CN212190773U - 胀形模具和冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胀形模具和冲压设备，胀形模具包括上模座、下模座、滑块组件、环形斜锲、弹性体膜芯和限位组件，滑块组件设在上模座上，滑块组件包括两个在水平方向上相对的成型滑块，两个成型滑块围成成型槽，限位组件安装在上模座上，滑块组件朝下的一侧开设有成型槽，限位组件包括限位块和弹性件，滑块组件相对的两侧分别设至少一个限位组件，弹性件的恢复力迫使两个成型滑块相互远离。环形斜锲设有引导部，成型滑块设有被引导部，被引导部沿着引导部滑动使两个成型滑块相互靠近或远离。弹性体膜芯与下模座固定连接，弹性体膜芯伸入成型槽，环形斜锲相对于弹性体膜芯能够在竖直方向上移动。胀形模具能够减少产品压痕，保证产品质量。

Description

胀形模具和冲压设备

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，是涉及一种胀形模具和冲压设备。

背景技术

目前，现有通常采用优力胶进行水壶胀形，由于水壶形状特异，需要有滑块才能进行脱料，但滑块间隙大，结构复杂，受力不均匀，很容易出现产品印痕，或者生产一定数量后产品出现印痕，模具质量不稳定。并且现有滑动机构一般由四个滑块拼合，成型产品压痕多。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够减少产品压痕，保证产品质量的胀形模具。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述胀形模具的冲压设备。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种胀形模具，包括上模座、下模座、滑块组件、环形斜锲、弹性体膜芯和至少两个限位组件，上模座和下模座上下相对设置，滑块组件安装在上模座上，滑块组件朝下的一侧开设有成型槽，滑块组件包括两个在水平方向上相对设置的成型滑块，两个成型滑块围成成型槽，限位组件安装在上模座上，限位组件包括限位块和弹性件，在两个成型滑块的布置方向上，滑块组件相对设置的两侧分别设置至少一个限位组件，限位组件用于限制成型滑块在水平方向上的位移，弹性件的恢复力迫使两个成型滑块相互远离。环形斜锲设置有引导部，成型滑块的底端设置有被引导部，被引导部沿着引导部滑动使两个成型滑块沿着水平方向相互靠近或相互远离。弹性体膜芯与下模座固定连接，弹性体膜芯伸入成型槽内，环形斜锲相对于弹性体膜芯能够在竖直方向上移动。

由上述方案可见，胀形模具工作时，首先将待胀形的钣金件放置在环形斜锲中并套设在弹性体膜芯上，接着，上模座受力后下行，成型滑块的被引导部与环形斜锲的引导部接触后，成型滑块在引导部的引导下，两个成型滑块克服弹性件的弹性作用力相互靠近，直到成型滑块的底壁与环形斜锲接触，成型滑块与环形斜锲完全咬合。接着，上模座继续下行，并带动环形斜锲一起下行，由于弹性体膜芯固定在下模座上，因此随着环形斜锲下行，套在弹性体膜芯上的钣金件一起下行接触弹性体膜芯，弹性体膜芯开始受力胀形，钣金件受到弹性体膜芯胀形力跟着一起胀形，钣金件最终成型。

钣金件胀形完成后，上模座带动成型滑块上行，成型后的产品、压缩状态的弹性体膜芯以及环形斜锲上行复位。接着成型滑块继续上行，开始脱离环形斜锲，两个成型滑块在弹性件弹性恢复力的作用下朝向相互远离的方向移动，与成型后的产品分离，成型后的产品始终套在弹性体膜芯上，开模完成后，采用工具将成型的产品取出。

该胀形模具的滑块组件由两个成型滑块拼合，相比于现有技术，本实用新型的胀形模具能够减少零件拼接面，从而减少成型产品的压痕，同时降低了模具的加工难度。采用环形斜锲结构，能够实现在周向上对成型滑块的支撑，有足够的支撑力保证滑块组件不松动，长时间生产也不会发生变形，从而提高了胀形模具的使用寿命。成型槽的内壁可整体加工、抛光，同时采用环形斜锲，提高了模具装配精度和加工效率。

