CN220482410U - 一种注塑模具省流道水口料重的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，包括面板、设置在面板下端的热流道板、设置在热流道板下端的A板、设置在A板下端的前模仁、嵌入设置在面板上的灌咀、嵌入设置在热流道板内部并对接于灌咀的热流道系统、以及对接于前模仁的后模仁，在前模仁和后模仁之间形成有型腔；并且将进胶流道设置在行位机构上，在成型产品后通过驱动行位机构能够带动废料同时从热嘴处以及型腔处拆分出来，以达到脱模过程中随行位机构的动作使废料自动切除的操作，减少了需要切除废料而带来的多一次开模的操作。

Description

一种注塑模具省流道水口料重的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具省流道水口料重的模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的手机面壳模内五金模具为三板模细水口点进胶模具，定模部分一般由面板、水口板、A板以及前模仁组成，在进行注塑时，塑胶通过固定在面板镶件上的灌咀流到前模仁底部的分流道，然后分流到竖直流道，最后通过胶口注塑到产品上。现有的三板模细水口模具的水口重量=灌咀流道+前模仁分流道+前模仁竖直流道，现有技术中使用的模具结构会导致生产周期长，流道流程很长，流道水口料严重偏多。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，包括面板、设置在面板下端的热流道板、设置在热流道板下端的A板、设置在A板下端的前模仁、嵌入设置在面板上的灌咀、嵌入设置在热流道板内部并对接于灌咀的热流道系统、以及对接于前模仁的后模仁，在前模仁和后模仁之间形成有型腔，在A板下端设置有滑动连接在后模仁上的行位机构，行位机构上设置有进胶流道，且沿着进胶流道向型腔方向延伸设置有多条分支流道，前模仁设置有多个均匀对接于进胶流道的进胶口，热流道系统设置有多个热嘴，热嘴嵌入到A板和前模仁中，并且多个热嘴分别与多个进胶口一一对应。

优选地，行位机构包括滑动连接在后模仁上的行位滑块、固定安装在A板下端的固定座、连接在固定座上并且与行位滑块进行倾斜方向滑动连接的铲基，进胶流道设置在行位滑块上。

优选地，行位机构还包括设置在后模仁上并且对接于型腔的滑块镶件，在行位滑块的内部横向开设有T形通孔，T形通孔滑动连接有拉杆，拉杆与滑块镶件固定连接；进胶流道位于行位滑块和滑块镶件之间的位置处。

优选地，进胶流道上对应进胶口的位置处设置有接料结构，接料结构包括对接于进胶口的进胶槽、沿进胶槽向后模仁内部延伸的倒勾槽、以及开设在进胶流道上并位于进胶槽旁边的过渡槽，倒勾槽对应在行位滑块和滑块镶件之间。

优选地，倒勾槽包括沿着进胶槽下端纵向延伸的纵向伸入部和沿着纵向伸入部向行位滑块内部或者滑块镶件内部横向延伸的横向延伸部。

优选地，分支流道对接进胶流道的一端上成型有三角顶出槽，三角顶出槽的另外两角分别与进胶槽和过渡槽对接。

优选地，分支流道的端部设置有组件收缩的扁嘴水口，分支流道通过扁嘴水口与型腔的侧部对接。

优选地，前模仁的下端位于分支流道的位置处成型有导流凸起条，分支流道通过导流凸起条形成节流缓冲模料的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将对接型腔的进胶流道设置在前模仁和后模仁之间，并且设置热嘴直接穿过A板和前模仁伸到行位机构上，这样就可以省掉从灌咀到前模仁底部的分流道和前模仁的竖直流道，极大减少了流道水口料；并且将进胶流道设置在行位机构上，在成型产品后通过驱动行位机构能够带动废料同时从热嘴处以及型腔处拆分出来，以达到脱模过程中随行位机构的动作使废料自动切除的操作，减少了需要切除废料而带来的多一次开模的操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型沿拉杆位置处的截面结构示意图；

