CN215472786U - 一种导光板模内热切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种导光板模内热切模具，包括顶板、底板、前模、后模、固定板以及切割装置，所述底板顶端左右两侧之间设置竖块，所述竖块顶端设置固定板，所述固定板顶端设置后模，所述顶板设置在底板上方，所述顶板与底板之间设置液压杆，所述顶板底端与后模对应位置设置前模，所述后模顶端设置进料槽，所述后模位于进料槽左右两端分别设置切割槽，所述切割槽远离进料槽一侧设置注塑槽，所述前模内设置进料管，通过切割装置的设置，便于驱动切割刀进行上下移动，从而对浇口进行切割，从而便于完成件料分离。

Description

一种导光板模内热切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种导光板模内热切模具。

背景技术

注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型产品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更改的要求。

通槽塑料件在注塑成型后，料头和产品用过浇口相连，需工人对浇口处的料头进行修剪，费时费力，且浇口修剪得又不平整美观。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板模内热切模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板模内热切模具，包括顶板、底板、前模、后模、固定板以及切割装置，底板顶端左右两侧之间设置竖块，竖块顶端设置固定板，固定板顶端设置后模，顶板设置在底板上方，顶板与底板之间设置液压杆，顶板底端与后模对应位置设置前模，后模顶端设置进料槽，后模位于进料槽左右两端分别设置切割槽，切割槽远离进料槽一侧设置注塑槽，前模内设置进料管，进料管一端与前模侧壁连通，进料管另一端端贯穿前模底端且位于进料槽上方，固定板底端设置切割装置，切割装置包括高度调节装置、支撑块、支撑杆以及切割刀，固定板底端设置固定槽，固定槽内滑动设置支撑块，支撑块底端与底板之间设置高度调节装置，固定槽槽底与切割槽对应位置设置支撑槽，支撑槽与固定槽之间设置贯穿孔，支撑块顶端与支撑槽对应位置设置支撑杆，支撑杆顶端与贯穿孔对应位置设置切割刀，切割刀顶端穿过贯穿孔伸入切割槽内，前模底端与切割槽对应位置设置溢料槽，前模位于溢料槽上方设置推料装置。

为了便于调节支撑块的高度，从而便于驱动切割刀对浇口进行切断，本实用新型改进有，高度调节装置包括驱动块、螺纹杆、驱动电机、传导杆以及连接杆，底板顶端的左右两侧分别滑动设置驱动块，竖块之间与驱动块对应位置转动设置螺纹杆，驱动块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，底板左右两侧的驱动块的螺纹孔螺纹方向相反，螺纹杆通过螺纹配合伸入螺纹孔内，底板右侧的竖块右侧设置驱动电机，驱动电机输出端与螺纹杆连接，驱动块顶端铰接传导杆，传导杆中间位置相铰接，传导杆顶端与支撑块底端的左右两侧之间铰接连接杆。

为了便于将切割过程中进入溢料槽的塑胶原料进行排出，本实用新型改进有，推料装置包括推料板、推料杆以及推料弹簧，前模位于溢料槽顶端设置推料空腔，推料空腔与溢料槽连通，推料空腔内滑动设置推料板，推料板与推料空腔顶端侧壁之间设置推料弹簧，推料板底端与溢料槽对应位置设置推料杆，推料杆底端伸入溢料槽内。

为了便于在前模以及后模合模后驱动切割刀对浇口进行切割，本实用新型改进有，前模左侧侧壁设置触动开关，后模左侧侧壁设置接触块，触动开关与驱动电机电性连接。

为了便于防止前模与后模发生错位，本实用新型改进有，后模顶端设置定位孔，前模底端与定位孔对应位置设置定位杆，定位杆与定位孔相适配。

为了便于驱动该导光板模内热切模具进行移动，本实用新型改进有，底板底端设置万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导光板模内热切模具，具备以下有益效果：

该导光板模内热切模具，通过切割装置的设置，便于驱动切割刀进行上下移动，从而对浇口进行切割，从而便于完成件料分离。通过溢料槽以及推料装置的设置，便于收纳切割刀切割过程中掉落的塑胶原料，同时开模后将塑胶原料排出溢料槽。通过定位孔以及定位杆的设置，便于防止前模与后模发生错位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型后模结构示意图；

