CN212445728U - 一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，包括养护箱和承载板，所述养护箱内部设置有承载板，且承载板底面位于养护箱内底面安装有支撑轮，并且承载板底面开设有轮槽，所述支撑轮转动端位于轮槽内部并与轮槽滚动抵接，所述承载板顶面放置有模板，且模板内部设置有循环管。有益效果：本实用新型采用了循环管、连接软管、循环泵和循环水箱，循环水箱内盛放冷水，在进行混凝土初凝时，循环泵抽取循环水箱中的水，经过进水管进入到循环管中，循环管温度降低从而通过热辐射为混凝土内部降温，减少混凝土内部水泥的水化热，从而减少表面裂缝的产生，进而显著提高了大型钢筋混凝土构件的外观质量，提高了产品质量。

Description

一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件养护技术领域，具体来说，涉及一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置。

背景技术

混凝土在浇注完成后需要经过初凝阶段和终凝阶段，在混凝土浇注完成后需要对混凝土进行养护，避免混凝土开裂，在桥梁建设领域中，桥梁基本上都是由工厂预制完成后，拉到现场进行安装的，而每段桥梁的混凝土梁和钢筋量都非常巨大，属于大体积混凝土构件。

大体积混凝土在浇注时会遇到混凝土内部水化热较大，混凝土中心温度高形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝的情况，不仅对结构安全产生损害，同时，也影响外观质量，导致验收不易合格，同时，传统的养护方式为浇水养护，由于空气较为干燥，浇水养护很容易蒸发，不能时刻进行养护，也会导致混凝土表面开裂，另外，当遇到冬天天气较冷时，混凝土内部的水分会结冰，从而导致混凝土无法凝固，从而引发蜂窝麻面和掉渣的现象，影响混凝土成型质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，具备减少水泥水化热、提高外观质量和成型质量、使用环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述减少水泥水化热、提高外观质量和成型质量、使用环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，包括养护箱和承载板，所述养护箱内部设置有承载板，且承载板底面位于养护箱内底面安装有支撑轮，并且承载板底面开设有轮槽，所述支撑轮转动端位于轮槽内部并与轮槽滚动抵接，所述承载板顶面放置有模板，且模板内部设置有循环管，并且模板内部盛放有钢筋混凝土，所述循环管贯穿钢筋混凝土顶面并延伸出钢筋混凝土，所述养护箱顶面安装有循环水箱，且循环水箱一侧底面贯通连接有进水管，并且进水管表面贯通连接有循环泵，所述循环水箱一侧顶面贯通连接有出水管，且出水管和进水管另一端均贯通连接有连接软管，并且连接软管另一端通过螺纹对接头与循环管两端螺纹对接。

进一步的，所述养护箱一侧设置有工业加湿器，且工业加湿器出气端通过输送管与养护箱内部贯通连接，所述养护箱底面和内侧表面固定安装有陶瓷加热板，所述养护箱侧壁固定连接有温湿度控制器，且温湿度控制器输出端与陶瓷加热板和工业加湿器输入端电性连接，所述养护箱一端顶面开设有挡板槽，且挡板槽内部贯穿插接有挡板，所述养护箱顶面固定连接有支撑架，且支撑架顶面固定连接有液压缸，并且液压缸的活塞杆一端与挡板顶面固定连接。

进一步的，所述连接软管贯穿养护箱，且连接软管足够长。

进一步的，所述养护箱正立面前方安装有底板，且底板顶面两侧对应轮槽位置固定安装有支撑轮。

进一步的，所述承载板表面开设有小孔，且承载板承载力大于钢筋混凝土构件的重力。

进一步的，所述挡板宽度等于养护箱内部宽度，且挡板横截面尺寸略小于挡板槽横截面尺寸。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了循环管、连接软管、循环泵和循环水箱，循环水箱内盛放冷水，在进行混凝土初凝时，循环泵抽取循环水箱中的水，经过进水管进入到循环管中，循环管温度降低从而通过热辐射为混凝土内部降温，减少混凝土内部水泥的水化热，从而减少表面裂缝的产生，进而显著提高了大型钢筋混凝土构件的外观质量，提高了产品质量。

