CN207630437U - 一种注塑件自动切水口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件自动切水口设备，包括基座，所述基座顶部开设有工作槽，所述工作槽内设有挡板，所述挡板一侧设有控制台以及另一侧设有打磨电机，所述打磨电机输出轴端部设有打磨轮盘，所述打磨轮盘底部设有轮盘槽，所述挡板顶部设有切割刀，所述切割刀侧壁开设有卡接孔。本实用新型通过采用电动液压杆带动切割刀进行上下移动对注塑件流道部位进行切除，改传统剪钳为机械式，减少了人工劳动强度，提高了生产效率，通过设有“Π”字形的刀座、切割刀和刀壁锁紧螺丝，利用刀壁锁紧螺丝贯穿刀座使其端部卡接于切割刀上的卡接孔内，对切割刀进行固定，简化了结构，便于对切割刀进行更换，提高了实用性。

Description

一种注塑件自动切水口设备

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产领域，特别涉及一种注塑件自动切水口设备。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工。

现有的注塑件生产工艺，为了达到生产效率的最大化，往往一次注塑多个胶件，在设置注塑模具，往往留有容纳塑化后的塑胶液体进入的通道，注塑件成型后，其中流道部分需去掉。现有技术的注塑车间对于流道部分普遍人工用剪钳剪掉，每一个注塑件需剪多次，耗时耗力，且由于水口较大，剪完后需用刀批平水口，效率低下。

因此，发明一种注塑件自动切水口设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件自动切水口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动切水口设备，包括基座，所述基座顶部开设有工作槽，所述工作槽内设有挡板，所述挡板一侧设有控制台以及另一侧设有打磨电机，所述打磨电机输出轴端部设有打磨轮盘，所述打磨轮盘底部设有轮盘槽，所述挡板顶部设有切割刀，所述切割刀侧壁开设有卡接孔，所述切割刀顶部设有刀座，所述刀座上设有刀壁锁紧螺丝，所述刀座顶部设有安装杆，所述安装杆顶端设有连接杆，所述连接杆顶端设有电动液压杆，所述电动液压杆顶端设有顶板，所述顶板一侧设有支撑杆。

优选的，所述挡板的数量设置为2个且通过切割刀对称设置。

优选的，所述控制台上设有多个开关，所述电动液压杆和打磨电机均与开关连接。

优选的，所述轮盘槽设置于基座顶部且设置于工作槽一侧，所述打磨轮盘设置于轮盘槽的正上方。

优选的，所述刀座设置为“Π”字形，所述刀壁锁紧螺丝贯穿刀座侧壁且端部延伸至刀座内部与卡接孔内壁相贴合，所述切割刀通过刀壁锁紧螺丝与刀座可拆卸连接。

优选的，所述支撑杆设置为“之”字形，所述支撑杆顶端与顶板底部固定连接以及底端与基座顶部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过采用电动液压杆带动切割刀进行上下移动对注塑件流道部位进行切除，改传统剪钳为机械式，减少了人工劳动强度，提高了生产效率，通过设有“Π”字形的刀座、切割刀和刀壁锁紧螺丝，利用刀壁锁紧螺丝贯穿刀座使其端部卡接于切割刀上的卡接孔内，对切割刀进行固定，简化了结构，便于对切割刀进行更换，提高了实用性，通过利用打磨电机带动打磨轮盘对切口处进行打磨，利用机械运动对批平水口，提高了产品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型切割刀结构示意图。