图中：1、顶板；2、底板；3、前模；4、后模；5、固定板；6、切割装置；7、竖块；8、液压杆；9、进料槽；10、切割槽；11、注塑槽；12、进料管；13、支撑块；14、支撑杆；15、切割刀；16、溢料槽；17、驱动块；18、螺纹杆；19、驱动电机；20、传导杆；21、连接杆；22、推料板；23、推料杆；24、推料弹簧；25、触动开关；26、接触块；27、定位杆；28、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种导光板模内热切模具，包括顶板1、底板2、前模3、后模4、固定板5以及切割装置6，所述底板2顶端左右两侧之间设置竖块7，所述竖块7顶端设置固定板5，所述固定板5顶端设置后模4，所述顶板1设置在底板2上方，所述顶板1与底板2之间设置液压杆8，所述顶板1底端与后模4对应位置设置前模3，所述后模4顶端设置进料槽9，所述后模4位于进料槽9左右两端分别设置切割槽10，所述切割槽10远离进料槽9一侧设置注塑槽11，所述前模3内设置进料管12，所述进料管12一端与前模3侧壁连通，所述进料管12另一端端贯穿前模3底端且位于进料槽9上方，所述固定板5底端设置切割装置6，所述切割装置6包括高度调节装置、支撑块13、支撑杆14以及切割刀15，所述固定板5底端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置支撑块13，所述支撑块13底端与底板2之间设置高度调节装置，所述固定槽槽底与切割槽10对应位置设置支撑槽，所述支撑槽与固定槽之间设置贯穿孔，所述支撑块13顶端与支撑槽对应位置设置支撑杆14，所述支撑杆14顶端与贯穿孔对应位置设置切割刀15，所述切割刀15顶端穿过贯穿孔伸入切割槽10内，所述前模3底端与切割槽10对应位置设置溢料槽16，所述前模3位于溢料槽16上方设置推料装置。

所述高度调节装置包括驱动块17、螺纹杆18、驱动电机19、传导杆20以及连接杆21，所述底板2顶端的左右两侧分别滑动设置驱动块17，所述竖块7之间与驱动块17对应位置转动设置螺纹杆18，所述驱动块17与螺纹杆18对应位置设置螺纹孔，所述底板2左右两侧的驱动块17的螺纹孔螺纹方向相反，所述螺纹杆18通过螺纹配合伸入螺纹孔内，所述底板2右侧的竖块7右侧设置驱动电机19，所述驱动电机19输出端与螺纹杆18连接，所述驱动块17顶端铰接传导杆20，所述传导杆20中间位置相铰接，所述传导杆20顶端与支撑块13底端的左右两侧之间铰接连接杆21，便于调节支撑块13的高度，从而便于驱动切割刀15对浇口进行切割。

所述推料装置包括推料板22、推料杆23以及推料弹簧24，所述前模3位于溢料槽16顶端设置推料空腔，所述推料空腔与溢料槽16连通，所述推料空腔内滑动设置推料板22，所述推料板22与推料空腔顶端侧壁之间设置推料弹簧24，所述推料板22底端与溢料槽16对应位置设置推料杆23，所述推料杆23底端伸入溢料槽16内，便于将切割过程中进入溢料槽16的塑胶原料进行排出。

所述前模3左侧侧壁设置触动开关25，所述后模4左侧侧壁设置接触块26，所述触动开关25与驱动电机19电性连接，便于在前模3以及后模4合模后驱动切割刀15对浇口进行切割。

