CN203371155U - 一种链轮仿形切割专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轮仿形切割专机，属于切割装置技术领域。本实用新型的包括底座、小车、定位销、芯轴、压紧螺栓、压板、找正针、仿形样板、微调机构和摇臂自动仿形切割机，小车置于底座的导轨上，定位销组装于底座和小车定位销孔中，芯轴组装在小车上，链轮毛坯以芯轴定位装在小车上，链轮毛坯通过压紧螺栓、压板压紧在芯轴上；所述的仿形样板固定在微调机构上，微调机构固定在摇臂自动仿形切割机的直臂上，找正针固定在摇臂自动仿形切割机摇臂端头的火炬下端，上述摇臂端头的上端固连有仿形指，该仿形指与仿形样板相接触，摇臂自动仿形切割机固定在底座上。本实用新型链轮仿形切割专机定位准确，工作效率高，切割质量好。

Description

一种链轮仿形切割专机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种链轮仿形切割专机。

背景技术

矿山机械中，链轮是刮板输送和转载机的主要零件，链轮齿形的加工往往采用机械加工的方法，机械加工的成本高，且效率低下。目前，关于链轮加工也有采用切割的方法，但由于链轮的定位不够理想，导致切割的齿形误差严重，需要大量的补焊、打磨来修复齿形，不仅生产效率不高，而且难以保证品质。

经过专利检索发现，关于链轮火焰切割的方法已有相关技术方案公开。如，中国专利申请号：201210228323.7，申请日：2012年6月21日，发明创造名称为：重型矿用链轮火焰切割方法及夹具，该申请案由底座、下法兰盘、防护板、上法兰盘、定位销、联接螺栓组成，上、下法兰盘上设有方向辨别角；定位销A 插入底座上台面的销孔中，长直边方向相反安装、短直边与链轮中心样冲线对齐安装，矿用链轮置于上下法兰盘之间，用联接螺栓固定，置于底座的上台面上，定位销B 穿过上下法兰盘销孔插入底座上台面对应孔中；链轮上层齿形切割完后，取出防护板，拔出定位销B，将法兰盘与链轮整体翻转，切割链轮下层齿形。该申请案在一定程度上提高了链轮的加工效率，但是其切割夹具结构复杂，且链轮的定位效果不够理想，需要进一步完善。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中链轮切割加工时，链轮的定位效果不够理想的不足，提供了一种链轮仿形切割专机，采用本实用新型的技术方案，不仅能够割出位置精度符合要求的链轮齿形，而且装夹方便、成本低、效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种链轮仿形切割专机，包括底座、小车、定位销、芯轴、压紧螺栓、压板、找正针、仿形样板、微调机构和摇臂自动仿形切割机，其中：所述的小车置于底座的导轨上，定位销组装于底座和小车定位销孔中，所述的芯轴组装在小车上，链轮毛坯以芯轴定位装在小车上，链轮毛坯通过压紧螺栓、压板压紧在芯轴上；所述的仿形样板固定在微调机构上，所述的微调机构固定在摇臂自动仿形切割机的直臂上，找正针固定在摇臂自动仿形切割机摇臂端头的火炬下端，上述摇臂端头的上端固连有仿形指，该仿形指与仿形样板相接触，摇臂自动仿形切割机固定在底座上。

更进一步地，所述底座的导轨外侧固连有一定位块，该定位块上开设有定位销孔，所述的小车下部固连有立板，该立板上也开设有定位销孔，上述两个定位销孔的中轴线位于同一直线上。

更进一步地，所述的仿形样板上沿其直径方向开设有两个相垂直的长孔，该长孔的宽度与摇臂自动仿形切割机的仿形指直径相配合。

更进一步地，所述的底座上导轨的长度大于链轮毛坯直径的两倍。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种链轮仿形切割专机，其小车置于底座的导轨上，定位销组装于底座和小车定位销孔中，且芯轴组装在小车上，链轮毛坯以芯轴定位装在小车上，链轮毛坯通过压紧螺栓、压板压紧在芯轴上，强化了链轮的定位效果，使得切割后链轮齿形的位置精度均符合要求，不需要大量的补焊、打磨来修复齿形，不仅提高了生产效率，而且链轮的质量可靠；