（2）、本实用新型采用了工业加湿器和陶瓷加热板，工业加湿器向养护箱内部充入足够的水汽，从而保持养护箱内部的湿度，有利于混凝土养护，减少因混凝土表面干燥而产生裂缝，从而进一步提高了混凝土外观质量，同时，当外界空气较低时，陶瓷加热板通电加热，加热养护箱内部空间，从而使混凝土处于相对温暖的温度范围，从而加速混凝土凝固，避免混凝土内部水分结冰而引起蜂窝麻面和掉渣的现象，提高了混凝土的成型质量，同时，陶瓷加热板相对于传统的电加热更加节能，使用也更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置的侧视图；

图3是本实用新型养护箱的俯视图。

图中：

1、养护箱；2、承载板；3、模板；4、轮槽；5、支撑轮；6、陶瓷加热板；7、螺纹对接头；8、工业加湿器；9、输送管；10、连接软管；11、出水管；12、进水管；13、循环泵；14、循环管；15、循环水箱；16、温湿度控制器；17、底板；18、挡板；19、液压缸；20、支撑架；21、挡板槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，包括养护箱1和承载板2，养护箱1内部设置有承载板2，承载板2用于盛放钢筋混凝土和模板3，且承载板2底面位于养护箱1内底面安装有支撑轮5，并且承载板2底面开设有轮槽4，支撑轮5转动端位于轮槽4内部并与轮槽4滚动抵接，避免承载板2左右滑动而从支撑轮5表面掉落，承载板2顶面放置有模板3，且模板3内部设置有循环管14，并且模板3内部盛放有钢筋混凝土，循环管14贯穿钢筋混凝土顶面并延伸出钢筋混凝土，循环管14先放入模板3中，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇注，养护箱1顶面安装有循环水箱15，且循环水箱15一侧底面贯通连接有进水管12，并且进水管12表面贯通连接有循环泵13，循环水箱15一侧顶面贯通连接有出水管11，为常见水循环连接结构，在此不做过多赘述，且出水管11和进水管12另一端均贯通连接有连接软管10，并且连接软管10另一端通过螺纹对接头7与循环管14两端螺纹对接，为常见对接连接形式，图中未详细示出，连接软管10不影响承载板2正常移动，循环水箱15内盛放冷水，在进行混凝土初凝时，循环泵13抽取循环水箱15中的水，经过进水管12进入到循环管14中，循环管14温度降低从而通过热辐射为混凝土内部降温，减少混凝土内部水泥的水化热，从而减少表面裂缝的产生，进而显著提高了大型钢筋混凝土构件的外观质量，提高了产品质量，钢筋混凝土凝固后，拆除螺纹对接头7，使循环管14位于钢筋混凝土中即可，不必移出循环管14，不影响钢筋混凝土强度。

在一个实施例中，养护箱1一侧设置有工业加湿器8，且工业加湿器8出气端通过输送管9与养护箱1内部贯通连接，为常见工业加湿结构，在此不做过多赘述，养护箱1底面和内侧表面固定安装有陶瓷加热板6，市场上可随处买到，养护箱1侧壁固定连接有温湿度控制器16，且温湿度控制器16输出端与陶瓷加热板6和工业加湿器8输入端电性连接，为常见控温控湿的电性连接形式，在此不做过多赘述，养护箱1一端顶面开设有挡板槽21，且挡板槽21内部贯穿插接有挡板18，养护箱1顶面固定连接有支撑架20，且支撑架20顶面固定连接有液压缸19，并且液压缸19的活塞杆一端与挡板18顶面固定连接，在进行养护时，液压缸19推动挡板18挡住养护箱1正立面开口，避免湿气和温度过量散失，工业加湿器8向养护箱1内部充入足够的水汽，从而保持养护箱1内部的湿度，有利于混凝土养护，减少因混凝土表面干燥而产生裂缝，从而进一步提高了混凝土外观质量，同时，当外界空气较低时，陶瓷加热板6通电加热，加热养护箱1内部空间，从而使混凝土处于相对温暖的温度范围，从而加速混凝土凝固，避免混凝土内部水分结冰而引起蜂窝麻面和掉渣的现象，提高了混凝土的成型质量，同时，陶瓷加热板6相对于传统的电加热更加节能，使用也更加环保。

