CN109095891A - 以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法 - Google Patents

Abstract

以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法。一种以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其组成包括：煤炭灰、石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土，黏土，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰30%‑80%，所述石灰1%‑5%，所述长石1%‑25%，所述锂辉石1%‑5%，所述硅灰石1%‑5%，所述瓷石1%‑30%，所述高岭土1%‑30%，所述紫金土1%‑10%，所述黏土5%‑20%。一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，成为煤炭灰，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料。

Description

以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法

技术领域：

本发明涉及一种以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法。

背景技术：

现有陶瓷泥料主要由：高岭土、黏土、紫金土、石英、滑石子、长石、瓷石等配制而成，景德镇多年前被国家认定为陶瓷资源型枯竭城市，巳没有陶瓷原料可开采，随生活水平提高对日用陶瓷、陈设艺术品陶瓷、建筑陶瓷等需求量正日益增长，陶瓷产品需求量越来越大，而生产陶瓷的原矿材料被开釆资源越来越少，目前国内能开釆的原矿瓷土瓷石资源短缺，特别是瓷都景德镇早在2009年就被国务院公布列为陶瓷资源枯竭型城市，因此研究发明一种新型材料，即利于环保，且可将废物利用的材料替代原矿瓷土瓷石制成陶瓷坯胎泥料，制成陶瓷产品，使得景德镇在瓷土原材料这一方面不再资源枯竭。

发明内容：

本发明的目的是提供一种以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法。

以实现节约地矿资源及污染废物工业煤炭渣灰的利用，制备方法简单易学，同时可降低生产成本

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:其组成包括：煤炭灰、石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土，黏土，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰30%-80%，所述石灰1%-5%，所述长石1%-25%，所述锂辉石1%-5%，所述硅灰石1%-5%，所述瓷石1%-30%，所述高岭土1%-30%，所述紫金土1%-10%，所述黏土5%-20%。

所述煤炭灰80%，所述石灰1%，所述长石1%，所述锂辉石1%，所述硅灰石1%，所述瓷石1%，所述高岭土9%，所述紫金土1%，黏土5%。

一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按权利要求1所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1100-1370度，冷却后获得陶瓷制品。

有益效果：

1、应用本发明实施例，使得整个制造过程流程简单，将原污染环境的煤炭渣灰工业废渣料变为有广阔市场的陶瓷生产原料，并使污染的治理不再是单纯投入的被动行为，同时也解决了千年瓷都景德镇陶瓷生产资源枯竭的现状，既解决了工业废物环境污染问题，又为陶瓷企业解决了资源短缺的难题

2、本发明将工业废渣料煤炭灰通过球磨、淘洗、过筛、除铁、除硫后成为陶瓷坯胎生产原料，制作成本低，所制陶瓷产品符合国家相关标准，此发明有明显的经济和社会效益

3、我们通过试验试烧，釆用煤碳灰替代现生产陶瓷材料，通过陶洗、除铁、除硫等精细加工后成陶瓷原料，成型工艺加入少许粘合剂或黏土定型，再通过烧成工艺可烧成温度范围1100-1370摄氏度成瓷。

具体实施方式：

实施例1：

一种以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其组成包括：煤炭灰、石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土，黏土，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰30%-80%，所述石灰1%-5%，所述长石1%-25%，所述锂辉石1%-5%，所述硅灰石1%-5%，所述瓷石1%-30%，所述高岭土1%-30%，所述紫金土1%-10%，所述黏土5%-20%。

实施例2：

根据实施例1所述的以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰80%，所述石灰1%，所述长石1%，所述锂辉石1%，所述硅灰石1%，所述瓷石1%，所述高岭土9%，所述紫金土1%，黏土5%。

实施例3：

根据实施例1所述的以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰30%，所述石灰2%，所述长石10%，所述锂辉石3%，所述硅灰石5%，所述瓷石20%，所述高岭土15%，所述紫金土10%，所述黏土5%。

实施例4：

根据实施例1所述的以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰35%，所述石灰5%，所述长石10%，所述锂辉石1%，所述硅灰石4%，所述瓷石20%，所述高岭土10%，所述紫金土5%，所述黏土10%。

