CN111958086B - 一种型材r孔加工专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材R孔加工专用模具，包括主体、中心定位部件、第一转动轴和夹持部件，所述主体的形状为板状，所述主体的内部设有R形通孔，所述中心定位部件设置在R形通孔内，所述夹持部件设置在主体的下方，所述夹持部件通过第一转动轴与主体连接；所述夹持部件包括转动单元、拉伸单元和夹持单元，所述转动单元设置在主体的下方，所述转动单元通过第一转动轴与主体连接，所述夹持单元设置在转动单元的一侧，所述拉伸单元设置在转动单元和夹持单元之间，所述夹持单元通过拉伸单元与转动单元连接。本发明提供的模具的安装便捷，操作简单，省时高效。

Description

一种型材R孔加工专用模具

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种型材R孔加工专用模具。

背景技术

目前81200T系列船的型材下料涉及到端头需要开R35、R50的R孔，切割R孔的时候需要施工人员划线后使用割刀进行切割，但是手工切割出来的R孔质量参差不齐，达不到质量标准，需要进行修补打磨之后才能流到下道工序，对此浪费的人力物力比较多，另外，利用仿型切割机和模具切割R孔时，模具的稳定性对R孔的成型质量有直接影响，现有的模具固定方式较为简单，模具有微小滑动的迹象，为此，必须设计一种专用的模具来应对复杂的工况，这种模具的目的是减少模具本身的滑动，提高R孔的成型质量。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种定位准确、成型质量高、操作便捷的模具。该模具具有安装便捷、操作简单、省时高效的特点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种型材R孔加工专用模具，该专用模具与仿型切割机配套使用，所述仿型切割机包括底座、支架、模具台、夹具和割炬组件，专用模具包括主体、中心定位部件、第一转动轴和夹持部件，所述主体的形状为板状，所述主体上设有R形通孔，所述中心定位部件设置在R形通孔内，所述夹持部件设置在主体的下方，所述夹持部件通过第一转动轴与主体连接。

作为优选的技术方案，所述夹持部件包括转动单元、拉伸单元和夹持单元，所述转动单元设置在主体的下方，所述转动单元通过第一转动轴与主体连接，所述夹持单元设置在转动单元的一侧，所述拉伸单元设置在转动单元和夹持单元之间，所述夹持单元通过拉伸单元与转动单元连接。

作为优选的技术方案，所述转动单元包括转动板和两个限位块，所述转动板横向设置，所述转动板上设有第一通孔，所述主体上还设有第二通孔，所述第一转动轴穿过第一通孔和第二通孔，两个限位块中，其中一个限位块设置在主体的上方，另一个限位块设置在转动板的下方，两个限位块分别套设在第一转动轴的两端。

作为优选的技术方案，所述拉伸单元包括移动块、连接杆、驱动块和从动杆，所述转动板的内部设有与移动块相匹配的滑槽，所述移动块设置在滑槽内，所述转动板上还设有条形开口，所述条形开口与滑槽平行设置，所述连接杆竖向设置，所述连接杆穿过条形开口，所述驱动块设置在转动板的下方，所述驱动块通过连接杆与移动块固定连接，所述从动杆横向设置在移动块的一侧，所述从动杆与移动块固定连接。

作为优选的技术方案，所述夹持单元包括壳体、按压块、第一弹簧、挤压块和两个限位单元，所述壳体与从动杆固定连接，所述壳体上设有第三通孔，所述按压块设置在第三通孔的底端，所述按压块的竖向截面的形状为等腰梯形，所述按压块的竖向截面的上底位于下底的上方，所述挤压块设置在第三通孔的顶端，所述第一弹簧竖向设置在按压块和挤压块之间，所述第三通孔的两侧均设有凹槽，所述限位单元与凹槽一一对应，所述限位单元设置在凹槽内。

