CN210820728U - 一种高效的塑胶配件生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，包括注塑模具本体，注塑模具本体的上端焊接有固定板，固定板的下端焊接有固定轴，固定轴的表面套接有转动块，转动块的上端表面焊接有连接杆，连接杆的另一端焊接有手柄，连接杆与固定轴和固定板滑动套接。设置的转动块和手柄，解决了现有的注塑加工完成后，由于注塑完成后的产品的形状不同，需要停下剪切装置，进行更换切刀形状对不同形状的产品的浇头进行剪切，降低了剪切的效率的问题，设置的第一电机、第二电机和往复式丝杆，解决了现有的剪切装置通过气缸进行剪切浇头，剪切成本高的问题。

Description

一种高效的塑胶配件生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效的塑胶配件生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，现有的注塑加工完成后，通过单个气缸带动单个切刀将注塑完成后的产品在注塑嘴位置处进行冲切，但由于注塑完成后的产品的形状不同，需要停下剪切装置，进行更换切刀形状对不同形状的产品的浇头进行剪切，降低了剪切的效率，且现有的剪切装置通过气缸进行剪切浇头，剪切成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，以解决现有的注塑加工完成后，通过单个气缸带动单个切刀将注塑完成后的产品在注塑嘴位置处进行冲切，但由于注塑完成后的产品的形状不同，需要停下剪切装置，进行更换切刀形状对不同形状的产品的浇头进行剪切，降低了剪切的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的上端焊接有固定板，所述固定板的下端焊接有固定轴，所述固定轴的表面套接有转动块，所述转动块的上端表面焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有手柄，连接杆与固定轴和固定板滑动套接。

优选的，所述转动块的表面固定连接有轴承座，轴承座外分别设有第一电机和第二电机。

优选的，所述轴承座与第一电机和第二电机的输出轴套接，所述第一电机和第二电机输出轴的另一端固定连接有往复式丝杆。

优选的，所述轴承座内设有滑杆，所述往复式丝杆的表面螺纹套接有滑块，滑块与滑杆滑动套接。

优选的，所述滑块的一侧表面分别固定连接有第一切刀和第二切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的塑胶配件生产用注塑模具，通过转动块和手柄，可一下安装两种不同的刀具，当产品的形状不同时，直接进行旋转调节，无需停下剪切装置更换刀具，一定程度上提高了剪切的效率，通过第一电机、第二电机和往复式丝杆，实现对产品的浇头进行剪切，且相对于气缸剪切成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视截面图；

图2为本实用新型的另一种主视截面图；

图3为本实用新型的固定板俯视截面图；

图4为本实用新型的固定轴俯视截面图；

图5为本实用新型的俯视截面图；

图6为本实用新型的电路图。

图中：1、滑块；2、注塑模具本体；3、第一开关；4、第二开关；5、第一切刀；6、第一电机；7、固定板；8、转动块；9、手柄；10、固定轴；11、第二电机；12、滑杆；13、第二切刀；14、往复式丝杆；15、轴承座；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，包括注塑模具本体2，注塑模具本体2的上端焊接有固定板7，固定板7为不锈钢长方体，固定板7的下端焊接有固定轴10，固定轴10为上下两端为圆盘型，中部为不锈钢圆柱体的“工”字型固定轴，固定轴10的表面套接有转动块8，转动块8通过轴承与固定轴10转动套接，转动块8为不锈钢空心圆柱体，转动块8的上端表面焊接有连接杆16，连接杆16为圆柱体，连接杆16的另一端焊接有手柄9，连接杆16与固定轴10和固定板7滑动套接，连接杆16通过环形滑槽与固定轴10滑动套接，连接杆16通过环形滑槽与固定板7滑动套接，旋转手柄9，使手柄9通过连接杆16带动转动块8在固定轴10的表面转动，转动块8的表面固定连接有轴承座15，轴承座15外分别通过螺丝固定连接有第一电机6和第二电机11，通过第一电机6和第二电机11带动往复式丝杆14旋转，轴承座15与第一电机6和第二电机11的输出轴套接，第一电机6和第二电机11输出轴的另一端固定连接有往复式丝杆14，轴承座15内焊接有滑杆12，滑杆12为不锈钢圆柱体，滑杆12通过螺丝与轴承座15固定，往复式丝杆14的表面螺纹套接有滑块1，滑块1与滑杆12滑动套接，滑块1的一侧表面分别固定连接有第一切刀5和第二切刀13，第一切刀5和第二切刀13通过螺栓螺母与滑块1固定，通过往复式丝杆14的转动带动滑块1在滑杆12表面上下滑动。

请参阅图6，第一开关3和第二开关4的型号均为JB/T8165-1995，该型号的开关具有接通和断开两种调节，通过打开第一开关3能够控制第一电机6的运行与停止，通过打开第二开关4能够控制第二电机11的运行与停止，第一电机6和第二电机11的型号均为75SZD02，该型号的电机为具有旋转功能的电机，第一开关3、外部电源、第一电机6之间通过导线串联连接，第二开关4、外部电源、第二电机11之间通过导线串联连接。

本实用新型在具体实施时：使用时，将两块不同的第一切刀5和第二切刀13通过螺栓螺母与滑块1固定，然后旋转手柄9，使手柄9通过连接杆16带动转动块8在固定轴10的表面转动，使第一切刀5对准需要剪切浇头的产品，打开第一开关3，第一电机6运行，第一电机6通过输出轴带动往复式丝杆14转动，通过往复式丝杆14的转动带动滑块1在滑杆12的表面上下滑动，同时带动第一切刀5上下移动，对需要剪切浇头的产品进行剪切，实现对产品的浇头进行剪切，且相对于气缸剪切成本低，当更换另一形状的产品时，无需停止剪切装置，直接旋转手柄9，使手柄9通过连接杆16带动转动块8在固定轴10的表面转动，使第二切刀13对准需要剪切浇头的产品，打开第二开关4，第二电机11运行，第二电机11通过输出轴带动往复式丝杆14转动，通过往复式丝杆14的转动带动滑块1在滑杆12的表面上下滑动，同时带动第二切刀13上下移动，对需要剪切浇头的产品进行剪切，当需要对除两种以外形状的产品浇头进行剪切时，提前替换没在使用的切刀，无需停下剪切装置更换刀具，实现当产品的形状不同时，直接进行旋转调节，无需停下剪切装置更换刀具，一定程度上提高了剪切的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，包括注塑模具本体(2)，其特征在于：所述注塑模具本体(2)的上端焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的下端焊接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的表面套接有转动块(8)，所述转动块(8)的上端表面焊接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端焊接有手柄(9)，连接杆(16)与固定轴(10)和固定板(7)滑动套接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于：所述转动块(8)的表面固定连接有轴承座(15)，轴承座(15)外分别设有第一电机(6)和第二电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于：所述轴承座(15)与第一电机(6)和第二电机(11)的输出轴套接，所述第一电机(6)和第二电机(11)输出轴的另一端固定连接有往复式丝杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于：所述轴承座(15)内设有滑杆(12)，所述往复式丝杆(14)的表面螺纹套接有滑块(1)，滑块(1)与滑杆(12)滑动套接。

5.根据权利要求4所述的一种高效的塑胶配件生产用注塑模具，其特征在于：所述滑块(1)的一侧表面分别固定连接有第一切刀(5)和第二切刀(13)。

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