CN113459532A - 一种环保岗石的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保岗石的制造工艺，包括如下步骤：S100图案胚体成型：按预设模型预先成型图案胚体；S200岗石成型：在图案胚体未完全硬化前，在图案胚体外部形成填充胚体；S100图案胚体成型中图案胚体的原料包括石灰石骨料、碳酸钙细粉、树脂、引发剂、促进剂和颜料，S200岗石成型中填充胚体的原料包括石灰石骨料、碳酸钙细粉、树脂、引发剂和促进剂。本发明所制得的岗石是环保、无污染的，采用二次成型工艺，可以根据具体需求在岗石内形成具有立体性的图案，以增强其图案如真实石材的连续性、立体性、通透性的美感。

Description

一种环保岗石的制造工艺

技术领域

本发明属于石灰石尾矿利用技术领域，特别涉及一种环保岗石的制造工艺。

背景技术

人造岗石广泛应用于橱柜台面、卫生间洗面台、窗台、餐台、商业台等各种室内场所，产业呈现出快速上升之势。据不完全统计，目前全国大大小小人造石生产企业近千家。

人造岗石是以碳酸盐类石材(大理石、石灰石等)的碎料、粉体为主要填料，以不饱和聚酯树脂或其他高分子聚合物为粘合剂，经特定的工艺加工而成的，简称人造大理石或岗石。

石灰石尾矿可以作为人造岗石骨料的主要成分，也是人造岗石骨料主要来源之一。随着人们的审美要求提高，单一色系的人造岗石已经无法满足市场的竞争需求。人造岗石也在花色、图案方面进行突破和创兴。

当前人造岗石大致有两种成型工艺。一种是通过混料、布料一次成型，一种是分层成型形成多层结构。如申请号为201110168360.9的一种凯撒米黄人造岗石及其制备方法中公开了一次成型的制备方法，申请号为CN02133612.1的一种人造钢化花岗石公开了由光泽层、骨料层和粘贴层三层结构组成的人造钢化花岗石，该申请采用的是分层成型形成多层结构。

无论是一次成型还是分层成型的方法，其在人造岗石的图案设计上都难以突破立体化、通透感的瓶颈，也即现有的成型工艺中图案设计都是平面化、浅层化，难以体现真实石材图案的连续性、立体性、通透性的美感。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种环保岗石的制造工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种环保岗石的制造工艺，包括如下步骤：

S100图案胚体成型：按预设模型预先成型图案胚体；

S200岗石成型：在图案胚体未完全硬化前，在图案胚体外部形成填充胚体；

S100图案胚体成型中图案胚体的原料包括石灰石骨料、碳酸钙细粉、树脂、引发剂、促进剂和颜料，S200岗石成型中填充胚体的原料包括石灰石骨料、碳酸钙细粉、树脂、引发剂和促进剂。

进一步的，所述图案胚体为立体状。

进一步的，S100图案胚体成型的方法为：按图案胚体的预设模型制作对应的型腔模具，并利用型腔模具制得图案胚体。

进一步的，利用型腔模具制得图案胚体的方法为浇筑。

进一步的，利用型腔模具制得图案胚体的方法为压制。

进一步的，S200岗石成型的方法为：在图案胚体未完全硬化且能保持立体构造前脱模，并将图案胚体转至岗石成型模具中，向岗石成型模具中布施填充胚体的原料混合物，待填充胚体的原料混合物完全包裹图案胚体后，压制成型得到岗石。

本发明的有益效果为：1、所需主要原材料石灰石骨料、碳酸钙细粉等来源于周边矿区、其他石料加工厂的边角废料，来源易得，不仅能帮助消化矿区尾矿，提高能源利用率，同时原料环保、无污染，所制得的岗石也是环保、无污染的；

2、本发明采用二次成型工艺，即图案胚体与岗石分开成型，这样可以突破平面布料导致的技术瓶颈，可以根据具体需求在岗石内形成具有立体性的图案，以增强其图案如真实石材的连续性、立体性、通透性的美感；