作为优选的技术方案，所述限位单元包括定位块、驱动杆、滑块和若干第二弹簧，所述定位块的竖向截面的形状为直角梯形，所述定位块的竖向截面的下底位于上底的上方，所述第二弹簧自上而下均匀分布在定位块的远离第一弹簧的一侧，所述定位块通过第二弹簧与壳体固定连接，所述凹槽的下方还设有第四通孔，所述驱动杆设置在第四通孔内，所述滑块与定位块抵靠，所述滑块与驱动杆固定连接。

作为优选的技术方案，所述中心定位部件包括中心杆，所述中心杆的一端指向R形通孔的中心，所述中心杆的另一端与R形通孔的直边固定连接。

作为优选的技术方案，所述中心定位部件包括至少两个激光发生器，所述激光发生器设置在R型通孔的内部。

作为优选的技术方案，所述滑槽的靠近从动杆的一端还设有若干凸块，所述凸块与转动板固定连接。

作为优选的技术方案，所述挤压块的宽度大于两个定位块之间的距离。

本发明的优点和有益效果在于：本发明的型材R孔专用模具通过中心定位部件可以更方便快捷地定位仿型切割机割嘴的中心位置，缩短了切割时间，使得工作效率提高，同时，通过夹持部件能够使得模具固定在仿型切割机上后更稳定，进一步减少了模具的晃动，提高了切割精度，从而提高了R孔的成型质量，使用该模具安装便捷，操作简单，省时高效。

附图说明

图1是本发明与仿型切割机的安装结构示意图；

图2是主体、第一连接轴与转动单元的连接结构示意图；

图3是转动单元和拉伸单元的正视图；

图4是转动单元和拉伸单元的仰视图；

图5是转动单元和拉伸单元的右视图；

图6是夹持单元的结构示意图；

图7是图6的A部放大图；

图8是主体与中心定位部件的连接结构示意图(实施例一)；

图9是主体与中心定位部件的连接结构示意图(实施例二)；

图中：1、底座；2、支架；3、模具台；4、夹具；5、主体；6、第一转动轴；7、转动板；8、限位块；9、移动块；10、连接杆；11、驱动块；12、从动杆；13、壳体；14、按压块；15、第一弹簧；16、挤压块；17、定位块；18、驱动杆；19、滑块；20、第二弹簧；21、中心杆；22、激光发生器；23、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种型材R孔加工专用模具，该专用模具与仿型切割机配套使用，仿型切割机包括底座1、支架2、模具台3、夹具4和割炬组件，专用模具包括主体5、中心定位部件、第一转动轴6和夹持部件，主体5的形状为板状，主体5上设有R形通孔，中心定位部件设置在R形通孔内，夹持部件设置在主体5的下方，夹持部件通过第一转动轴6与主体5连接。

仿型切割机的支架2固定在底座1的上方，其模具台3固定在支架2的上方，夹具4位于模具台3的上方，夹具4通过一系列连接件与支架2连接，这些连接件使得夹具4能够水平和竖向移动，仿型切割机的割炬组件设置在模具台3的下方，割炬组件通过一系列连接件与支架2连接，这些连接件使得割炬组件能够水平和竖向移动，R形通孔是指R字形上半部闭合区间类似形状的通孔，当需要切割时，利用中心定位部件将主体5放置在模具台3上的同时对准需要切割时的中心，而后利用夹具4将主体5夹持在模具台3上，同时通过夹持部件对主体5进一步稳固，提高主体5的稳定性，减少仿型切割时主体5的滑动，提高了R孔的成型质量。

如图2-图7所示，夹持部件包括转动单元、拉伸单元和夹持单元，转动单元设置在主体5的下方，转动单元通过第一转动轴6与主体5连接，夹持单元设置在转动单元的一侧，拉伸单元设置在转动单元和夹持单元之间，夹持单元通过拉伸单元与转动单元连接。

转动单元包括转动板7和两个限位块8，转动板7横向设置，转动板7上设有第一通孔，主体5上还设有第二通孔，第一转动轴6穿过第一通孔和第二通孔，两个限位块8中，其中一个限位块8设置在主体5的上方，另一个限位块8设置在转动板7的下方，两个限位块8分别套设在第一转动轴6的两端。

