CN221161375U - 注塑件废料自动切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供注塑件废料自动切除装置，涉及注塑技术领域。该注塑件废料自动切除装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个侧板，所述底座顶部还固定连接有夹持框，所述夹持框内部设置有夹持组件，所述夹持框顶部固定连接有第一滑动框和第二滑动框，所述第一滑动框内设置有第一切除组件，所述第二滑动框内部设置有第二切除组件。该注塑件废料自动切除装置，通过设置第一切除组件和第二切除组件能够对注塑过程中产生的废边进行切割，无需后期通过人工进行切割修边，避免工件修边参差不齐，有效保证工件质量，降低劳动强度。

Description

注塑件废料自动切除装置

技术领域

本实用新型涉及一种废料切除装置，具体为注塑件废料自动切除装置，属于注塑技术领域。

背景技术

注塑是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，在注塑成型过程中，还会产生塑料边角料、废料、水口料、半成品等物料，会影响生产效率和产品质量，因此需要及时切除，塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理。

现公开专利号为：CN216732708U的一种注塑件废料去除装置，包括钳体，所述钳体包括转轴、两钳臂和两钳刃，两钳刃分别与两钳臂相连，两钳臂配合固定在转轴上并可绕转轴旋转，两钳臂末端靠近或远离实现两钳刃夹紧或张开；还包括钳体支撑座，所述钳体支撑座包括底座、支撑臂和钳体放置槽，钳体放置槽通过支撑臂固定在底座上，在钳体放置槽四周设置有加热片或加热丝，在加热片或加热丝外侧设有保护罩，加热片或加热丝与控制系统相连；通过将钳体的两钳刃放置在钳体放置槽内实现钳体的固定以及两钳刃的加热。该注塑件废料去除装置可便捷的将注塑件的边角料快速去除，注塑件无毛刺和咬边，安全隐患小

上述方案存在诸多益处，但也存在以下缺陷：现有装置仍需在注塑件制作完成后，在独立的切除装置上通过人工操作进行切割修边，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供注塑件废料自动切除装置，以解决现有技术中现有装置仍需在注塑件制作完成后，在独立的切除装置上通过人工操作进行切割修边，生产效率低，劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：注塑件废料自动切除装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个侧板，其中一个侧板一侧固定连接有液压缸，所述液压缸一端固定连接有推板，所述推板与另一个侧板相对一侧均固定连接有安装座，其中一个所述安装座上安装有凸模具，另一个所述安装座上开设有注料孔并安装有凹模具，所述底座顶部还固定连接有夹持框，所述夹持框内部设置有夹持组件，所述夹持框顶部固定连接有第一滑动框和第二滑动框，所述第一滑动框内设置有第一切除组件，所述第二滑动框内部设置有第二切除组件。

优选地，所述夹持组件包括四个夹持电动推杆，四个所述夹持电动推杆分别固定连接于夹持框的内部，四个所述夹持电动推杆顶部均固定连接有夹持软板，通过四个夹持电动推杆推动夹持软板将注塑件进行夹持，同时液压缸继续回缩，使得注塑件与凸模具脱离。

优选地，所述第一切除组件包括第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接于第一滑动框内部，所述第一滑动块底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固定连接有浇口切除刀片，通过第一电动推杆推动浇口切除刀片下降，对注塑件浇口位置留有的多余废料进行切除，有效保证工件质量，降低劳动强度，提高生产效率。

优选地，所述第一切除组件还包括第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于第一滑动框内部并与第一滑动块滚珠螺母副连接，所述第一滑动框外侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一丝杆固定连接，通过第一电机输出端的转动，带动第一丝杆在第一滑动框内部转动，使得第一滑动块在第一滑动框内部滑动，以确定注塑件浇口的位置，适应不同尺寸的注塑件。

优选地，所述第二切除组件包括门型滑动框，所述门型滑动框滑动连接于第二滑动框内部，所述门型滑动框底部与底座滑动连接，所述门型滑动框两侧内部均滑动有第二滑动块，两个所述第二滑动块相对一侧均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆一端均固定连接有边角切除刀片，通过第二滑动块上的第二电动推杆推动边角切除刀片，使得边角切除刀片与注塑件的外侧进行接触，对注塑件外侧存在的废料和边角料进行切除。

优选地，所述门型滑动框两侧内部均转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆与第二滑动块滚珠螺母副连接，所述门型滑动框顶部固定连接有两个第三电机，两个所述第三电机输出端分别与两个第三丝杆固定连接，通过第三电机输出端转动带动第三丝杆转动，使得第二滑动块在门型滑动框内部上下滑动。