图5是本实用新型沿铲基位置处的截面结构示意图；

图6是本实用新型图5中B处的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

面板10、灌咀11、热流道板20、A板30、前模仁40、进胶口41、导流凸起条42、热流道系统50、热嘴51、后模仁60、型腔70、行位机构80、行位滑块81、固定座82、铲基83、滑块镶件84、T形通孔85、拉杆86、进胶流道90、分支流道91、进胶槽92、倒勾槽93、纵向伸入部931、横向延伸部932、过渡槽94、三角顶出槽95、扁嘴水口96。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，包括面板10、设置在面板10下端的热流道板20、设置在热流道板20下端的A板30、设置在A板30下端的前模仁40、嵌入设置在面板10上的灌咀11、嵌入设置在热流道板20内部并对接于灌咀11的热流道系统50、以及对接于前模仁40的后模仁60，在前模仁40和后模仁60之间形成有型腔70，在A板30下端设置有滑动连接在后模仁60上的行位机构80，行位机构80上设置有进胶流道90，且沿着进胶流道90向型腔70方向延伸设置有多条分支流道91，前模仁40设置有多个均匀对接于进胶流道90的进胶口41，热流道系统50设置有多个热嘴51，热嘴51嵌入到A板30和前模仁40中，并且多个热嘴51分别与多个进胶口41一一对应。

在上述技术方案中，通过将对接型腔70的进胶流道90设置在前模仁40和后模仁60之间，并且设置热嘴51直接穿过A板30和前模仁40后伸到行位机构80上，行位机构80包括滑动连接在后模仁60上的行位滑块81、固定安装在A板30下端的固定座82、连接在固定座82上并且与行位滑块81进行倾斜方向滑动连接的铲基83，进胶流道90设置在行位滑块81上，这样就可以省掉从灌咀11到前模仁40底部的分流道和前模仁40的竖直流道，极大减少了流道水口料；并且将进胶流道90设置在行位机构80上，在成型产品后通过驱动行位机构80能够带动废料同时从热嘴51处以及型腔70处拆分出来，以达到脱模过程中随行位机构80的动作使废料自动切除的操作，减少了需要切除废料而带来的多一次开模的操作。

请参阅图4-6，上述行位机构80的设置是由于当前手机面壳产品的侧部为弧面结构或者其它异形结构，脱模过程中需要将模腔的侧部打开，而由于脱模过程中行位滑块81的移动方向与A板30的移动方向相互垂直，使得热嘴51并非沿着正上方脱离进胶流道90上产生的废料，废料会对热嘴51产生横向的受力，为了免去这一受力，行位机构80还包括设置在后模仁60上并且对接于型腔70的滑块镶件84，在行位滑块81的内部横向开设有T形通孔85，T形通孔85滑动连接有拉杆86，拉杆86与滑块镶件84固定连接；进胶流道90位于行位滑块81和滑块镶件84之间的位置处；即在脱模过程中行位滑块81先打开，而进胶流道90上产生的废料将留置在滑块镶件84上，即在开模的初步阶段，废料的位置并未进行移动，此时热嘴51被A板30带动上移的过程中是沿着废料正上方来进行脱料，从而能够提高热嘴51与废料之间的快速断裂程度，不会造成过渡拉伸而导致模料粘结于进胶流道90和热嘴51周围的位置处。