所述后模4顶端设置定位孔，所述前模3底端与定位孔对应位置设置定位杆27，所述定位杆27与定位孔相适配，便于防止前模3与后模4发生错位。

所述底板2底端设置万向轮28，便于驱动该导光板模内热切模具进行移动。

综上所述，该导光板模内热切模具，在使用时，操作人员通过液压油控制顶板1向下移动，从而带动前模3以及后模4进行合模，之后操作人员通过进料管12向注塑槽11内添加塑胶原料，之后操作人员控制驱动电机19工作，从而通过螺纹杆18带动驱动块17相互靠近，从而带动传导杆20进行角度的变换，从而带动连接杆21进行角度的偏移，从而带动支撑块13向上移动，从而通过支撑杆14带动切割刀15向上移动，从而完成对切割槽10处进行切割，切割过程中切下的塑胶远离会挤压推料杆23进入溢料槽16内，并在前模3与后模4开模后在推料杆23以及推料弹簧24的作用下从溢料槽16内排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (6)

1.一种导光板模内热切模具，包括顶板(1)、底板(2)、前模(3)、后模(4)、固定板(5)以及切割装置(6)，其特征在于：底板(2)顶端左右两侧之间设置竖块(7)，竖块(7)顶端设置固定板(5)，固定板(5)顶端设置后模(4)，顶板(1)设置在底板(2)上方，顶板(1)与底板(2)之间设置液压杆(8)，顶板(1)底端与后模(4)对应位置设置前模(3)，后模(4)顶端设置进料槽(9)，后模(4)位于进料槽(9)左右两端分别设置切割槽(10)，切割槽(10)远离进料槽(9)一侧设置注塑槽(11)，前模(3)内设置进料管(12)，进料管(12)一端与前模(3)侧壁连通，进料管(12)另一端端贯穿前模(3)底端且位于进料槽(9)上方，固定板(5)底端设置切割装置(6)，切割装置(6)包括高度调节装置、支撑块(13)、支撑杆(14)以及切割刀(15)，固定板(5)底端设置固定槽，固定槽内滑动设置支撑块(13)，支撑块(13)底端与底板(2)之间设置高度调节装置，固定槽槽底与切割槽(10)对应位置设置支撑槽，支撑槽与固定槽之间设置贯穿孔，支撑块(13)顶端与支撑槽对应位置设置支撑杆(14)，支撑杆(14)顶端与贯穿孔对应位置设置切割刀(15)，切割刀(15)顶端穿过贯穿孔伸入切割槽(10)内，前模(3)底端与切割槽(10)对应位置设置溢料槽(16)，前模(3)位于溢料槽(16)上方设置推料装置。

2.根据权利要求1所述的一种导光板模内热切模具，其特征在于：所述高度调节装置包括驱动块(17)、螺纹杆(18)、驱动电机(19)、传导杆(20)以及连接杆(21)，底板(2)顶端的左右两侧分别滑动设置驱动块(17)，竖块(7)之间与驱动块(17)对应位置转动设置螺纹杆(18)，驱动块(17)与螺纹杆(18)对应位置设置螺纹孔，底板(2)左右两侧的驱动块(17)的螺纹孔螺纹方向相反，螺纹杆(18)通过螺纹配合伸入螺纹孔内，底板(2)右侧的竖块(7)右侧设置驱动电机(19)，驱动电机(19)输出端与螺纹杆(18)连接，驱动块(17)顶端铰接传导杆(20)，传导杆(20)中间位置相铰接，传导杆(20)顶端与支撑块(13)底端的左右两侧之间铰接连接杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种导光板模内热切模具，其特征在于：所述推料装置包括推料板(22)、推料杆(23)以及推料弹簧(24)，前模(3)位于溢料槽(16)顶端设置推料空腔，推料空腔与溢料槽(16)连通，推料空腔内滑动设置推料板(22)，推料板(22)与推料空腔顶端侧壁之间设置推料弹簧(24)，推料板(22)底端与溢料槽(16)对应位置设置推料杆(23)，推料杆(23)底端伸入溢料槽(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种导光板模内热切模具，其特征在于：所述前模(3)左侧侧壁设置触动开关(25)，后模(4)左侧侧壁设置接触块(26)，触动开关(25)与驱动电机(19)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种导光板模内热切模具，其特征在于：所述后模(4)顶端设置定位孔，前模(3)底端与定位孔对应位置设置定位杆(27)，定位杆(27)与定位孔相适配。

6.根据权利要求1所述的一种导光板模内热切模具，其特征在于：所述底板(2)底端设置万向轮(28)。

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