优选地，所述第二滑动框内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与门型滑动框滚珠螺母副连接，所述第二滑动框一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆固定连接，通过第二电机输出端的转动带动第二丝杆转动，使得门型滑动框在第二滑动框内部左右滑动。

优选地，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有收集框，通过底座上开设的凹槽和凹槽内部滑动连接的收集框，对切除掉落的废料进行收集，无需人工进行废料收集，有效降低劳动强度。

本实用新型提供了注塑件废料自动切除装置，其具备的有益效果如下：

1、该注塑件废料自动切除装置，通过第二滑动块和门型滑动框的移动，以适配各种外形的注塑件，加强了装置对不同类型注塑机废料切割的适应性，有效提高了装置的通用性，从而增强了装置的实用性。

2、该注塑件废料自动切除装置，通过设置第一切除组件和第二切除组件能够对注塑过程中产生的废边进行切割，无需后期通过人工进行切割修边，避免工件修边参差不齐，有效保证工件质量，降低劳动强度。

3、通过底座上开设的凹槽和凹槽内部滑动连接的收集框，对切除掉落的废料进行收集，无需人工进行废料收集，有效降低劳动强度，通过工作人员的定时将收集框取出进行清理，更易于后期回收利用，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的注料孔的结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型第二切除组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、液压缸；4、推板；5、安装座；6、夹持框；7、第一滑动框；8、第二滑动框；9、凸模具；10、凹模具；11、注料孔；12、夹持电动推杆；13、夹持软板；14、第一滑动块；15、第一电动推杆；16、浇口切除刀片；17、第一丝杆；18、第一电机；19、门型滑动框；20、第二滑动块；21、第二电动推杆；22、边角切除刀片；23、第三丝杆；24、第三电机；25、第二丝杆；26、第二电机；27、收集框。

具体实施方式

本实用新型实施例提供注塑件废料自动切除装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个侧板2，其中一个侧板2一侧固定连接有液压缸3，液压缸3一端固定连接有推板4，推板4与另一个侧板2相对一侧均固定连接有安装座5，其中一个安装座5上安装有凸模具9，另一个安装座5上开设有注料孔11并安装有凹模具10，底座1顶部还固定连接有夹持框6，夹持框6内部设置有夹持组件，夹持框6顶部固定连接有第一滑动框7和第二滑动框8，第一滑动框7内设置有第一切除组件，第二滑动框8内部设置有第二切除组件。

优选地，夹持组件包括四个夹持电动推杆12，四个夹持电动推杆12分别固定连接于夹持框6的内部，四个夹持电动推杆12顶部均固定连接有夹持软板13。

具体的，先分别在两个安装座5上安装所需的凸模具9和凹模具10，然后通过液压缸3推动推板4，使得凸模具9和凹模具10相适配，然后通过其中一个安装座5上开设的注料孔11向模具内注塑，当注塑完成后，通过液压缸3的回缩，注塑件套设在凸模具9上被带出，当移动到夹持框6内部时，通过四个夹持电动推杆12推动夹持软板13将注塑件进行夹持，同时液压缸3继续回缩，使得注塑件与凸模具9脱离。

请再次参阅图3，第一切除组件包括第一滑动块14，第一滑动块14滑动连接于第一滑动框7内部，第一滑动块14底部固定连接有第一电动推杆15，第一电动推杆15一端固定连接有浇口切除刀片16。

第一切除组件还包括第一丝杆17，第一丝杆17转动连接于第一滑动框7内部并与第一滑动块14滚珠螺母副连接，第一滑动框7外侧固定连接有第一电机18，第一电机18输出端与第一丝杆17固定连接。

具体的，通过第一电机18输出端的转动，带动第一丝杆17在第一滑动框7内部转动，使得第一滑动块14在第一滑动框7内部滑动，以确定注塑件浇口的位置，适应不同尺寸的注塑件，通过第一电动推杆15推动浇口切除刀片16下降，对注塑件浇口位置留有的多余废料进行切除，有效保证工件质量，降低劳动强度，提高生产效率。

请再次参阅图4，第二切除组件包括门型滑动框19，门型滑动框19滑动连接于第二滑动框8内部，门型滑动框19底部与底座1滑动连接，门型滑动框19两侧内部均滑动有第二滑动块20，两个第二滑动块20相对一侧均固定连接有第二电动推杆21，两个第二电动推杆21一端均固定连接有边角切除刀片22。