一个优选的方案是，被引导部连接在成型滑块的周壁与成型滑块的底壁之间且朝下倾斜设置。

由此可见，能够实现成型滑块移动的同时便于被引导部进入环形斜锲中。

进一步的方案是，环形斜锲上开设有限位槽，引导部位于限位槽的周壁上并朝上倾斜设置。

由此可见，引导部与被引导部相对设置，便于更好地实现对成型滑块的引导。

再进一步的方案是，限位槽还设置有定位部，两个成型滑块邻接时，滑块组件的底端与定位部间隙配合。定位部包括限位壁和配合斜面，限位壁连接在引导部与配合斜面之间，配合斜面与被引导部邻接，限位壁与滑块组件的周壁邻接。

由此可见，定位部的设置使得胀形模具在闭模时，成型滑块受到限制，不会在弹性件的恢复力作用下反向移动，而影响产品的成型。

一个优选的方案是，上模座上开设有T型的滑槽，成型滑块上设置有T型的滑块，滑块与滑槽配合连接并沿着滑槽的延伸方向移动。

由此可见，滑块与滑槽配合，结构简单且便于实现成型滑块相对于上模板在水平方向上的顺畅移动。

一个优选的方案是，胀形模具还包括气弹簧，气弹簧安装在下模座上，气弹簧的恢复力迫使环形斜锲远离下模座。

由此可见，气弹簧在环形斜锲下行时对环形斜锲施加向上的缓冲作用力，并且在环形斜锲上行复位时提供作用力。

进一步的方案是，气弹簧采用氮气弹簧。

一个优选的方案是，环形斜锲的中部开设有轴向通孔，弹性体膜芯通过固定座安装在下模座上，弹性体膜芯穿过轴向通孔伸入成型槽内。

一个优选的方案是，弹性体膜芯由优力胶材料制成。

由此可见，由于优力胶具有很强的回弹性、抗撕裂性和很高的延伸率，因此成型的产品的内表面光滑，满足产品质量要求。

一个优选的方案是，弹性件为拉簧，拉簧的第一端连接在限位块上，拉簧的第二端连接在成型滑块上。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种冲压设备，包括上述的胀形模具。

附图说明

图1是水壶胀形前的结构示意图。

图2是水壶胀形后的结构示意图。

图3是本实用新型胀形模具实施例在第一状态下的结构示意图。

图4是本实用新型胀形模具实施例隐藏部分组件后的结构分解图。

图5是本实用新型胀形模具实施例在第二状态下的结构示意图。

图6是本实用新型胀形模具实施例在第三状态下的结构示意图。

图7是本实用新型胀形模具实施例在第四状态下的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3和图4，本实施例的胀形模具10包括上模座1、下模座2、滑块组件3、环形斜锲4、环形斜锲垫板40、下垫板21、弹性体膜芯5、气弹簧、下垫铁22、下托板23和两个限位组件7。优选地，气弹簧采用氮气弹簧6，弹性体膜芯5由优力胶材料制成且弹性体膜芯5呈圆柱状。本实施例中的成型产品为水壶，图1为水壶胀形前的钣金件100结构示意图，图2为水壶胀形后的产品101结构示意图。

上模座1和下模座2上下相对设置，滑块组件3和限位组件7均安装在上模座1上，下模座2通过下垫铁22固定在下托板23上，下垫板21固定在下模座2的上表面，弹性体膜芯5通过固定座51固定安装在下垫板21上，环形斜锲垫板40固定在环形斜锲4的下表面，氮气弹簧6安装在下模座2上，且氮气弹簧6的顶端抵接在环形斜锲垫板40的下表面，氮气弹簧6的恢复力迫使环形斜锲4远离下模座2。

