CN112720951A - 一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，通过三层固眼纱布夹设两层铁氟龙网，硅胶料将铁氟龙网孔填满，固眼纱布紧固在硅胶料和铁氟龙网之间，硅胶料、固眼纱布、铁氟龙网之间不会产生空隙，有效防止硅胶料和铁氟龙网之间发生相对滑动，从而提高硅胶模具的的硬度、增强硅胶模具的抗拉力和抗撕力。本发明通过使用耐高温胶为原料，硅胶模具在200‑250℃下硅胶模具表面不鼓包，不起泡，不分层，通过设计软瓷花色模种，根据要求打造出丰富多样、天然纹理的逼真装饰效果，可以仿各种天然花岗岩，板岩，砂岩，陶土板，石材，木纹，皮纹，劈开砖，仿古砖等，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及耐高温硅胶模具领域，尤其涉及一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺。
背景技术
现有的用于软瓷生产的硅胶模具配方都不相同，在200℃～250℃高温烘烤也达不到耐高温，经常会引起模具表面起鼓包，起泡，分层。还有现有的用于软瓷生产的模具都是小块，散块的，操作起来费时，费工，还浪费原材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，通过本发明工艺制备的硅胶模具，克服了现有软瓷硅胶模具不耐高温、模具表面起鼓包，起泡，分层的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，按照尺寸设置边框，在模种的纹理面上涂上脱模剂，形成模胚；
（2）耐高温硅胶和固化剂搅拌均匀，负压排气泡，制得硅胶料；
（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为3～5mm的第一胶层；
（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；
（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为2-3mm的第二胶层；
（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；
（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；
（8）待硅胶料在室温下固化10-24h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具。
优选地，所述步骤（2）耐高温硅胶与固化剂的质量比为95：5～98：2。
优选地，所述步骤（2）中搅拌时间为5-10min。
优选地，所述步骤（2）中负压为-0.1- -0.5Pa，负压排气泡时间为1-5min。
优选地，所述步骤（8）耐高温软瓷硅胶模具具有软瓷花色的纹理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明简化了软瓷硅胶模具的制备工艺，降低了成本，节约了时间。
2、通过本发明制备的耐高温软瓷硅胶模具，200-250℃下硅胶模具表面不鼓包，不起泡，不分层，提高使用性能。
3、本发明通过设计软瓷花色模种，使耐高温软瓷硅胶模具具有软瓷花色的纹理，进而根据要求打造出丰富多样，天然纹理的逼真装饰效果的软瓷产品。制备的耐高温软瓷硅胶模具可以仿各种天然花岗岩，板岩，砂岩，陶土板，石材，木纹，皮纹，劈开砖，仿古砖等，应用范围广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但需要说明的是，实施例并不对本发明要求保护范围的构成限制。
本发明所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将需要生产的软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，按照尺寸设置边框，在模种的纹理面上涂上脱模剂，形成模胚；
（2）把质量比为95：5耐高温硅胶和固化剂搅拌5min，负压排气泡，负压为-0.1Pa，负压排气泡时间为1min，制得硅胶料；
（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化3h，硅胶料表面层呈半固化状态，形成厚度为3mm的第一胶层；
（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；
（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化3h，硅胶料表面层呈半固化状态，形成厚度为1mm的第二胶层；
（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；
（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；
（8）待硅胶料在室温下固化10h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具，模具的具有软瓷花色的纹理。
实施例2
（1）把需要生产的软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，在模种的纹理面上涂上脱模剂，按照尺寸设置边框，形成模胚；
（2）把质量比为98：2耐高温硅胶和固化剂搅拌6min，负压排气泡，负压为-0.3Pa，负压排气泡时间为2min，制得硅胶料；
（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化4h，形成厚度为4mm的第一胶层；
（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；
（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化6h，形成厚度为2mm的第二胶层；
（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；
（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；
（8）待硅胶料在室温下固化15h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具，模具具有软瓷花色的纹理。
实施例3
（1）把需要生产的软瓷花色模种的粘贴于预制的模具台上，在模种的纹理面上涂上脱模剂，按照尺寸设置边框，形成模胚；
（2）把质量比为97：3耐高温硅胶和固化剂搅拌8min，负压排气泡，负压为-0.5Pa，负压排气泡时间为3min，制得硅胶料；
（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化6h，形成厚度为5mm的第一胶层；
（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；
（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化4h，形成厚度为3mm的第二胶层；
（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；
（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；
（8）待硅胶料在室温下固化18h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具，模具具有软瓷花色的纹理。
实施例4
（1）把需要生产的软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，在模种的纹理面上涂上脱模剂，按照尺寸设置边框，形成模胚；
（2）把质量比为98：2耐高温硅胶和固化剂搅拌10min，负压排气泡，负压为-0.5Pa，负压排气泡时间为5min，制得硅胶料，使模胚具有软瓷花色的纹理。
（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化8h，形成厚度为3mm的第一胶层；
（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；
（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化8h，形成厚度为1mm的第二胶层；
（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；
（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；
（8）待硅胶料在室温下固化24h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具，模具具有软瓷花色的纹理。
实施例1-4中，通过预先设计软瓷花色模种，使耐高温软瓷硅胶模具具有软瓷花色的纹理，进而根据要求打造出丰富多样，天然纹理的逼真装饰效果的软瓷产品。
实施例1-4中，三层固眼纱布夹设两层铁氟龙网，硅胶料将铁氟龙网孔填满，固眼纱布紧固在硅胶料和铁氟龙网之间，硅胶料、固眼纱布、铁氟龙网之间不会产生空隙，有效防止硅胶料和铁氟龙网之间发生相对滑动，从而提高硅胶模具的的硬度、增强硅胶模具的抗拉力和抗撕力。
实施例1-4中制得耐高温软瓷硅胶模具，使用耐高温胶为原料，硅胶模具在200-250℃下硅胶模具表面不鼓包，不起泡，不分层，拉力40N，撕力42N，硬度28。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，按照尺寸设置边框，在模种的纹理面上涂上脱模剂，形成模胚；
（2）将耐高温硅胶与固化剂搅拌均匀，负压排气泡，制得硅胶料；
（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为3～5mm的第一胶层；
（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；
（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为2-3mm的第二胶层；
（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；
（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；
（8）待硅胶料在室温下固化10-24h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1），所述模胚具有软瓷花色的纹理。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）耐高温硅胶与固化剂的质量比为95：5～98：2。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中搅拌时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中负压为-0.1- -0.5Pa，负压排气泡时间为1-5min。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，其特征在于：所述步骤（8）中耐高温软瓷硅胶模具具有软瓷花色的纹理。
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| 萧泰等: "《现代玻璃艺术设计》", 31 May 2011, 上海书店出版社 * |
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