CN1408679A - 一种陶瓷布料渗花砖的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷布料渗花砖的生产方法，将传统的采用液态釉料丝网印花设备制造陶瓷渗花抛光砖的方法，改变为固态干颗粒布料，其主要技术特征是制造不同颗粒度、且吸附一种或多种着色金属离子的固体颗粒，或者将含有一种或多种着色金属离子的结晶颗粒，利用干颗粒施撒布料设备或干粉丝网印花设备，将其施布于预先压制成型的陶瓷砖坯上，再施以足够量的助渗液，经烧制抛光而成，采用本发明方法制造的陶瓷渗花砖颜色丰富，图案自然、流畅，富于变化，每片砖各有特色，无重复，且有颗粒布料效果，更酷似天然石材。

Description

一种陶瓷布料渗花砖的生产方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖的生产方法，特别是一种图案自然、流畅、无重复的陶瓷渗花砖。

背景技术

众所周知，目前陶瓷渗花抛光砖大都通过对可溶性金属盐增稠成釉料，利用丝网印花技术、设备，印制于陶瓷坯体表面，再喷淋足够的助渗液，将着色金属离子渗透到砖坯内部，经烧制、抛光而成，其缺点在于图案千篇一律，没有变化，颜色受印花机限制最多不过3、4种。虽少数企业已采用了先进的辊筒印花技术，但颜色仍受设备限制，每片砖图案的变化只是位置的不同，装饰效果仍达不到自然、流畅。因此，如何制造出色彩丰富，图案富于变化，无复重性的仿天然石材效果，一直是陶瓷渗花抛光砖设计制造的一贯追求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种制造色彩丰富，图案富于变化、无重复，且效果近似天然石材的陶瓷布料渗花砖的生产方法。

本发明的技术方案为：一种陶瓷布料渗花砖的生产方法，配备预先压制成型的粉料陶瓷砖坯，将含有一种或多种不同量的可溶性着色金属离子的固体颗粒，用干颗粒撒施布料设备或干粉丝网印花设备，施布于陶瓷砖坯表面，再施以让着色金属离子转移、渗透到陶瓷砖坯上的助渗液，然后在陶瓷辊道窑内烧制，烧成温度1100-1300℃，周期为40-90分钟，出窑半成品冷却，经修边、抛光即得成品。进一步地，所述固体颗粒可以是吸附有着色金属离子的、与陶瓷砖坯成份相近的固体颗粒，或者是着色金属离子的结晶体颗粒，颗粒度为10-120目。

着色金属离子为K⁺、Co²⁺、Ni²⁺、Mn³⁺、Cr⁷⁺、Fe²⁺的可溶性金属离子，它们可按不同的比例混合或单独使用。

着色金属离子来自可溶性金属盐，如醋酸钴、醋酸镍、铬酸钾、氯化锰、氯化亚铁，将上述金属盐的一种或多种按比例混合配制成不同浓度的水溶液，并加入适当的附助剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA)0-10％、柠檬酸钠0-15％，然后将其喷洒在干燥的固体颗粒上，让固体颗粒充分吸附可溶性金属盐溶液后烘干，制成着色金属离子固体颗粒。

助渗液为含0-15％柠檬酸钠、0-10％柠檬酸铵的水溶液。

陶瓷坯砖的化学成份按重量百分比计是SiO₂ 65-75％，Al₂O₃ 15-25％，CaO0-5％，MgO 0-5％，Na₂O 0.5-6％，K₂O 0.5-5％；将符合上述成份和粒度小于10mm的石英、长石、伊利石、滑石、透辉石和陶土的混合料，按配比称重，球磨、细碎、喷雾干燥制粉料，压力机成型，再干燥制成不同规格尺寸的陶瓷砖坯。

这样生产出来的渗花砖，色彩丰富、图案自然、多变化，无单调呆板的重复现象，且多种颜色通过一次干撒或一次印花即可实现。

具体实施方式

实施例1：

按化学成分(重量百分比)：SiO₂ 73.5％，Al₂O₃ 17.8％，CaO 1.0％，MgO0.72％，Na₂O 4.43％，K₂O 2.55％，取相应的石英、长石、高岭石、滑石、伊利石的各种原料，按配比称重，粉碎至10mm以下，球磨细碎成泥浆，万孔筛余0.8％，喷雾造粒成含水份7％左右的粉料，用3200T压机压制成型625*625mm²的陶瓷砖坯，通过干燥窑干燥至含水份0.5％以下，出窑温度控制在55-65℃以内。

取成份与上述陶瓷砖坯相同的固体颗粒，分别制备5％醋酸钴，15％醋酸镍，5％醋酸镍的水溶液，并加入10％EDTA和15％柠檬酸钠，分别喷洒到固体颗粒上，充分吸收、烘干，从而制造出吸附Co²⁺和两种不同量Ni²⁺的着色金属离子固体颗粒，颗粒度控制在30-100目之间。

取上述3种吸附着色金属离子的固体颗粒和一种未吸附着色金属离子的固体颗粒，按1∶2∶8∶20的比例，采用四根管下料混合，并通过干颗施釉机均匀施撒在陶瓷砖坯表面，薄薄一层。然后喷淋助渗液含柠檬酸钠5％的水溶液160克/块砖坯；使着色金属离子渗透至坯体内部2.2mm左右，入120米辊道窑烧成，其最高烧成温度1220℃，烧成周期56分钟，出窑半成品砖冷却后，经抛光、磨边而成陶瓷渗花抛光砖。其特点是：砖体上兰、黄、白三种颜色相间相溶，具有颗粒布料效果，图案自然、流畅，每片砖各具特色、无重复。