滑块组件3包括在水平方向上相对设置的成型滑块31和成型滑块32，成型滑块31上朝向成型滑块32的侧壁上开设有定位槽313，成型滑块32上与定位槽313相对应的位置上设置有定位凸起323，在胀形模具闭模后，定位凸起323与定位槽313配合，从而保证成型滑块31与成型滑块32之间的定位精度以及配合的紧密性。滑块组件3朝下的一侧开设有成型槽33，成型槽33由成型滑块31和成型滑块32围成，成型槽33包括左槽部331和右槽部332，左槽部331位于成型滑块31上，右槽部332位于成型滑块32上。上模座1上开设有T型的滑槽11和滑槽12，滑槽11和滑槽12的延伸方向均平行于成型滑块31和成型滑块32的布置方向(如图3中箭头A所示方向，也即下文中的第一方向)，成型滑块31上设置有T型的滑块311，滑块311与滑槽11配合连接并沿着滑槽11的延伸方向移动，成型滑块32上设置有T型的滑块321，滑块321与滑槽12配合连接并沿着滑槽12的延伸方向移动。

限位组件7包括限位块71和弹性件，弹性件为拉簧72，拉簧72的第一端连接在限位块71上，拉簧72的第二端连接在成型滑块31上。两个限位组件7分别设置在滑块组件3在第一方向A上相对的两侧，限位组件7用于限制成型滑块31在水平方向上的位移，拉簧72的恢复力迫使两个成型滑块31相互远离。

环形斜锲4上开设有限位槽41，限位槽41设置有定位部42和引导部43，引导部43位于限位槽41顶端的开口处，引导部43为设置在限位槽41的周壁上并朝上倾斜设置的斜面，成型滑块31的底端设置有被引导部34，被引导部34为连接在成型滑块31的周壁与成型滑块31的底壁之间且朝下倾斜设置的斜面，被引导部34沿着引导部43滑动使两个成型滑块31沿着A方向相互靠近或相互远离。

环形斜锲4的中部开设有轴向通孔44，弹性体膜芯5穿过轴向通孔44伸入成型槽33内，环形斜锲4相对于弹性体膜芯5能够在竖直方向上移动。弹性体膜芯5用于在环形斜锲4相对于弹性体膜芯5竖直向下移动时，滑块组件3向弹性体膜芯5施加作用力，弹性体膜芯5膨胀变形挤压钣金件100，使得钣金件100充满成型槽33与弹性体膜芯5之间围成的型腔并沿着型腔的形状弯曲成型。

定位部42包括限位壁421和配合斜面422，限位壁421连接在引导部43与配合斜面422之间，两个成型滑块31邻接时，滑块组件3的底端与定位部42间隙配合,配合斜面422与被引导部34邻接，限位壁421与滑块组件3的周壁邻接。

冲压设备包括胀形模具10、滑块(未图示)和驱动机构(未图示)，胀形模具10的上模座1与滑块固定连接，驱动机构驱动滑块上下移动同时带动上模座1上下移动，胀形模具10完成胀形动作。

参见图3至图7，下面对胀形模具10工作过程作如下描述。图3是胀形模具在成型前开模状态的结构示意图。图5是胀形模具在成型后闭模状态的结构示意图。图6是胀形模具在成型后弹性体膜芯回位过程的状态图。图7是胀形模具在成型后开模状态的结构示意图。

首先，如图3所示，将待胀形的钣金件100放置在环形斜锲4中并套设在弹性体膜芯5上。

接着，冲压设备的滑块向下移动，并带动上模座1下行，滑块组件3的被引导部34与环形斜锲4的引导部43接触后，成型滑块31和成型滑块32在引导部43的引导下，沿着A方向，克服对应的拉簧72的弹性作用力相互靠近，直到钣金件100的径向延伸部110被夹持在成型滑块31的底壁312与环形斜锲4上限位槽41的底壁411之间，以及成型滑块32的底壁322与限位槽41的底壁411之间，成型滑块31、成型滑块32与环形斜锲4完全咬合。

接着，如图5所示，上模座1继续下行，并带动环形斜锲4一起下行，由于弹性体膜芯5固定在下模座上，因此随着环形斜锲4下行，套在弹性体膜芯5上的钣金件100一起下行接触弹性体膜芯5，弹性体膜芯5开始受力胀形，钣金件100受到弹性体膜芯5胀形力跟着一起胀形，钣金件100最终成型。