实施例5：

根据实施例1所述的以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰30%，所述石灰2%，所述长石10%，所述锂辉石1%，所述硅灰石2%，所述瓷石20%，所述高岭土20%，所述紫金土10%，所述黏土5%。

高岭土，只要粘性好，含铝低于35%的最好，此配方世界各地的高岭土都可以釆用；

瓷石、粘土此配方各地区的都可以釆用；

以上配方可根据各地煤炭灰的化学成份元素含量，以及高岭土、瓷石、石灰、锂辉石，硅灰石等原料的化学成分元素的含量来配制成各种品质价位的陶瓷胚胎泥料，根据烧成温度及所配制的煤炭灰质陶瓷坯胎泥料的比例成型施釉，可氧化焰气氛烧成，温度1100-1300，可还原焰气氛烧成，温度1170-1370。

此外还可以基于上述煤炭灰中的有效化学成分SIO2、AL2O3来替代原陶瓷坯体料中的高岭土，石英、瓷石、粘土等瓷矿资源。

实施例6：

一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按实施例1所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1100-1370度，冷却后获得陶瓷制品。

实施例7：

一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按实施例2所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1100度，冷却后获得陶瓷制品。

实施例8：

一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按实施例3所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1370度，冷却后获得陶瓷制品。

实施例9：

一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按实施例4所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1300度，冷却后获得陶瓷制品。

实施例10：

一种以实施例1所述发煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按实施例5所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1300度，冷却后获得陶瓷制品。

一种以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其组成包括：煤炭灰、石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土，黏土，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰30%-40%，所述石灰1%-5%，所述长石10%-25%，所述锂辉石1%-5%，所述硅灰石1%-5%，所述瓷石1%-30%，所述高岭土1%-30%，所述紫金土5%-10%，所述黏土5%-20%，水20%-40%。

实施例11：

一种以实施例2所述发煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按实施例2所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1300度，冷却后获得陶瓷制品。

Claims (10)

1.一种以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:其组成包括：煤炭灰、石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土，黏土，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰30%-80%，所述石灰1%-5%，所述长石1%-25%，所述锂辉石1%-5%，所述硅灰石1%-5%，所述瓷石1%-30%，所述高岭土1%-30%，所述紫金土1%-10%，所述黏土5%-20%。

2.根据权利要求1所述的以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰80%，所述石灰1%，所述长石1%，所述锂辉石1%，所述硅灰石1%，所述瓷石1%，所述高岭土9%，所述紫金土1%，黏土5%。

3.根据权利要求1所述的以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰30%，所述石灰2%，所述长石10%，所述锂辉石3%，所述硅灰石5%，所述瓷石20%，所述高岭土15%，所述紫金土10%，所述黏土5%。

4.根据权利要求1所述的以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰35%，所述石灰5%，所述长石10%，所述锂辉石1%，所述硅灰石4%，所述瓷石20%，所述高岭土10%，所述紫金土5%，所述黏土10%。

5.根据权利要求1所述的以煤炭灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰30%，所述石灰2%，所述长石10%，所述锂辉石1%，所述硅灰石2%，所述瓷石20%，所述高岭土20%，所述紫金土10%，所述黏土5%。

6.一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，其特征是:包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按权利要求1所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、 坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1100-1370度，冷却后获得陶瓷制品。

7.一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，其特征是:包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按权利要求2所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、 坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1100度，冷却后获得陶瓷制品。

8.一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，其特征是:包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按权利要求3所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、 坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1370度，冷却后获得陶瓷制品。

9.一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，其特征是:包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按权利要求4所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、 坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1300度，冷却后获得陶瓷制品。

10.一种以煤炭灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，其特征是:包括以下步骤：

步骤1、将收集的煤炭渣灰先过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的煤炭灰泥料进行除铁，除硫，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按权利要求5所述的原料按重量百分比掺入原料：石灰、长石、锂辉石、硅灰石、瓷石、高岭土、紫金土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、 坯胎泥料通过注浆或倒模或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1300度，冷却后获得陶瓷制品。