CN207710056U - 人防门框角钢火焰自动切割装置 - Google Patents

Abstract

针对的现有火焰切割装置更换仿形模具繁琐的问题，本实用新型公开了一种人防门框角钢火焰自动切割装置，其包括工作台以及仿形火焰切割机，工作台上设有支撑架，支撑架包括位于角钢上方的支撑板，支撑板开设有通槽，通槽中滑动设有若干仿形模具，仿形模具上设有限位件。角钢加工有时需要在不同的位置进行开孔，则可通过移动通槽中的仿形模具，来改变对角钢的切割位置从而改变角钢上加工孔的位置，仿形模具可沿着支撑板移动，当移动到目标位置后利用限位件进行固定，提高了仿形模具在切割过程中的稳定性，结构简单，操作方便，提高了火焰切割的适用性，仿形模具设置有若干个，无需工人通过较为繁琐的过程对仿形模具进行更换移位，提高了工作效率。

Description

人防门框角钢火焰自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及人防门框技术领域，更具体地说，它涉及一种人防门框角钢火焰自动切割装置。

背景技术

人防门框由两条横向门框角钢及两条竖向门框角钢焊接而成，两条竖向门框角钢上需要切割出两个闭锁孔及两个穿筋孔。传统的加工人防门框的做法是，工人手持仿形火焰切割机单独先在竖向门框角钢上切割出闭锁孔，再将竖向门框角钢与横向门框角钢拼框焊接起来，然后再二次在竖向门框角钢上切割穿筋孔，这不但增加了人防门框加工的复杂度，而且由于工人手动切割闭锁孔及穿筋孔，致使人防门框的加工效率低，切割误差较大，难以控制竖向门框角钢上两个闭锁孔的绝对位置；另外，焊接后的人防门框再进行二次切割容易导致人防门框变形。

目前，对于人防门框的加工，一些工厂对此做出了改进，其利用工作台以及在工作台上设置的支撑架来提高机器的自动化程度，仿形模具通过支撑架固定设置在工作台上，仿形火焰切割机与控制单元连接，控制单元根据闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的位置向仿形火焰切割机发送指令，使仿形火焰切割机的火嘴按照闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的形状轨迹移动以在门框角钢上进行切割闭锁孔及穿筋孔。

但是这种工作台以及支撑架加以仿形火焰切割机来进行门框角钢的加工，需要工人进行拆装仿形模具，通过螺栓进行固定，拆装过程繁琐，耗时较多，工作效率低下，仿形模具无法适应于不同加工的位置需求，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种人防门框角钢火焰自动切割装置，具有方便调整仿形模具位置的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种人防门框角钢火焰自动切割装置，包括工作台以及放置在工作台上用于对角钢进行切割的仿形火焰切割机，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架包括位于角钢上方的支撑板，所述支撑板开设有沿角钢长度方向延伸的通槽，所述通槽中滑动设有若干仿形模具，所述仿形模具上设有固定仿形模具位置的限位件。

采用上述技术方案，工人在进行角钢加工时，可利用仿形火焰切割机根据仿形模具的形状对角钢进行切割，由于角钢有时需要在不同的位置进行开孔，因此可通过移动通槽中的仿形模具，来改变对角钢的切割位置从而改变角钢上加工孔的位置，仿形模具可沿着支撑板移动，当移动到目标位置后利用限位件进行固定，从而提高了仿形模具在切割过程中的稳定性，结构简单，操作方便，提高了火焰切割剂的适用性，仿形模具设置有若干个，无需工人通过较为繁琐的过程对仿形模具进行更换移位，提高了工作效率。

优选的，所述限位件包括与仿形模具固定且在通槽中滑动的限位轴，所述限位轴上套设有限位板，所述支撑板位于仿形模具与限位板之间，所述限位板上铰接有抵住限位轴从而限制限位轴位置的棘爪。

采用上述技术方案，通过棘爪抵住限位轴从而固定限位轴，使得限位轴带动着仿形模具固定，此时由于支撑板位于仿形模具与限位板之间，可通过仿形模具以及限位板将支撑板进行夹持，从而实现仿形模具的固定，结构简单，操作方便。

优选的，所述限位轴上固定设有沿限位轴轴线排列的限位台，所述限位台呈圆台形，所述棘爪卡接在相邻两个限位台之间，所述棘爪的底面设有与限位台斜面配合的导向面。

采用上述技术方案，棘爪通过卡接在相邻的限位台之间实现锁紧限位轴的目的，同时限位台呈圆台形，可与棘爪配合形成棘轮棘爪的原理结构，使得限位轴在棘爪的限制作用下仅能单向运动。

