CN105178034A - 一种单组分纺织丝印有机硅胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种单组分纺织丝印有机硅胶，包括以下重量份数的原料：100份基料、3~10份交联剂、0.01~2份催化剂以及0.3~3份偶联剂，所述基料包括以下原料：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料、羟基处理剂、小分子处理助剂，其中α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料、羟基处理剂、小分子处理助剂的比例为100：10~35：5~50：1~20：0.1~10。本发明还提出了上述组分纺织丝印有机硅胶的制备方法。本发明相对于10比1双组分丝印硅胶具有设备简单，操作方便，无需加热，无需混合，不会催化剂中毒，对多种纺织材料附着力好等优点。

Description

一种单组分纺织丝印有机硅胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种单组分纺织丝印有机硅胶及其制备方法。

背景技术

目前用于纺织品丝印的主要有油墨、涂料、水性胶浆，10比1双组分丝印硅胶等。

油墨、涂料、水性胶浆等相对于丝印硅胶有缺乏立体感，手感偏硬朗粗糙，附着力不够，长时间水洗易开裂、发粘甚至剥离脱落，不利于印套色等缺陷。而10比1双组分丝印硅胶需要按比例混合后才能使用，使用时还需要加热到120~160℃高温，不方便操作，且对被丝印材料耐温性和丝印设备要求较高，另外，10比1双组分丝印硅胶对不少纺织布料附着力不够理想，丝印上去后牢固度不够，不耐水洗和磨擦，碰到含有N、P、S、Sn、Pb、Hg、As等化合物的材料时，容易引起催化剂中毒，导致不固化现象。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种单组分纺织丝印有机硅胶，解决了现有技术中油墨、涂料、水性胶浆缺乏立体感，手感偏硬朗粗糙，附着力不够，长时间水洗易开裂、发粘甚至剥离脱落，不利于印套色，以及10比1双组分丝印硅胶不方便操作，对被丝印材料耐温性和丝印设备要求较高的问题。

本发明还提出了上述单组分纺织丝印有机硅胶的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种单组分纺织丝印有机硅胶，包括以下重量份数的原料：100份基料、3~10份交联剂、0.01~2份催化剂以及0.3~3份偶联剂，所述基料包括以下原料：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料、羟基处理剂、小分子处理助剂，其中α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料、羟基处理剂、小分子处理助剂的比例为100：10~35：5~50：1~20：0.1~10。

作为优选地，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000~100000cps。

作为优选地，所述补强填料为纳米碳酸钙、硅微粉、沉淀白炭黑或气相白炭黑中的一种或多种。

作为优选地，所述补强填料为气相白炭黑，且其比表面积为150~200m²/g。

作为优选地，所述的羟基处理剂为六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷、二甲基硅油中的一种或多种。

作为优选地，所述的羟基处理剂为六甲基二硅氮烷或者六甲基二硅氧烷中的一种或两种。

作为优选地，所述的小分子处理助剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇或者水中的一种或多种。

作为优选地，所述的小分子处理助剂为二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇或者水中的一种或两种。

作为优选地，所述交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、甲基三(2-乙基己酰氧基)硅烷、甲基三(苯酰氧基)硅烷或二叔丁基二乙酰氧基硅烷中的一种或多种。

作为优选地，所述交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷或丙基三乙酰氧基硅烷中的一种或多种。

作为优选地，所述催化剂为二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、辛酸亚锡或二丁基氧化锡中的一种或两种。

作为优选地，所述催化剂为二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡或二月桂酸二辛基锡中的一种或两种。

作为优选地，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

作为优选地，所述硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或者3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。

一种单组分纺织丝印有机硅胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）在捏合机中加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料、羟基处理剂、小分子处理助剂总共100份，其中α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料、羟基处理剂、小分子处理助剂的比例为100：10~35：5~50：1~20：0.1~10，升温至100℃的温度下搅拌1小时，然后升温至150℃减压搅拌2小时制得基料；

（2）在氮气氛围中，取上述基料加入搅拌机中，加入交联剂3~10份，催化剂0.01~2份，硅烷偶联剂0.3~3份，然后减压混合半小时制得成品。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明相对于油墨、涂料、水性胶浆丝有附着力好、手感柔和细腻、立体感强、装饰效果美观、性能优异、环保无毒、可印套色等。相对于10比1双组分丝印硅胶具有设备简单，操作方便，无需加热，无需混合，对多种纺织材料附着力好，不会出现催化剂中毒等优点。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例的单组分纺织丝印有机硅胶，包括以下重量份数的原料：100份基料、甲基三乙酰氧基硅烷3份，丙基三乙酰氧基硅烷2份，二月桂酸二丁基锡0.05份，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1份，所述基料包括以下原料：黏度为50000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、黏度为350cps的二甲基硅油、型号为A200的气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅烷和水，其中α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、气相二氧化硅、六甲基二硅氮、二甲基二甲氧基硅烷和水的比例为100：10：15：1.5：0.15：0.15。

