CN214773745U - 一种具有自动切断功能的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动切断功能的注塑模具结构，涉及注塑机技术领域。包括调节板，所述调节板的内部活动设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有电机，所述丝杆的外壁活动设置有螺母座，所述螺母座的一侧固定设置有移动板，所述移动板底部的两侧均固定设置有固定杆，所述固定杆的一端固定设置有上模具，所述上模具的底部活动设置有下模具，所述下模具顶部的两侧均固定设置有卡块。通过设置卡块与滑轮，在滑轮远离卡块的过程中卡块的斜面会推动刀片产生移动，并自动推动刀片切断浇口，实现脱模的同时自动切除浇口余料，浇口切断后自动脱落，操作方便，取消后续人工切除浇口的步骤，提高生产效率。

Description

一种具有自动切断功能的注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有自动切断功能的注塑模具结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

一般现有技术采用人工对浇口余料进行切除，需要耗费大量人力，提高人力成本，而且需要将余料和制品先一起从模具中脱出，然后进行人工切除，效率低，耽误后续加工生产，现有冷却成型后制品会沾粘在塑形腔内，不便于取料，若人工进行取料，会耗费大量人力，提高人力成本，从而降低了加工生产的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有自动切断功能的注塑模具结构，具备自动切断以及电动出料的优点，以解决人工切料以及出料费时费力的问题。

为实现自动切断以及电动出料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动切断功能的注塑模具结构，包括调节板，所述调节板的内部活动设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有电机，所述丝杆的外壁活动设置有螺母座，所述螺母座的一侧固定设置有移动板，所述移动板底部的两侧均固定设置有固定杆，所述固定杆的一端固定设置有上模具，所述上模具的底部活动设置有下模具，所述下模具顶部的两侧均固定设置有卡块，所述卡块的一侧活动设置有滑轮，所述滑轮的一侧设置有刀片，所述刀片的表面活动设置有弹簧，所述下模具的内部固定设置有取料装置，所述取料装置内壁底部的槽内固定设置有套筒，所述套筒的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定设置有齿轮，所述齿轮的一侧活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设置有活动板，所述活动板底部的两侧均活动设置有连杆，所述连杆的一端活动设置有滑套，所述滑套的一侧固定设置有第二弹簧，所述滑套的顶部活动设置有第二连杆，所述第二连杆的一端活动设置有取料杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母座通过滚珠与丝杆螺纹连接，所述螺母座在丝杆转动时沿着丝杆进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的一侧卡接有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的顶部设置有斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的一侧啮合连接有伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的一端铰接有滑套，所述滑套的顶部铰接有第二连杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动切断功能的注塑模具结构，具备以下有益效果：

1、该具有自动切断功能的注塑模具结构，通过设置卡块与滑轮，在滑轮远离卡块的过程中卡块的斜面会推动刀片产生移动，并自动推动刀片切断浇口，实现脱模的同时自动切除浇口余料，浇口切断后自动脱落，操作方便，取消后续人工切除浇口的步骤，提高生产效率。

2、该具有自动切断功能的注塑模具结构，通过设置卡块，卡块顶部的斜面便于推动刀片一端的滑轮进入至卡块一侧的卡槽内，减小卡块对滑轮的阻力。

3、该具有自动切断功能的注塑模具结构，通过设置连杆以及第二连杆，上下移动的伸缩杆改变连杆的支撑角度，使得滑套产生位移，而位移的滑套则改变第二连杆支撑角度，使得取料杆产生移动，并推出制品，方便取料，减轻工作人员的工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的下模具放大结构示意图；

