CN201837229U - 一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道 - Google Patents

一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道 Download PDF

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柳丹
谭映山
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Foshan Zhongyao Ceramic Kiln Co., Ltd.
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柳丹
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Abstract

本实用新型提供一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，所述的通道装配在钢架内，装配后的通道顶部为拱顶结构，拱顶结构下吊挂有抛光砖，不锈钢带作为吊片装配在吊挂后的抛光砖下方，通道底部装配有分风器，装配后位于通道外侧的分风器通过连通管与供热主管连通，位于辊上方的通道侧壁上设有排湿口，且排湿口通过排湿管联接至排湿主管上。采用本方案后的干燥通道结构合理、紧凑，且能充分利用窑炉烟气，并具有节能减排、降低产品成本等优点。

Description

一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道
技术领域：
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是指一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道。
背景技术：
目前国内大规格陶瓷内墙砖生产过程中，有道工序是对陶瓷内墙砖坯体进行干燥，常见的干燥设备为1层干燥器，采用平顶结构，干燥工段使用的热源为窑炉烟气和窑炉余热，因内墙砖的烧成温度低，打入到干燥器内烟气温度不高，一般为120℃左右，并含有部分的水分。与坯体进行热交换后，降温很快，一般为95℃左右，并增加了烟气的含水率，这样很容易造成烟气形成冷凝水，并造成干燥器顶部滴水，严重影响产品的质量，降低产品质量，增加了产品干燥损耗率。而且窑炉烟气含有CO和SO2等腐蚀性气体成分，遇水形成酸性液体，因而会对设备造成很大的腐蚀。由此，也造成很多陶瓷厂家不愿意使用烟气进行砖坯干燥，而只能直接使用燃料加热，造成产品能耗加大，同时也造成增加环境污染的环节。因窑炉烟气不能利用，造成窑炉余热的浪费。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于内墙砖辊道窑的结构合理、紧凑，且能充分利用窑炉烟气，并具有节能减排、降低产品成本干燥通道。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，所述的通道装配在钢架内，装配后的通道顶部为拱顶结构，拱顶结构下吊挂有抛光砖，不锈钢带作为吊片装配在吊挂后的抛光砖下方，通道底部装配有分风器，装配后位于通道外侧的分风器通过连通管与供热主管连通，位于辊上方的通道侧壁上设有排湿口，且排湿口通过排湿管联接至排湿主管上。
所述的分风器为多个，左右对称的均匀分布在通道底部。
所述的分风器与连通管的连接处设有分风阀。
所述的排湿口为多处，左右对称的分布在辊上方的通道侧壁上。
所述的排湿口与排湿管的连接处设有调节阀。
所述的抛光砖的规格为600x600，且吊挂后的抛光砖横切面与拱顶结构横切面的角度一致。
所述的不锈钢带的规格为90x2，并通过安装件安装在抛光砖下侧。
本实用新型在采用了上述方案后，热风通过安装于通道顶部的供热主管，再通过连通管进入分风器内，由分风器对通道内的砖坯进行干燥：通过热风与砖坯进行的热交换，将砖坯内的水份蒸发。热交换后的潮湿低温气体通过排湿口进入排湿管，最后由安装于通道顶部的排湿主管排出设备外。采用本方案后的干燥通道结构合理、紧凑，且能充分利用窑炉烟气，并具有节能减排、降低产品成本等优点。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中的A处放大示意图。
图3为本实用新型的抛光砖、不锈钢带装配示意图。
具体实施方式：
下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：本实施例所述的用于内墙砖辊道窑的干燥通道，所述的通道1装配在钢架2内，装配后的通道1顶部为拱顶结构3，拱顶结构3下吊挂有抛光砖4，抛光砖4的规格为600x600，且吊挂后的抛光砖4横切面与拱顶结构3横切面的角度一致。(如附图3所示)不锈钢带5作为吊片装配在吊挂后的抛光砖4下方，不锈钢带5的规格为90x2，并通过安装件14安装在抛光砖4下侧。通道1底部装配有分风器6，分风器6为多个，左右对称的均匀分布在通道底部，装配后位于通道1外侧的分风器6通过连通管8与供热主管9连通，分风器6与连通管8的连接处设有分风阀7。位于辊上方的通道1侧壁上设有排湿口10，排湿口10为多处，左右对称的分布在辊上方的通道侧壁上，且排湿口10通过排湿管12联接至排湿主管13上，排湿口10与排湿管12的连接处设有调节阀11。采用了上述方案后，热风通过安装于通道顶部的供热主管9，再通过连通管8进入分风器6内，由分风器6对通道1内的砖坯进行干燥：通过热风与砖坯进行的热交换，将砖坯内的水份蒸发。热交换后的潮湿低温气体通过排湿口10进入排湿管12，最后由安装于通道1顶部外侧的排湿主管13排出窑炉外。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于：所述的通道(1)装配在钢架(2)内，装配后的通道(1)顶部为拱顶结构(3)，拱顶结构(3)下吊挂有抛光砖(4)，不锈钢带(5)作为吊片装配在吊挂后的抛光砖(4)下方，通道(1)底部装配有分风器(6)，装配后位于通道(1)外侧的分风器(6)通过连通管(8)与供热主管(9)连通，位于辊上方的通道(1)侧壁上设有排湿口(10)，且排湿口(10)通过排湿管(12)联接至排湿主管(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于：分风器(6)为多个，左右对称的均匀分布在通道底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于：分风器(6)与连通管(8)的连接处设有分风阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于：排湿口(10)为多处，左右对称的分布在辊上方的通道侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于：排湿口(10)与排湿管(12)的连接处设有调节阀(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于：抛光砖(4)的规格为600x600，且吊挂后的抛光砖(4)横切面与拱顶结构(3)横切面的角度一致。
7.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于：不锈钢带(5)的规格为90x2，并通过安装件(14)安装在抛光砖(4)下侧。
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CN101963453A (zh) * 2010-10-09 2011-02-02 柳丹 一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道
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C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20111209

Address after: 528226 Foshan, Nanhai District, Guangdong Luo Village Industrial Park Road East

Patentee after: Foshan Zhongyao Ceramic Kiln Co., Ltd.

Address before: Nanhai District of Guangdong city of Foshan province Luo village 528226 Industrial Avenue East Xiabai pottery kiln in Foshan Development Co. Ltd.

Patentee before: Liu Dan

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20110518

Effective date of abandoning: 20120530