优选的，所述棘爪与限位板的铰接处设有复位扭簧。

采用上述技术方案，复位扭簧可令棘爪时刻保持着抵住限位台以及限位轴的状态，另外移动棘爪后复位扭簧会产生形变，棘爪在复位扭簧的回复力作用下还能恢复原位，同时棘爪依靠复位扭簧的弹力时刻抵住限位台以及限位轴，从而提高了限位件的稳定性。

优选的，所述仿形模具设有多种规格，所述通槽连通有供仿形模具放置的放置槽。

采用上述技术方案，由于仿形模具具有多种规格，则能满足于角钢不同孔的加工需求，另外，无需使用的仿形模具可放置在放置槽中，避免在加工过程中，其余的仿形模具对加工造成影响，从而提高了加工的稳定性。

优选的，所述限位板上设有沿通槽与放置槽的路径设置的限位块，所述限位块开设有限制限位板纵向移动的限位槽。

采用上述技术方案，限位板卡接在限位块形成的限位槽中滑动，能够限制限位板发生竖直方向上的运动，使得限位块稳定置于通槽中滑动，从而提高了限位块的稳定性。

优选的，所述限位块上设有沿通槽长度方向延伸的刻度。

采用上述技术方案，刻度可辅助工人对限位块的位置进行精确定位，从而提高了切割角钢的精度，使得角钢所切割得到的孔精确可靠。

优选的，所述仿形模具的顶面设有与支撑板底面相抵的橡胶垫。

采用上述技术方案，橡胶垫可增强仿形模具与支撑板之间的摩擦力，同时还具备一定的减震能力，避免在仿形火焰切割机在绕着仿形模具对角钢进行切割的同时，对限位件的固定造成影响，从而提高了工人对角钢进行加工的稳定性。

优选的，所述工作台上设有固定角钢位置的锁紧件。

采用上述技术方案，通过锁紧件固定角钢的位置，方便工人对角钢进行加工，提高了切割角钢的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：仿形模具可在支撑板上移动，则可根据实际施工要求，改变仿形模具的位置，无需工人拆装仿形模具，此外，仿形模具的规格设置有多种规格，可以方便工人更换仿形模具以达到对不同孔的加工，不需要使用的仿形模具可以放置在放置槽中，避免在用火焰切割机进行加工的过程中造成影响，结构简单，操作方便，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型中用于示意仿形模具以及限位件的结构示意图。

图中：1、工作台；11、锁紧件；12、支撑架；121、支撑板；122、通槽；123、放置槽；124、限位块；125、限位槽；126、刻度；2、仿形火焰切割机；3、仿形模具；31、固定块；32、橡胶垫；4、限位件；41、限位轴；42、限位板；43、限位台；44、棘爪；45、复位扭簧；46、手持部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种人防门框角钢火焰自动切割装置，参见图1和图2，包括工作台1以及放置在工作台1上的用于对角钢进行切割的仿形火焰切割机2，工作台1的一侧设置有用于固定角钢的锁紧件11，通过锁紧件11对角钢进行夹持固定，方便工人对角钢进行火焰切割，工作台1上还设有支撑架12，支撑架12包括设置在锁紧件11上方沿工作台1长度方向延伸的支撑板121，支撑板121上沿支撑板121的长度方向开设有通槽122，通槽122中滑动设有仿形模具3，仿形模具3的规格应实际生产的需要设置有多种，包括闭锁孔模具、穿筋孔模具等。

参见图1、图2和图3，仿形模具3位于支撑板121的下方，并且仿形模具3靠近支撑板121的一侧固定设置有固定块31，同时在仿形模具3上设置有固定仿形模具3位置的限位件4，限位件4包括与固定块31固定连接并且穿过通槽122的限位轴41，限位轴41上套设有限位板42，限位板42与限位轴41滑动连接，并且支撑板121位于限位板42与固定块31之间，可被限位板42与固定块31夹紧，从而固定了仿形模具3的位置，限位轴41上固定设有沿限位轴41轴线排列的限位台43，限位台43呈圆台形状，限位台43的直径由上到下逐渐变大，本实施例中的限位台43设置有三个，此外，在限位板42上位于限位轴41的一侧还铰接有抵住限位轴41从而限制限位轴41位置的棘爪44，棘爪44恰好卡接在相邻的两个限位台43之间从而实现对限位轴41的限位，棘爪44远离铰接点的一端的顶面设置为平面，棘爪44远离铰接点的一端的底面设置为与限位台43的斜面配合的导向面，同时，在棘爪44的铰链轴处套设有可使棘爪44恢复到抵住限位轴41位置的复位扭簧45，限位轴41远离固定块31的一端设有方便工人提起限位轴41的手持部46，在固定块31靠近支撑板121的一侧还设有增强稳定性的橡胶垫32。