请参阅图4-6，在解决了废料在热嘴51位置处存在对热嘴51具有横向受力的问题后，还考虑到热嘴51在通过A板30上移的过程中有带动废料上移的可能情况发生，因此在结构设置上，为了保证废料能够稳定留置在进胶流道90上，进胶流道90上对应进胶口41的位置处设置有接料结构，接料结构包括对接于进胶口41的进胶槽92、沿进胶槽92向后模仁60内部延伸的倒勾槽93、以及开设在进胶流道90上并位于进胶槽92旁边的过渡槽94，倒勾槽93对应在行位滑块81和滑块镶件84之间；倒勾槽93能够在开模的瞬间将废料抓紧在进胶流道90上，使开模的瞬间热嘴51不会拉动废料，从而提高了热嘴51与废料之间断裂的稳定性；具体地，倒勾槽93包括沿着进胶槽92下端纵向延伸的纵向伸入部931和沿着纵向伸入部931向行位滑块81内部或者滑块镶件84内部横向延伸的横向延伸部932，即通过横向延伸部932的设置能够对废料在开模过程中产生一个抓紧在滑块镶件84上的反向作用力，其无论沿着行位滑块81内部或者滑块镶件84内部延伸均可达到这一目的，当然，由于行位滑块81在进行开模的瞬间也会进行动作，因此将横向延伸部932沿着滑块镶件84内部横向延伸对于废料抓紧在滑块镶件84上的抓紧程度会更好，而将横向延伸部932沿着行位滑块81内部横向延伸则能够使行位滑块81在退开后横向延伸部932裸露出来，不会造成后步清理废料时因废料卡在滑块镶件84上而造成难以清理的情况发生。

请参阅图2和图6，分支流道91对接进胶流道90的一端上成型有三角顶出槽95，三角顶出槽95的另外两角分别与进胶槽92和过渡槽94对接；即可以设置顶出机构对接于三角顶出槽95，使废料在顶出槽内成型的部分能够被顶出机构顶起，从而同时将废料的几个大块位置处一并顶起，保证废料的全部脱落；分支流道91的端部设置有组件收缩的扁嘴水口96，分支流道91通过扁嘴水口96与型腔70的侧部对接，达到成品与废料之间断裂位置的精准度，保证成品的完整度；前模仁40的下端位于分支流道91的位置处成型有导流凸起条42，分支流道91通过导流凸起条42形成节流缓冲模料的结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，包括面板、设置在面板下端的热流道板、设置在热流道板下端的A板、设置在A板下端的前模仁、嵌入设置在面板上的灌咀、嵌入设置在热流道板内部并对接于灌咀的热流道系统、以及对接于前模仁的后模仁，其特征在于，在前模仁和后模仁之间形成有型腔，在A板下端设置有滑动连接在后模仁上的行位机构，行位机构上设置有进胶流道，且沿着进胶流道向型腔方向延伸设置有多条分支流道，前模仁设置有多个均匀对接于进胶流道的进胶口，热流道系统设置有多个热嘴，热嘴嵌入到A板和前模仁中，并且多个热嘴分别与多个进胶口一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于，行位机构包括滑动连接在后模仁上的行位滑块、固定安装在A板下端的固定座、连接在固定座上并且与行位滑块进行倾斜方向滑动连接的铲基，进胶流道设置在行位滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于，行位机构还包括设置在后模仁上并且对接于型腔的滑块镶件，在行位滑块的内部横向开设有T形通孔，T形通孔滑动连接有拉杆，拉杆与滑块镶件固定连接；进胶流道位于行位滑块和滑块镶件之间的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于，进胶流道上对应进胶口的位置处设置有接料结构，接料结构包括对接于进胶口的进胶槽、沿进胶槽向后模仁内部延伸的倒勾槽、以及开设在进胶流道上并位于进胶槽旁边的过渡槽，倒勾槽对应在行位滑块和滑块镶件之间。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于，倒勾槽包括沿着进胶槽下端纵向延伸的纵向伸入部和沿着纵向伸入部向行位滑块内部或者滑块镶件内部横向延伸的横向延伸部。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于，分支流道对接进胶流道的一端上成型有三角顶出槽，三角顶出槽的另外两角分别与进胶槽和过渡槽对接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于，分支流道的端部设置有组件收缩的扁嘴水口，分支流道通过扁嘴水口与型腔的侧部对接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于，前模仁的下端位于分支流道的位置处成型有导流凸起条，分支流道通过导流凸起条形成节流缓冲模料的结构。