拉伸单元包括移动块9、连接杆10、驱动块11和从动杆12，转动板7的内部设有与移动块9相匹配的滑槽，移动块9设置在滑槽内，转动板7上还设有条形开口，条形开口与滑槽平行设置，连接杆10竖向设置，连接杆10穿过条形开口，驱动块11设置在转动板7的下方，驱动块11通过连接杆10与移动块9固定连接，从动杆12横向设置在移动块9的一侧，从动杆12与移动块9固定连接。

夹持单元包括壳体13、按压块14、第一弹簧15、挤压块16和两个限位单元，壳体13与从动杆12固定连接，壳体13上设有第三通孔，按压块14设置在第三通孔的底端，按压块14的竖向截面的形状为等腰梯形，按压块14的竖向截面的上底位于下底的上方，挤压块16设置在第三通孔的顶端，第一弹簧15竖向设置在按压块14和挤压块16之间，第三通孔的两侧均设有凹槽，限位单元与凹槽一一对应，限位单元设置在凹槽内。

限位单元包括定位块17、驱动杆18、滑块19和若干第二弹簧20，定位块17的竖向截面的形状为直角梯形，定位块17的竖向截面的下底位于上底的上方，第二弹簧20自上而下均匀分布在定位块17的远离第一弹簧15的一侧，定位块17通过第二弹簧20与壳体13固定连接，凹槽的下方还设有第四通孔，驱动杆18设置在第四通孔内，滑块19与定位块17抵靠，滑块19与驱动杆18固定连接。

滑槽的靠近从动杆12的一端还设有若干凸块23，凸块23与转动板7固定连接。

挤压块16的宽度大于两个定位块17之间的距离。

将主体5放置在仿型切割机上后，通过仿型切割机的夹具4将主体5固定，而后，可以根据实际情况，转动转动板7，转动板7将绕着第一转动轴6转动，将夹持单元转动到便于夹持的位置，此时，操作驱动块11移动，通过连接杆10带动移动块9在滑槽内滑动，通过从动杆12带动壳体13移动，从而扩大了夹持单元的使用范围，更便于实际操作时选取夹持的位置，由于凸块23对移动块9有限位作用，避免了移动块9脱离滑槽的情况，将壳体13移动至夹持位置后，向上推动按压块14，第一弹簧15收缩，带动挤压块16向上移动，与仿型切割机放置的模具台3的底部抵靠，而后，将按压块14继续推动，由于两个定位块17的竖向截面的斜腰与按压块14的竖向截面的斜腰相匹配，所以当按压块14继续推动时，两个定位块17受推力影响向凹槽内部移动，此时第二弹簧20处于压缩状态，当按压块14移动至定位块17的上方后，第二弹簧20恢复形变，将定位块17弹回原位，此时挤压块11在第一弹簧15的作用下对定位块17产生向下的压力，由于定位块17与滑块19抵靠，此时滑块19对定位块17产生了支撑力，从而使得挤压块16与仿型切割机的模具台3牢牢贴合，使得主体5的稳定性更好，当需要移动主体5时，首先，推动驱动杆18，带动滑块19移动，滑块19沿着定位块17滑动的同时，第二弹簧20压缩，定位块17向凹槽的内部移动，当两个定位块17的间距大于按压块14后，第一弹簧15恢复形变，挤压块11在第一弹簧15的作用下移动至定位块17的下方，此时，松开驱动杆18，第二弹簧20恢复形变，使得定位块17恢复原位，对挤压块16起到限位效果，同时，挤压块16不再对仿型切割机的模具台3施加压力，从而使得主体5可以在夹具4的压力撤销后自由移动。