参见图1和图2，支撑板121上还开设有与通槽122连通的放置槽123，无需使用的仿形模具3可放置在放置槽123中，避免占用通槽122对仿形模具3的移动造成影响，放置槽123设置在通槽122的一侧，并且放置槽123与通槽122垂直设置。

参见图2，支撑板121上还设有限位块124，限位块124沿着通槽122与放置槽123的路径设置，同时限位块124中还沿着通槽122与放置槽123的路径开设有限位槽125，限位块124卡接在限位槽125当中，从而限制限位板42发生纵向移动，此外，在限位块124远离放置槽123的一侧还设置有沿通槽122长度方向延伸的刻度126。

综上所述，在利用人防门框角钢火焰自动切割装置进行角钢切割的时候，可先将角钢通过锁紧件11锁紧固定在工作台1上，然后选用加工所需的仿形模具3，将其从放置槽123中滑移到通槽122当中，放置槽123与通槽122垂直设置，可方便放置槽123的移动，并且此时的棘爪44卡接在位于限位轴41顶部的两个限位台43之间，此时橡胶垫32与支撑板121为间隙配合，方便工人滑动仿形模具3，当通过刻度126将仿形模具3精确移动到相对应的加工位置，之后向上提起限位轴41，棘爪44的导向面在限位台43的斜面上滑动，复位扭簧45发生形变，当棘爪44越过位于中间位置的限位台43时，棘爪44在复位扭簧45的形变回复力的作用下重新卡紧位于限位轴41底部的两个限位台43之间，此时固定块31上的橡胶垫32与支撑板121底面抵紧，从而实现了仿形模具3的固定，操作简单，工人仅需向上提起限位轴41即可实现仿形模具3的固定。

当需要移动仿形模具3的时候，工人可通过扳动棘爪44，使得棘爪44远离与限位轴41以及限位台43的抵接面，限位轴41由于自重会下降，此时工人将棘爪44卡在位于限位轴41顶部的两个限位台43之间，此时限位板42与支撑板121以及橡胶垫32与支撑板121之间为间隙配合，此时可移动调整仿形模具3的位置，以适应于角钢加工的需求。

限位块124上的刻度126可辅助工人对仿形模具3的位置进行定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种人防门框角钢火焰自动切割装置，包括工作台(1)以及放置在工作台(1)上用于对角钢进行切割的仿形火焰切割机(2)，其特征是：所述工作台(1)上设有支撑架(12)，所述支撑架(12)包括位于角钢上方的支撑板(121)，所述支撑板(121)开设有沿角钢长度方向延伸的通槽(122)，所述通槽(122)中滑动设有若干仿形模具(3)，所述仿形模具(3)上设有固定仿形模具(3)位置的限位件(4)。

2.根据权利要求1所述的人防门框角钢火焰自动切割装置，其特征是：所述限位件(4)包括与仿形模具(3)固定且在通槽(122)中滑动的限位轴(41)，所述限位轴(41)上套设有限位板(42)，所述支撑板(121)位于仿形模具(3)与限位板(42)之间，所述限位板(42)上铰接有抵住限位轴(41)从而限制限位轴(41)位置的棘爪(44)。

3.根据权利要求2所述的人防门框角钢火焰自动切割装置，其特征是：所述限位轴(41)上固定设有沿限位轴(41)轴线排列的限位台(43)，所述限位台(43)呈圆台形，所述棘爪(44)卡接在相邻两个限位台(43)之间，所述棘爪(44)的底面设有与限位台(43)斜面配合的导向面。

4.根据权利要求2所述的人防门框角钢火焰自动切割装置，其特征是：所述棘爪(44)与限位板(42)的铰接处设有复位扭簧(45)。

5.根据权利要求2所述的人防门框角钢火焰自动切割装置，其特征是：所述仿形模具(3)设有多种规格，所述通槽(122)连通有供仿形模具(3)放置的放置槽(123)。

6.根据权利要求5所述的人防门框角钢火焰自动切割装置，其特征是：所述限位板(42)上设有沿通槽(122)与放置槽(123)的路径设置的限位块(124)，所述限位块(124)开设有限制限位板(42)纵向移动的限位槽(125)。

7.根据权利要求6所述的人防门框角钢火焰自动切割装置，其特征是：所述限位块(124)上设有沿通槽(122)长度方向延伸的刻度(126)。

8.根据权利要求1所述的人防门框角钢火焰自动切割装置，其特征是：所述仿形模具(3)的顶面设有与支撑板(121)底面相抵的橡胶垫(32)。

9.根据权利要求1所述的人防门框角钢火焰自动切割装置，其特征是：所述工作台(1)上设有固定角钢位置的锁紧件(11)。