接着，钣金件100胀形完成后，如图6所示，上模座1带动滑块组件3上行，成型后的产品101、环形斜锲4以及压缩状态的弹性体膜芯5上行复位。

接着，如图7所示，滑块组件3继续上行，开始脱离环形斜锲4，成型滑块31和成型滑块32分别在对应的拉簧72弹性恢复力的作用下朝向相互远离的方向移动，与成型后的产品101分离，成型后的产品101始终套在弹性体膜芯5上，开模完成后，采用工具将成型的产品101取出。

由上可见，该胀形模具的滑块组件由两个成型滑块拼合，相比于现有技术，本实用新型的胀形模具能够减少零件拼接面，从而减少成型产品的压痕，同时降低了模具的加工难度。采用环形斜锲结构，能够实现在周向上对成型滑块的支撑，有足够的支撑力保证滑块组件不松动，长时间生产也不会发生变形，从而提高了胀形模具的使用寿命。成型槽的内壁可整体加工、抛光，同时采用环形斜锲，提高了模具装配精度和加工效率。

此外，限位组件的数量也可以为两个以上，在两个成型滑块的布置方向上，滑块组件相对设置的两侧分别设置至少一个限位组件，且位于滑块组件同侧的限位组件在水平方向上沿着垂直于第一方向布置。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.胀形模具，包括上下相对设置的上模座和下模座；

其特征在于，所述胀形模具还包括：

滑块组件，所述滑块组件安装在所述上模座上，所述滑块组件朝下的一侧开设有成型槽，所述滑块组件包括两个在水平方向上相对设置的成型滑块，两个所述成型滑块围成所述成型槽；

至少两个限位组件，所述限位组件安装在所述上模座上，所述限位组件包括限位块和弹性件，在两个所述成型滑块的布置方向上，所述滑块组件相对设置的两侧分别设置至少一个所述限位组件，所述限位组件用于限制所述成型滑块在水平方向上的位移，所述弹性件的恢复力迫使两个所述成型滑块相互远离；

环形斜锲，所述环形斜锲设置有引导部，所述成型滑块的底端设置有被引导部，所述被引导部沿着所述引导部滑动使两个所述成型滑块沿着水平方向相互靠近或相互远离；

弹性体膜芯，所述弹性体膜芯与所述下模座固定连接，所述弹性体膜芯伸入所述成型槽内，所述环形斜锲相对于所述弹性体膜芯能够在竖直方向上移动。

2.根据权利要求1所述的胀形模具，其特征在于：

所述被引导部连接在所述成型滑块的周壁与所述成型滑块的底壁之间且朝下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的胀形模具，其特征在于：

所述环形斜锲上开设有限位槽，所述引导部位于所述限位槽的周壁上并朝上倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的胀形模具，其特征在于：

所述限位槽还设置有定位部，两个所述成型滑块邻接时，所述滑块组件的底端与所述定位部间隙配合；

所述定位部包括限位壁和配合斜面，所述限位壁连接在所述引导部与所述配合斜面之间，所述配合斜面与所述被引导部邻接，所述限位壁与所述滑块组件的周壁邻接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的胀形模具，其特征在于：

所述上模座上开设有T型的滑槽，所述成型滑块上设置有T型的滑块，所述滑块与所述滑槽配合连接并沿着所述滑槽的延伸方向移动。

6.根据权利要求1至4任一项所述的胀形模具，其特征在于：

所述胀形模具还包括气弹簧，所述气弹簧安装在所述下模座上，所述气弹簧的恢复力迫使所述环形斜锲远离所述下模座。

7.根据权利要求6所述的胀形模具，其特征在于：

所述气弹簧采用氮气弹簧。

8.根据权利要求1至4任一项所述的胀形模具，其特征在于：

所述环形斜锲的中部开设有轴向通孔，所述弹性体膜芯通过固定座安装在所述下模座上，所述弹性体膜芯穿过所述轴向通孔伸入所述成型槽内。

9.根据权利要求1至4任一项所述的胀形模具，其特征在于：

所述弹性体膜芯由优力胶材料制成。

10.根据权利要求1至4任一项所述的胀形模具，其特征在于：

所述弹性件为拉簧，所述拉簧的第一端连接在所述限位块上，所述拉簧的第二端连接在所述成型滑块上。

11.冲压设备，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的胀形模具。

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