹性件的下端抵靠于所述承接固定板。

9.根据权利要求8所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述动模座上设置有位于所述推板两侧且与所述承接固定板连接的支撑板，所述支撑板的外壁上设置有第三限位槽，所述型芯固定板上设置有第三限位块，所述第三限位块卡接在所述第三限位槽内。

10.根据权利要求2所述的一种具有倾斜扇叶壳体的模具，其特征在于，所述定模座靠近所述动模座的一侧对称设置有张紧块，所述动模拉板上对称设置有连接孔，所述张紧块用于卡接在所述连接孔内。

Images