门型滑动框19两侧内部均转动连接有第三丝杆23，第三丝杆23与第二滑动块20滚珠螺母副连接，门型滑动框19顶部固定连接有两个第三电机24，两个第三电机24输出端分别与两个第三丝杆23固定连接。

第二滑动框8内部转动连接有第二丝杆25，第二丝杆25与门型滑动框19滚珠螺母副连接，第二滑动框8一侧固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端与第二丝杆25固定连接。

具体的，通过第二滑动块20上的第二电动推杆21推动边角切除刀片22，使得边角切除刀片22与注塑件的外侧进行接触，对注塑件外侧存在的废料和边角料进行切除，通过第三电机24输出端转动带动第三丝杆23转动，使得第二滑动块20在门型滑动框19内部上下滑动，通过第二电机26输出端的转动带动第二丝杆25转动，使得门型滑动框19在第二滑动框8内部左右滑动，通过第二滑动块20和门型滑动框19的移动，以适配各种外形的注塑件，加强了装置对不同类型注塑机废料切割的适应性，有效提高了装置的通用性，从而增强了装置的实用性。通过设置第一切除组件和第二切除组件能够对注塑过程中产生的废边进行切割，无需后期通过人工进行切割修边，避免工件修边参差不齐，有效保证工件质量，降低劳动强度。

请再次参阅图2，底座1上开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有收集框27。

具体的，通过底座1上开设的凹槽和凹槽内部滑动连接的收集框27，对切除掉落的废料进行收集，无需人工进行废料收集，有效降低劳动强度，通过工作人员的定时将收集框27取出进行清理，更易于后期回收利用，提升工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.注塑件废料自动切除装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有两个侧板(2)，其中一个侧板(2)一侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)一端固定连接有推板(4)，所述推板(4)与另一个侧板(2)相对一侧均固定连接有安装座(5)，其中一个所述安装座(5)上安装有凸模具(9)，另一个所述安装座(5)上开设有注料孔(11)并安装有凹模具(10)，所述底座(1)顶部还固定连接有夹持框(6)，所述夹持框(6)内部设置有夹持组件，所述夹持框(6)顶部固定连接有第一滑动框(7)和第二滑动框(8)，所述第一滑动框(7)内设置有第一切除组件，所述第二滑动框(8)内部设置有第二切除组件。

2.根据权利要求1所述的注塑件废料自动切除装置，其特征在于：所述夹持组件包括四个夹持电动推杆(12)，四个所述夹持电动推杆(12)分别固定连接于夹持框(6)的内部，四个所述夹持电动推杆(12)顶部均固定连接有夹持软板(13)。

3.根据权利要求1所述的注塑件废料自动切除装置，其特征在于：所述第一切除组件包括第一滑动块(14)，所述第一滑动块(14)滑动连接于第一滑动框(7)内部，所述第一滑动块(14)底部固定连接有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)一端固定连接有浇口切除刀片(16)。

4.根据权利要求3所述的注塑件废料自动切除装置，其特征在于：所述第一切除组件还包括第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)转动连接于第一滑动框(7)内部并与第一滑动块(14)滚珠螺母副连接，所述第一滑动框(7)外侧固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)输出端与第一丝杆(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的注塑件废料自动切除装置，其特征在于：所述第二切除组件包括门型滑动框(19)，所述门型滑动框(19)滑动连接于第二滑动框(8)内部，所述门型滑动框(19)底部与底座(1)滑动连接，所述门型滑动框(19)两侧内部均滑动有第二滑动块(20)，两个所述第二滑动块(20)相对一侧均固定连接有第二电动推杆(21)，两个所述第二电动推杆(21)一端均固定连接有边角切除刀片(22)。

6.根据权利要求5所述的注塑件废料自动切除装置，其特征在于：所述门型滑动框(19)两侧内部均转动连接有第三丝杆(23)，所述第三丝杆(23)与第二滑动块(20)滚珠螺母副连接，所述门型滑动框(19)顶部固定连接有两个第三电机(24)，两个所述第三电机(24)输出端分别与两个第三丝杆(23)固定连接。

7.根据权利要求5所述的注塑件废料自动切除装置，其特征在于：所述第二滑动框(8)内部转动连接有第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)与门型滑动框(19)滚珠螺母副连接，所述第二滑动框(8)一侧固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端与第二丝杆(25)固定连接。

8.根据权利要求1所述的注塑件废料自动切除装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有收集框(27)。