实施例一：

如图8所示，中心定位部件包括中心杆21，中心杆21的一端指向R形通孔的中心，中心杆21的另一端与R形通孔的直边固定连接。

通过中心杆21指向的点与需要开R孔的圆心重合，能够快速定位中心点，提高工作效率的同时减少了误差。

实施例二：

如图9所示，中心定位部件包括至少两个激光发生器22，激光发生器22设置在R型通孔的内部。

实施例二与实施例一的区别在于：激光发生器22设置在R孔的圆弧边上，通过两个激光发生器22产生的激光束的交点能够精确定位出R孔的中心点，中心杆21的粗细程度将影响定位的准确性，而两个激光束的交点更清晰、更精确，定位更便捷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种型材R孔加工专用模具，该专用模具与仿型切割机配套使用，所述仿型切割机包括底座（1）、支架（2）、模具台（3）、夹具（4）和割炬组件，其特征在于，专用模具包括主体（5）、中心定位部件、第一转动轴（6）和夹持部件，所述主体（5）的形状为板状，所述主体（5）上设有R形通孔，所述中心定位部件设置在R形通孔内，所述夹持部件设置在主体（5）的下方，所述夹持部件通过第一转动轴（6）与主体（5）连接；

所述夹持部件包括转动单元、拉伸单元和夹持单元，所述转动单元设置在主体（5）的下方，所述转动单元通过第一转动轴（6）与主体（5）连接，所述夹持单元设置在转动单元的一侧，所述拉伸单元设置在转动单元和夹持单元之间，所述夹持单元通过拉伸单元与转动单元连接；

所述转动单元包括转动板（7）和两个限位块（8），所述转动板（7）横向设置，所述转动板（7）上设有第一通孔，所述主体（5）上还设有第二通孔，所述第一转动轴（6）穿过第一通孔和第二通孔，两个限位块（8）中的一个限位块（8）设置在主体（5）的上方，另一个限位块（8）设置在转动板（7）的下方，两个限位块（8）分别套设在第一转动轴（6）的两端；

所述拉伸单元包括移动块（9）、连接杆（10）、驱动块（11）和从动杆（12），所述转动板（7）的内部设有与移动块（9）相匹配的滑槽，所述移动块（9）设置在滑槽内，所述转动板（7）上还设有条形开口，所述条形开口与滑槽平行设置，所述连接杆（10）竖向设置，所述连接杆（10）穿过条形开口，所述驱动块（11）设置在转动板（7）的下方，所述驱动块（11）通过连接杆（10）与移动块（9）固定连接，所述从动杆（12）横向设置在移动块（9）的一侧，所述从动杆（12）与移动块（9）固定连接；

所述夹持单元包括壳体（13）、按压块（14）、第一弹簧（15）、挤压块（16）和两个限位单元，所述壳体（13）与从动杆（12）固定连接，所述壳体（13）上设有第三通孔，所述按压块（14）设置在第三通孔的底端，所述按压块（14）的竖向截面的形状为等腰梯形，所述按压块（14）的竖向截面的上底位于下底的上方，所述挤压块（16）设置在第三通孔的顶端，所述第一弹簧（15）竖向设置在按压块（14）和挤压块（16）之间，所述第三通孔的两侧均设有凹槽，所述限位单元与凹槽一一对应，所述限位单元设置在凹槽内；

所述限位单元包括定位块（17）、驱动杆（18）、滑块（19）和若干第二弹簧（20），所述定位块（17）的竖向截面的形状为直角梯形，所述定位块（17）的竖向截面的下底位于上底的上方，所述第二弹簧（20）自上而下均匀分布在定位块（17）的远离第一弹簧（15）的一侧，所述定位块（17）通过第二弹簧（20）与壳体（13）固定连接，所述凹槽的下方还设有第四通孔，所述驱动杆（18）设置在第四通孔内，所述滑块（19）与定位块（17）抵靠，所述滑块（19）与驱动杆（18）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种型材R孔加工专用模具，其特征在于，所述中心定位部件包括中心杆（21），所述中心杆（21）的一端指向R形通孔的中心，所述中心杆（21）的另一端与R形通孔的直边固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种型材R孔加工专用模具，其特征在于，所述中心定位部件包括至少两个激光发生器（22），所述激光发生器（22）设置在R型通孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种型材R孔加工专用模具，其特征在于，所述滑槽的靠近从动杆（12）的一端还设有若干凸块（23），所述凸块（23）与转动板（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种型材R孔加工专用模具，其特征在于，所述挤压块（16）的宽度大于两个定位块（17）之间的距离。

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