图4为本实用新型图2中A部位细节示意图。

图中：1基座、2工作槽、3挡板、4控制台、5打磨电机、6打磨轮盘、7轮盘槽、8切割刀、9卡接孔、10刀座、11刀壁锁紧螺丝、12安装杆、13连接杆、14电动液压杆、15顶板、16支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑件自动切水口设备，包括基座1，所述基座1顶部开设有工作槽2，所述工作槽2内设有挡板3，所述挡板3一侧设有控制台4以及另一侧设有打磨电机5，所述打磨电机5输出轴端部设有打磨轮盘6，通过利用打磨电机5带动打磨轮盘6对切口处进行打磨，利用机械运动对批平水口，提高了产品的加工效率，所述打磨轮盘6底部设有轮盘槽7，所述挡板3顶部设有切割刀8，所述切割刀8侧壁开设有卡接孔9，所述切割刀8顶部设有刀座10，所述刀座10上设有刀壁锁紧螺丝11，所述刀座10顶部设有安装杆12，所述安装杆12顶端设有连接杆13，所述连接杆13顶端设有电动液压杆14，通过采用电动液压杆14带动切割刀8进行上下移动对注塑件流道部位进行切除，改传统剪钳为机械式，减少了人工劳动强度，提高了生产效率，所述电动液压杆14顶端设有顶板15，所述顶板15一侧设有支撑杆16。

所述挡板3的数量设置为2个且通过切割刀8对称设置，所述控制台4上设有多个开关，所述电动液压杆14和打磨电机5均与开关连接，所述轮盘槽7设置于基座1顶部且设置于工作槽2一侧，所述打磨轮盘6设置于轮盘槽7的正上方，通过设有轮盘槽7，可以增大打磨轮盘6的直径，从而提高对加工产品的适应能力，所述刀座10设置为“Π”字形，所述刀壁锁紧螺丝11贯穿刀座10侧壁且端部延伸至刀座10内部与卡接孔9内壁相贴合，所述切割刀8通过刀壁锁紧螺丝11与刀座10可拆卸连接，通过设有“Π”字形的刀座10、切割刀8和刀壁锁紧螺丝11，利用刀壁锁紧螺丝11贯穿刀座10使其端部卡接于切割刀8上的卡接孔内，对切割刀8进行固定，简化了结构，便于对切割刀8进行更换，提高了实用性，所述支撑杆16设置为“之”字形，所述支撑杆16顶端与顶板15底部固定连接以及底端与基座1顶部固定连接。

本实用新型工作原理：工作时，将注塑件放置于挡板3之间，工作槽2内，通过控制台4上的开关控制电动液压杆14带动切割刀8进行上下移动对注塑件流道部位进行切除，控制打磨电机5带动打磨轮盘6对切口处进行打磨，利用机械运动对批平水口，利用刀壁锁紧螺丝11贯穿刀座10使其端部卡接于切割刀8上的卡接孔9内，对切割刀8进行固定，简化了结构，轮盘槽7可以增大打磨轮盘6的直径，从而提高对加工产品的适应能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑件自动切水口设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部开设有工作槽（2），所述工作槽（2）内设有挡板（3），所述挡板（3）一侧设有控制台（4）以及另一侧设有打磨电机（5），所述打磨电机（5）输出轴端部设有打磨轮盘（6），所述打磨轮盘（6）底部设有轮盘槽（7），所述挡板（3）顶部设有切割刀（8），所述切割刀（8）侧壁开设有卡接孔（9），所述切割刀（8）顶部设有刀座（10），所述刀座（10）上设有刀壁锁紧螺丝（11），所述刀座（10）顶部设有安装杆（12），所述安装杆（12）顶端设有连接杆（13），所述连接杆（13）顶端设有电动液压杆（14），所述电动液压杆（14）顶端设有顶板（15），所述顶板（15）一侧设有支撑杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动切水口设备，其特征在于：所述挡板（3）的数量设置为2个且通过切割刀（8）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动切水口设备，其特征在于：所述控制台（4）上设有多个开关，所述电动液压杆（14）和打磨电机（5）均与开关连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件自动切水口设备，其特征在于：所述轮盘槽（7）设置于基座（1）顶部且设置于工作槽（2）一侧，所述打磨轮盘（6）设置于轮盘槽（7）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件自动切水口设备，其特征在于：所述刀座（10）设置为“Π”字形，所述刀壁锁紧螺丝（11）贯穿刀座（10）侧壁且端部延伸至刀座（10）内部与卡接孔（9）内壁相贴合，所述切割刀（8）通过刀壁锁紧螺丝（11）与刀座（10）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件自动切水口设备，其特征在于：所述支撑杆（16）设置为“之”字形，所述支撑杆（16）顶端与顶板（15）底部固定连接以及底端与基座（1）顶部固定连接。