图4为本实用新型的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型的取料装置放大结构示意图；

图6为本实用新型的第二电机侧视结构示意图。

图中：1、调节板；101、丝杆；102、电机；103、螺母座；104、移动板；105、固定杆；2、上模具；3、下模具；301、卡块；302、滑轮；303、刀片；304、弹簧；4、取料装置；401、套筒；402、第二电机；403、第二转轴；404、齿轮；405、伸缩杆；406、活动板；407、连杆；408、滑套；409、第二弹簧；410、第二连杆；411、取料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型公开了一种具有自动切断功能的注塑模具结构，包括调节板1，所述调节板1的内部活动设置有丝杆101，所述丝杆101的一端设置有电机102，电机102的型号为QS57HS75-TH3-E390-SC，所述丝杆101的外壁活动设置有螺母座103，所述螺母座103的一侧固定设置有移动板104，所述移动板104底部的两侧均固定设置有固定杆105，所述固定杆105的一端固定设置有上模具2，所述上模具2的底部活动设置有下模具3，所述下模具3顶部的两侧均固定设置有卡块301，所述卡块301的一侧活动设置有滑轮302，所述滑轮302的一侧设置有刀片303，所述刀片303的表面活动设置有弹簧304，所述下模具3的内部固定设置有取料装置4，所述取料装置4内壁底部的槽内固定设置有套筒401，所述套筒401的内部固定设置有第二电机402，第二电机402的型号为60YT06DV22X，所述第二电机402的输出轴固定连接有第二转轴403，所述第二转轴403的一端固定设置有齿轮404，所述齿轮404的一侧活动设置有伸缩杆405，所述伸缩杆405的一端固定设置有活动板406，所述活动板406底部的两侧均活动设置有连杆407，所述连杆407的一端活动设置有滑套408，所述滑套408的一侧固定设置有第二弹簧409，所述滑套408的顶部活动设置有第二连杆410，所述第二连杆410的一端活动设置有取料杆411。

具体的，所述螺母座103通过滚珠与丝杆101螺纹连接，所述螺母座103在丝杆101转动时沿着丝杆101进行移动。

本实施方案中，通过设置丝杆101与螺母座103，就可以利用丝杆101与螺母座103的螺纹连接，对上模具2进行上下移动，从而方便对上模具2进行安装与卸载。

具体的，所述卡块301的一侧卡接有滑轮302。

本实施方案中，通过设置卡块301与滑轮302，在滑轮302远离卡块301的过程中卡块301的斜面会推动刀片303产生移动，并自动推动刀片303切断浇口，实现脱模的同时自动切除浇口余料，浇口切断后自动脱落，操作方便，取消后续人工切除浇口的步骤，提高生产效率。

具体的，所述卡块301的顶部设置有斜面。

本实施方案中，通过设置卡块301，卡块301顶部的斜面便于推动刀片303一端的滑轮302进入至卡块301一侧的卡槽内，减小卡块301对滑轮302的阻力。

具体的，所述齿轮404的一侧啮合连接有伸缩杆405。

本实施方案中，通过设置齿轮404以及伸缩杆405，齿轮404带动利用与伸缩杆405的啮合连接带动伸缩杆405进行上下移动，并对利用连杆407与第二连杆410的运动对取料杆411进行调节，从而利用第二电机402的动力进行取料，省时省力。

具体的，所述连杆407的一端铰接有滑套408，所述滑套408的顶部铰接有第二连杆410。

本实施方案中，通过设置连杆407以及第二连杆410，上下移动的伸缩杆405改变连杆407的支撑角度，使得滑套408产生位移，而位移的滑套408则改变第二连杆410支撑角度，使得取料杆411产生移动，并推出制品，方便取料，减轻工作人员的工作强度，提高工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将两块模具合拢，并开始浇注工序，待塑料冷却成型后，电机102带动丝杆101进行转动，丝杆101利用与螺母座103的螺纹连接带动上模具2脱离下模具3，在机械外力作用下使两块模具分开，分开的过程中，滑轮302会逐渐远离卡块301，而卡块301的斜面会推动刀片303产生移动，并自动推动刀片303切断浇口，实现脱模的同时自动切除浇口余料，冷却成型后制品取出时，打开第二电机402，第二电机402通过第二转轴403带动齿轮404进行转动，齿轮404带动利用与伸缩杆405的啮合连接带动伸缩杆405进行上下移动，上下移动的伸缩杆405改变连杆407的支撑角度，使得滑套408产生位移，而位移的滑套408则改变第二连杆410支撑角度，使得取料杆411产生移动，并推出制品。