（2）本实用新型的一种链轮仿形切割专机，分两步从两面完成链轮的仿形切割，装夹方便，且生产成本低；

（3）本实用新型的一种链轮仿形切割专机，其结构设计合理，可操作性强，增强了设备的加工精度，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的一种链轮仿形切割专机结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、底座；2、小车；3、定位销；4、芯轴；5、压紧螺栓；6、压板；7、找正针；8、仿形样板；9、微调机构；10、摇臂自动仿形切割机。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种链轮仿形切割专机，由底座1、小车2、定位销3、芯轴4、压紧螺栓5、压板6、找正针7、仿形样板8、微调机构9和摇臂自动仿形切割机10等组成。本实施例中的小车2置于底座1的导轨上，底座1的导轨外侧固连有一定位块，该定位块上开设有定位销孔，小车2下部固连有立板，该立板上也开设有定位销孔，上述两个定位销孔的中轴线位于同一直线上，定位销3组装于底座1和小车2定位销孔中；且芯轴4通过内六角螺栓组装在小车2上，链轮毛坯以芯轴4定位装在小车2上，链轮毛坯通过压紧螺栓5、压板6压紧在芯轴4上，本实施例采用上述结构设计，大大提高了链轮的定位可靠性。

本实施例中的仿形样板8固定在微调机构9上，所述的微调机构9固定在摇臂自动仿形切割机10的直臂上，微调机构9用于调节仿形样板8的位置。此外，为了方便在链轮毛坯上划十字找正线，在仿形样板8上沿其直径方向开设有两个相垂直的长孔，该长孔的宽度与摇臂自动仿形切割机10的仿形指直径相配合。如图1所示，找正针7固定在摇臂自动仿形切割机10摇臂端头的火炬下端，该摇臂端头的上端固连有仿形指，切割时，该仿形指与仿形样板8相接触，摇臂自动仿形切割机10固定在底座1上，底座1上导轨的长度大于链轮毛坯直径的两倍，以使得导轨长度满足链轮的起吊操作。

使用时，链轮的齿形切割分两步进行：

第一步：把链轮毛坯吊装到小车2上与芯轴4组装，把小车2推到仿形样板8下方，插入定位销3。把找正针7装到摇臂自动仿形切割机10摇臂端头的火炬下端。把仿形样板8固定到微调机构9上，让摇臂自动仿形切割机10仿形指进入仿形样板8长孔内，调整微调机构9，在垂直长孔内移动摇臂自动仿形切割机10仿形指，根据找正针7与链轮毛坯所划十字线的偏离情况，找准仿形样板8中心与链轮毛坯的中心位置（仅在首次使用或精度调整时调整微调机构9找准中心，其余情况下，只需旋转毛坯，找准首割齿形中线，再通过十字线找正，使链轮毛坯内孔与芯轴4的因加热等产生的间隙在四个方向一致），用压紧螺栓5和压板6压紧链轮毛坯。将找正针7换成割嘴，开始第一面齿形切割。

第二步：拨下定位销3，小车2外移，拆下压紧螺栓5和压板6，吊下半成品，去除残余废料及割渣，调面，卸下割嘴，重新换上找正针7，旋转链轮半成品，找准起割齿的中心位置，并通过十字线找正，使链轮毛坯与芯轴4间隙四个方向均匀，再次压紧，换上割嘴，开始割另一端面齿形，直至完成全部切割，检验转下一工序。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种链轮仿形切割专机通过调整微调机构9，调正仿形样板8与链轮毛坯的位置（仅在首次使用时或精度校核时），再找正十字线确定调面切割的精确位置，分两步从两面完成链轮的仿形切割，成本低，效率高，质量可靠。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种链轮仿形切割专机，包括底座（1），其特征在于：还包括小车（2）、定位销（3）、芯轴（4）、压紧螺栓（5）、压板（6）、找正针（7）、仿形样板（8）、微调机构（9）和摇臂自动仿形切割机（10），其中：

所述的小车（2）置于底座（1）的导轨上，定位销（3）组装于底座（1）和小车（2）定位销孔中，所述的芯轴（4）组装在小车（2）上，链轮毛坯以芯轴（4）定位装在小车（2）上，链轮毛坯通过压紧螺栓（5）、压板（6）压紧在芯轴（4）上；所述的仿形样板（8）固定在微调机构（9）上，所述的微调机构（9）固定在摇臂自动仿形切割机（10）的直臂上，找正针（7）固定在摇臂自动仿形切割机（10）摇臂端头的火炬下端，上述摇臂端头的上端固连有仿形指，该仿形指与仿形样板（8）相接触，摇臂自动仿形切割机（10）固定在底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种链轮仿形切割专机，其特征在于：所述底座（1）的导轨外侧固连有一定位块，该定位块上开设有定位销孔，所述的小车（2）下部固连有立板，该立板上也开设有定位销孔，上述两个定位销孔的中轴线位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种链轮仿形切割专机，其特征在于：所述的仿形样板（8）上沿其直径方向开设有两个相垂直的长孔，该长孔的宽度与摇臂自动仿形切割机（10）的仿形指直径相配合。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种链轮仿形切割专机，其特征在于：所述的底座（1）上导轨的长度大于链轮毛坯直径的两倍。

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