实施例2：

按照实施例1各步骤进行，仅将15％醋酸镍制备的单一种着色金属离子固体颗粒，粒度控制在30-20目之间，并在施撒干颗粒前进行两道传统的釉料丝网印花工序，这样制造的陶瓷渗花抛光砖，既有固定的图案效果，又有自然流畅的颗粒效果，颗粒大小、形状、颜色不一，富于变化，给传统的渗花图案增添了活力。

实施例3：

取实施例1的陶瓷砖坯化学成份粉料，分别加入12％的醋酸镍，2％的醋酸钴，8％的铬酸钾，各自球磨制成泥浆，喷雾造颗粒，并烘干至水份3％，制得三种吸附有Ni²⁺、Co²⁺、K⁺的着色金属离子的粉料做为干撒颗粒，粒度控制在120-30目之间。

按化学成份SiO₂ 72.58％，Al₂O₃ 19.50％，CaO 1.13％，MgO 2.18％，Na₂O0.6％，K₂O 3.26％，TiO₂ 0.75％，选取相应的石英、长石、高岭石、滑石、透辉石、伊利石和钛白粉的各种原料，粉碎至10mm以下，按配比称重，球磨细碎至万孔筛余0.8％以下，喷雾造粒，制得含水份6.5％左右的粉料，用4800T压机压制成型895*895mm²的陶瓷砖坯，通过干燥窑干燥至含水份0.5％以下，出干燥窑温度控制在55-65℃以内。

取上述三种着色金属离子干撒颗粒，按5∶2∶3的比例混合，采用干粉施釉设备，非均匀、不规则，任意地洒落在陶瓷砖坯表面，然后喷助渗液220克/块砖坯，入辊道窑烧成，最高温度1190℃，烧成周期80分钟，出窑半成品冷却后，经修边，抛光，干燥而制得陶瓷渗花抛光砖。其特色是图案随意，自然和谐，无太均匀太规则而显呆板僵硬的感觉，配以坯体的黄色，具有仿古砖的效果。

实施例4：

按实施例1的方法分别制备吸附Co²⁺-由8％醋酸钴溶液制得、Fe²⁺-由100％氯化亚铁制成、Fe²⁺＿＿由20％氯化亚铁制成、Mn²⁺-由20％氯化锰制成，共4种着色金属离子固体颗粒，另再取100-60目吸水率为0的玻璃颗粒，将5种颗粒按2∶4∶4∶4∶50的比例混合均匀。

按实施例3配方及制造方法制成675*675mm²的陶瓷砖坯。

采用丝网印花技术，利用一台印花机，采用40目丝网把上述混合颗粒一次印在陶瓷砖坯表面，按实施例1步骤，喷渗透剂，经烧成、抛光制得成品。该陶瓷渗花抛光砖的特点是：图案清晰固定，图案由无数彩色斑点组成，色彩相间，富于变化，内涵深远，很具欣赏感。

Claims (6)

1、一种陶瓷布料渗花砖的生产方法，配备预先压制成型的粉料陶瓷砖坯，其特征在于：

将含有一种或多种不同量的可溶性着色金属离子的固体颗粒，用干颗粒撒施布料设备或干粉丝网印花设备，施布于陶瓷砖坯表面，再施以让着色金属离子转移、渗透到陶瓷砖坯上的助渗液，然后在陶瓷辊道窑内烧制，烧成温度1100-1300℃，周期为40-90分钟，出窑半成品冷却，经修边、抛光即得成品。

2、根据权利要求1所述渗花砖的生产方法，其特征是所述固体颗粒可以是吸附有着色金属离子的、与陶瓷砖坯成份相近的固体颗粒，或者是着色金属离子的结晶体颗粒，颗粒度为10-120目。

3、根据权利要求1或2所述的渗花砖的生产方法，其特征是着色金属离子为K⁺、Co²⁺、Ni²⁺、Mn³⁺、Cr⁷⁺、Fe²⁺的可溶性金属离子，它们可按不同的比例混合或单独使用。

4、根据权利要求3所述的渗花砖的生产方法，其特征是着色金属离子来自可溶性金属盐，如醋酸钴、醋酸镍、铬酸钾、氯化锰、氯化亚铁，将上述金属盐的一种或多种按比例混合配制成不同浓度的水溶液，并加入适当的附助剂乙二胺四乙酸二钠0-10％、柠檬酸钠0-15％，然后将其喷洒在干燥的固体颗粒上，让固体颗粒充分吸附可溶性金属盐溶液后烘干，制成着色金属离子固体颗粒。

5、根据权利要求1或2所述渗花砖的生产方法，其特征是助渗液为含0-15％柠檬酸钠、0-10％柠檬酸铵的水溶液。

6、根据权利要求1或2所述渗花砖的生产方法，其特征是陶瓷坯砖的化学成份按重量百分比计是SiO₂ 65-75％，Al₂O₃ 15-25％，CaO 0-5％，MgO 0-5％，Na₂O 0.5-6％，K₂O 0.5-5％；将符合上述成份和粒度小于10mm的石英、长石、伊利石、滑石、透辉石和陶土的混合料，按配比称重，球磨、细碎、喷雾干燥制粉料，压力机成型，再干燥制成不同规格尺寸的陶瓷砖坯。