其制备方法包括以下步骤：（1）在捏合机中加入黏度为50000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、黏度为350cps的二甲基硅油、型号为A200的气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅烷和水总共100份，其中黏度为50000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、黏度为350cps的二甲基硅油、型号为A200的气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅烷和水的比例为100：10：15：1.5：0.15：0.15，升温至100℃的温度下搅拌1小时，然后升温至150℃减压搅拌2小时制得基料；

（2）在氮气氛围中，取上述基料加入搅拌机中，加入甲基三乙酰氧基硅烷3份，丙基三乙酰氧基硅烷2份，二月桂酸二丁基锡0.05份，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1份，然后减压混合半小时制得成品。

实施例2

本实施例的单组分纺织丝印有机硅胶，包括以下重量份数的原料：100份基料、甲基三乙酰氧基硅烷2份，乙基三乙酰氧基硅烷3份，二醋酸二丁基锡0.01份，3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷1份，所述基料包括以下原料：黏度为20000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、黏度为500cps的二甲基硅油、型号为M5的气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷和水，其中α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷和水的比例为100：15：25：2.5：0.2：0.3。

其制备方法包括以下步骤：（1）在捏合机中加入黏度为20000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、黏度为500cps的二甲基硅油、型号为M5的气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷和水总共100份，其中黏度为20000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、黏度为500cps的二甲基硅油、型号为A200的气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷和水的比例为100：15：25：2.5：0.2：0.3，升温至100℃的温度下搅拌1小时，然后升温至150℃减压搅拌2小时制得基料；

（2）在氮气氛围中，取上述基料加入搅拌机中，加入甲基三乙酰氧基硅烷2份，乙基三乙酰氧基硅烷3份，二醋酸二丁基锡0.01份，3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷1份，然后减压混合半小时制得成品。

实施例3

本实施例的单组分纺织丝印有机硅胶，包括以下重量份数的原料：100份基料、乙基三乙酰氧基硅烷3份，丙基三乙酰氧基硅烷5份，二月桂酸二辛基锡0.5份，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.5份，3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷0.5份，所述基料包括以下原料：黏度为5000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、80000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、黏度为500cps的二甲基硅油、型号为LM150的气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷和水，其中α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷：二甲基硅油、气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷和水的比例为30：70：30：30：6：0.3：1.5。

其制备方法包括以下步骤：（1）在捏合机中加入黏度为5000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、80000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、黏度为500cps的二甲基硅油、型号为LM150的气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷和水总共100份，其中黏度为5000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、80000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、黏度为500cps的二甲基硅油、型号为LM150的气相二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷和水的比例为30：70：30：30：6：0.3：1.5，升温至100℃的温度下搅拌1小时，然后升温至150℃减压搅拌2小时制得基料；

（2）在氮气氛围中，取上述基料加入搅拌机中，加入乙基三乙酰氧基硅烷3份，丙基三乙酰氧基硅烷5份，二月桂酸二辛基锡0.5份，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.5份，3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷0.5份，然后减压混合半小时制得成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单组分纺织丝印有机硅胶，其特征在于包括以下重量份数的原料：100份基料、3~10份交联剂、0.01~2份催化剂以及0.3~3份偶联剂，所述基料包括以下原料：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料、羟基处理剂、小分子处理助剂，其中α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料、羟基处理剂、小分子处理助剂的比例为100：10~35：5~50：1~20：0.1~10。

2.根据权利要求1所述的单组分纺织丝印有机硅胶，其特征在于：所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000~100000cps。

3.根据权利要求1所述的单组分纺织丝印有机硅胶，其特征在于：所述补强填料为纳米碳酸钙、硅微粉、沉淀白炭黑或气相白炭黑中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的单组分纺织丝印有机硅胶，其特征在于：所述的羟基处理剂为六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷、二甲基硅油中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的单组分纺织丝印有机硅胶，其特征在于：所述的小分子处理助剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇或者水中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的单组分纺织丝印有机硅胶，其特征在于：所述交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、甲基三(2-乙基己酰氧基)硅烷、甲基三(苯酰氧基)硅烷或二叔丁基二乙酰氧基硅烷中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的单组分纺织丝印有机硅胶，其特征在于：所述催化剂为二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、辛酸亚锡或二丁基氧化锡中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的单组分纺织丝印有机硅胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

9.根据权利要求1~8任一项所述的单组分纺织丝印有机硅胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）在捏合机中加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料、羟基处理剂、小分子处理助剂总共100份，其中α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料、羟基处理剂、小分子处理助剂的比例为100：10~35：5~50：1~20：0.1~10，升温至100℃的温度下搅拌1小时，然后升温至150℃减压搅拌2小时制得基料；

（2）在氮气氛围中，取上述基料加入搅拌机中，加入交联剂3~10份，催化剂0.01~2份，硅烷偶联剂0.3~3份，然后减压混合半小时制得成品。