综上所述，该具有自动切断功能的注塑模具结构，通过设置丝杆101与螺母座103，就可以利用丝杆101与螺母座103的螺纹连接，对上模具2进行上下移动，从而方便对上模具2进行安装与卸载，通过设置卡块301与滑轮302，在滑轮302远离卡块301的过程中卡块301的斜面会推动刀片303产生移动，并自动推动刀片303切断浇口，实现脱模的同时自动切除浇口余料，浇口切断后自动脱落，操作方便，取消后续人工切除浇口的步骤，提高生产效率，通过设置卡块301，卡块301顶部的斜面便于推动刀片303一端的滑轮302进入至卡块301一侧的卡槽内，减小卡块301对滑轮302的阻力，通过设置齿轮404以及伸缩杆405，齿轮404带动利用与伸缩杆405的啮合连接带动伸缩杆405进行上下移动，并对利用连杆407与第二连杆410的运动对取料杆411进行调节，从而利用第二电机402的动力进行取料，省时省力，通过设置连杆407以及第二连杆410，上下移动的伸缩杆405改变连杆407的支撑角度，使得滑套408产生位移，而位移的滑套408则改变第二连杆410支撑角度，使得取料杆411产生移动，并推出制品，方便取料，减轻工作人员的工作强度，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动切断功能的注塑模具结构，包括调节板(1)，其特征在于：所述调节板(1)的内部活动设置有丝杆(101)，所述丝杆(101)的一端设置有电机(102)，所述丝杆(101)的外壁活动设置有螺母座(103)，所述螺母座(103)的一侧固定设置有移动板(104)，所述移动板(104)底部的两侧均固定设置有固定杆(105)，所述固定杆(105)的一端固定设置有上模具(2)，所述上模具(2)的底部活动设置有下模具(3)，所述下模具(3)顶部的两侧均固定设置有卡块(301)，所述卡块(301)的一侧活动设置有滑轮(302)，所述滑轮(302)的一侧设置有刀片(303)，所述刀片(303)的表面活动设置有弹簧(304)，所述下模具(3)的内部固定设置有取料装置(4)，所述取料装置(4)内壁底部的槽内固定设置有套筒(401)，所述套筒(401)的内部固定设置有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出轴固定连接有第二转轴(403)，所述第二转轴(403)的一端固定设置有齿轮(404)，所述齿轮(404)的一侧活动设置有伸缩杆(405)，所述伸缩杆(405)的一端固定设置有活动板(406)，所述活动板(406)底部的两侧均活动设置有连杆(407)，所述连杆(407)的一端活动设置有滑套(408)，所述滑套(408)的一侧固定设置有第二弹簧(409)，所述滑套(408)的顶部活动设置有第二连杆(410)，所述第二连杆(410)的一端活动设置有取料杆(411)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动切断功能的注塑模具结构，其特征在于：所述螺母座(103)通过滚珠与丝杆(101)螺纹连接，所述螺母座(103)在丝杆(101)转动时沿着丝杆(101)进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动切断功能的注塑模具结构，其特征在于：所述卡块(301)的一侧卡接有滑轮(302)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动切断功能的注塑模具结构，其特征在于：所述卡块(301)的顶部设置有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动切断功能的注塑模具结构，其特征在于：所述齿轮(404)的一侧啮合连接有伸缩杆(405)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动切断功能的注塑模具结构，其特征在于：所述连杆(407)的一端铰接有滑套(408)，所述滑套(408)的顶部铰接有第二连杆(410)。

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