CN202781624U - 多工位注塑机热熔腔自加热模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的多工位注塑机热熔腔自加热模具，包括机器固定板和型芯固定板，还包括有头子固定板、型腔固定板、锥套固定板、导柱和脱模顶出杆，所述头子固定板固定在机器固定板的内侧面上，数个导柱的一端分别水平固定在头子固定板上，所述型腔固定板、锥套固定板和型芯固定板依次套装在数个导柱的另一端上，所述脱模顶出杆的一端固定在锥套固定板上，脱模顶出杆的另一端穿过型芯固定板，并在脱模顶出杆的另一端端部设置有联动挡台；通过本技术方案，与多工位注塑机配合，可以有效的杜绝胶口，实现自动注塑、开模、脱模和落料，并在热熔腔的作用下，大大降低了主机注塑送料机的加热功率，材料注塑到模具中时，热溶效果好，产品表面光滑度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种多工位注塑机热熔腔自加热模具。
背景技术
在现有技术中，注塑针筒和一些柱状的产品大都是采用标准设备的卧式注塑成型机生产，在制作过程中为了提高产量，在一个较大的模具上设置多个成形模，并通过注塑通道将这多个成形模与模具注塑口相连通，一次冲塑成型多个，每个成型的模具上都要设置流道来进行联通，注塑时形成大量的胶口，对电能和原材料都造成很大的浪费，并且还需要增加手工工序来清除胶口。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种多工位注塑机热熔腔自加热模具，通过本技术方案，与多工位注塑机配合，可以有效的杜绝胶口，实现自动注塑、开模、脱模和落料，并在热熔腔的作用下，大大降低了主机注塑送料机的加热功率，材料注塑到模具中时，热溶效果好，产品表面光滑度高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多工位注塑机热熔腔自加热模具，包括机器固定板和型芯固定板，所述机器固定板和型芯固定板分别设置在前后两侧，并分别与多工位注塑机相连，包括有头子固定板、型腔固定板、锥套固定板、导柱和脱模顶出杆，所述头子固定板固定在机器固定板的内侧面上，数个导柱的一端分别水平固定在头子固定板上，所述型腔固定板、锥套固定板和型芯固定板依次套装在数个导柱的另一端上，所述脱模顶出杆的一端固定在锥套固定板上，脱模顶出杆的另一端穿过型芯固定板，并在脱模顶出杆的另一端端部设置有联动挡台。
所述头子固定板上水平设置有辅助导柱，辅助导柱的一端固定在头子固定板上，辅助导柱的另一端穿过型腔固定板，并在辅助导柱的另一端端部设置有止动挡台。
所述模具内设置有多个模具型腔，每个模具型腔上分别设置有注塑浇口，每个注塑浇口分别设置在头子固定板上，在每个注塑浇口的外侧设置有热熔腔，在热熔腔径向外侧设置有加热圈。
所述加热圈的前端部和外侧设置有保温隔热圈。
所述热熔腔呈水滴型，热熔腔的后端与注塑浇口相连通，热熔腔的前端与注塑机的注塑孔相连通。
本实用新型达到的技术效果如下：一种多工位注塑机热熔腔自加热模具，通过本技术方案，与多工位注塑机配合，可以有效的杜绝胶口，实现自动注塑、开模、脱模和落料，并在热熔腔的作用下，大大降低了主机注塑送料机的加热功率，材料注塑到模具中时，热溶效果好，产品表面光滑度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视剖视图。
图3为本实用新型的工作状态图。
图中，1机器固定板、2型芯固定板、3头子固定板、4型腔固定板、5锥套固定板、6导柱、7脱模顶出杆、8联动挡台、9辅助导柱、10止动挡台、11注塑浇口、12热熔腔、13加热圈、14保温隔热圈、15注塑孔、16模具型腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型涉及的多工位注塑机热熔腔自加热模具，包括机器固定板1和型芯固定板2，所述机器固定板1和型芯固定板2分别设置在前后两侧，并分别与多工位注塑机相连，还包括有头子固定板3、型腔固 定板4、锥套固定板5、导柱6和脱模顶出杆7，所述头子固定板3固定在机器固定板1的内侧面上，数个导柱6的一端分别水平固定在头子固定板3上，所述型腔固定板4、锥套固定板5和型芯固定板2依次套装在数个导柱6的另一端上，所述脱模顶出杆7的一端固定在锥套固定板5上，脱模顶出杆7的另一端穿过型芯固定板2，并在脱模顶出杆7的另一端端部设置有联动挡台8。