3、本发明通过采用二次成型工艺，预先制得立体的图案胚体后，再压制所得的岗石是成块的，后期可以根据基体需求进行切割得到规定厚度的岗石装饰板，不仅能批量制得预定图案的装饰板，保证图案的一致性，同时还能通过切割工艺保持岗石装饰板厚度的一致性。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明所述的岗石主要包括如下原料：

(1)骨料：矿业石材加工项目废弃余料；

主要指标如下：

(2)细粉：主要成分为碳酸钙、原料来源为通利矿业石材加工项目废弃余料；

主要指标如下：

(3)树脂：邻苯或改性邻苯型不饱和聚酯树脂

主要指标如下：

项目	单位	指标
			外观		微蓝或微黄透明粘稠液体
酸值	mgKOH/g	16～20
			粘度(25℃)	Pa.s	0.70～1.0
固体含量	％	62～68
			80℃热稳定性	H	≥80
凝胶时间	Min	10～20
			20℃时的密度	g/cm<sup>3</sup>	1.13～1.14

(4)添加剂：

A、引发剂：过氧化甲乙酮(MEKP)；

B、促进剂：辛酸钴和环烷酸钴；

C、颜料：主要为铁系颜料，包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、二氧化钛902。

上述的各原料按质量份计配比为石灰石骨料：碳酸钙细粉：树脂：引发剂：促进剂＝60：33：7：0.18：0.02，颜料的添加量视图案胚体的设计需求而定。

由上述各原料制造本发明的环保岗石的方法，具体包括如下步骤：

步骤一：按比例配置图案胚体的混合原料和填充胚体的混合原料，搅拌均匀；

步骤二：根据图案设计制作对应的模具，通常图案为异形不规则的时候(如山体、林木)，可以采用3D打印的方法打印出型腔模具；

步骤三：在真空条件下，向型腔模具中浇注图案胚体的混合原料，真空条件下压制并室温固化8～15小时得到半成品，该半成品具有脱模后未完全硬化且具有完整的立体构象的特点；

步骤四：将脱模后的图案胚体半成品转至岗石成型模具中，真空条件下，向岗石成型模具中布施填充胚体的混合原料，待填充胚体的混合原料完全包裹图案胚体后，真空压制成型得到岗石；

步骤五：将压制得到的岗石脱模后室温下养护5～10天；

步骤六：将养护好的岗石按图案的截面及厚度需求进行锯切，得到人造岗石板，打磨后得到成品。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种环保岗石的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S100图案胚体成型：按预设模型预先成型图案胚体；

S200岗石成型：在图案胚体未完全硬化前，在图案胚体外部形成填充胚体；

S100图案胚体成型中图案胚体的原料包括石灰石骨料、碳酸钙细粉、树脂、引发剂、促进剂和颜料，S200岗石成型中填充胚体的原料包括石灰石骨料、碳酸钙细粉、树脂、引发剂和促进剂。

2.根据权利要求1所述的一种环保岗石的制造工艺，其特征在于，所述图案胚体为立体状。

3.根据权利要求2所述的一种环保岗石的制造工艺，其特征在于，S100图案胚体成型的方法为：按图案胚体的预设模型制作对应的型腔模具，并利用型腔模具制得图案胚体。

4.根据权利要求3所述的一种环保岗石的制造工艺，其特征在于，利用型腔模具制得图案胚体的方法为浇筑。

5.根据权利要求3所述的一种环保岗石的制造工艺，其特征在于，利用型腔模具制得图案胚体的方法为压制。

6.根据权利要求1所述的一种环保岗石的制造工艺，其特征在于，S200岗石成型的方法为：在图案胚体未完全硬化且能保持立体构造前脱模，并将图案胚体转至岗石成型模具中，向岗石成型模具中布施填充胚体的原料混合物，待填充胚体的原料混合物完全包裹图案胚体后，压制成型得到岗石。