所述头子固定板3上水平设置有辅助导柱9，辅助导柱9的一端固定在头子固定板3上，辅助导柱9的另一端穿过型腔固定板4，并在辅助导柱9的另一端端部设置有止动挡台10。
在本实用新型的实施例中，所述模具内设置有三个模具型腔16，每个模具型腔16上分别设置有注塑浇口11，每个注塑浇口11分别设置在头子固定板3上，在每个注塑浇口11的外侧设置有热熔腔12，在热熔腔12径向外侧设置有加热圈13。
所述加热圈13的前端部和外侧设置有保温隔热圈14。
所述热熔腔12呈水滴型，热熔腔12的后端与注塑浇口11相连通，热熔腔12的前端与注塑机的注塑孔15相连通。
如图3所示，在工作时，模具在注塑机的作用下全部合拢，经注塑机的注塑孔15进行注塑，在热熔腔12内的注塑材料经注塑浇口11进入到模具型腔16内，冷却后，型芯固定板2在注塑机的作用下向后移动，设置在导柱6上的型腔固定板4与头子固定板3分离，当分离到位时，辅助导柱9上的止动挡台10阻止型腔固定板4后移，同时分离出料把，在此同时，锥套固定板5与型芯固定板2分离，注塑产品从型芯固定板2上脱离，并且滞留在锥套固定板5上，当锥套固定板5与型芯固定板2分开到一定距离后，型芯固定板2继续后移，脱模顶出杆7上的联动挡台8带动锥套固定板5一起向后移动，将注塑产品从锥套固定板5上顶出，完成注塑产品的脱模工作。
在本实用新型的实施例中，由于采用了热熔腔自加热技术，在正常情况下，杜绝了料把的产生，所述头子固定板3与型腔固定板4相固定，不用在对料把 进行脱模，并且省却了辅助导柱9。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多工位注塑机热熔腔自加热模具，包括机器固定板和型芯固定板，所述机器固定板和型芯固定板分别设置在前后两侧，并分别与多工位注塑机相连，其特征在于，包括有头子固定板、型腔固定板、锥套固定板、导柱和脱模顶出杆，所述头子固定板固定在机器固定板的内侧面上，数个导柱的一端分别水平固定在头子固定板上，所述型腔固定板、锥套固定板和型芯固定板依次套装在数个导柱的另一端上，所述脱模顶出杆的一端固定在锥套固定板上，脱模顶出杆的另一端穿过型芯固定板，并在脱模顶出杆的另一端端部设置有联动挡台。
2.根据权利要求1所述的多工位注塑机热熔腔自加热模具，其特征在于，所述头子固定板上水平设置有辅助导柱，辅助导柱的一端固定在头子固定板上，辅助导柱的另一端穿过型腔固定板，并在辅助导柱的另一端端部设置有止动挡台。
3.根据权利要求1所述的多工位注塑机热熔腔自加热模具，其特征在于，所述模具内设置有多个模具型腔，每个模具型腔上分别设置有注塑浇口，每个注塑浇口分别设置在头子固定板上，在每个注塑浇口的外侧设置有热熔腔，在热熔腔径向外侧设置有加热圈。
4.根据权利要求3所述的多工位注塑机热熔腔自加热模具，其特征在于，所述加热圈的前端部和外侧设置有保温隔热圈。
5.根据权利要求3所述的多工位注塑机热熔腔自加热模具，其特征在于，所述热熔腔呈水滴型，热熔腔的后端与注塑浇口相连通，热熔腔的前端与注塑机的注塑孔相连通。
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| CN103624930A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-12 | 王振有 | 多工位注塑机热熔腔自加热模具 |
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Addressee: Wang Zhenyou Document name: Notification of Decision on Request for Restoration of Right |
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