在一个实施例中，连接软管10贯穿养护箱1，且连接软管10足够长，避免影响承载板2进出养护箱1。

在一个实施例中，养护箱1正立面前方安装有底板17，且底板17顶面两侧对应轮槽4位置固定安装有支撑轮5，承载板2可拉出养护箱1，在养护箱1外完成钢筋绑扎和混凝土浇注，同时，也可在养护箱1外完成螺纹对接头7和循环管14的连接，养护完成后完成吊装工序，施工更加方便。

在一个实施例中，承载板2表面开设有小孔，便于热量传递，且承载板2承载力大于钢筋混凝土构件的重力，避免承载板2变形，保持结构的稳定性。

在一个实施例中，挡板18宽度等于养护箱1内部宽度，且挡板18横截面尺寸略小于挡板槽21横截面尺寸，挡板18完全落下时，挡板18和挡板槽21之间存在一定的微小缝隙，便于空气流动，维持养护箱1内部气压稳定。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，循环水箱15内盛放冷水，在进行混凝土初凝时，循环泵13抽取循环水箱15中的水，经过进水管12进入到循环管14中，循环管14温度降低从而通过热辐射为混凝土内部降温，减少混凝土内部水泥的水化热，从而减少表面裂缝的产生，进而显著提高了大型钢筋混凝土构件的外观质量，提高了产品质量，钢筋混凝土凝固后，拆除螺纹对接头7，使循环管14位于钢筋混凝土中即可，不必移出循环管14，不影响钢筋混凝土强度，同时，工业加湿器8向养护箱1内部充入足够的水汽，从而保持养护箱1内部的湿度，有利于混凝土养护，减少因混凝土表面干燥而产生裂缝，从而进一步提高了混凝土外观质量，同时，当外界空气较低时，陶瓷加热板6通电加热，加热养护箱1内部空间，从而使混凝土处于相对温暖的温度范围，从而加速混凝土凝固，避免混凝土内部水分结冰而引起蜂窝麻面和掉渣的现象，提高了混凝土的成型质量，同时，陶瓷加热板6相对于传统的电加热更加节能，使用也更加环保。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，其特征在于，包括养护箱（1）和承载板（2），所述养护箱（1）内部设置有承载板（2），且承载板（2）底面位于养护箱（1）内底面安装有支撑轮（5），并且承载板（2）底面开设有轮槽（4），所述支撑轮（5）转动端位于轮槽（4）内部并与轮槽（4）滚动抵接，所述承载板（2）顶面放置有模板（3），且模板（3）内部设置有循环管（14），并且模板（3）内部盛放有钢筋混凝土，所述循环管（14）贯穿钢筋混凝土顶面并延伸出钢筋混凝土，所述养护箱（1）顶面安装有循环水箱（15），且循环水箱（15）一侧底面贯通连接有进水管（12），并且进水管（12）表面贯通连接有循环泵（13），所述循环水箱（15）一侧顶面贯通连接有出水管（11），且出水管（11）和进水管（12）另一端均贯通连接有连接软管（10），并且连接软管（10）另一端通过螺纹对接头（7）与循环管（14）两端螺纹对接。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，其特征在于，所述养护箱（1）一侧设置有工业加湿器（8），且工业加湿器（8）出气端通过输送管（9）与养护箱（1）内部贯通连接，所述养护箱（1）底面和内侧表面固定安装有陶瓷加热板（6），所述养护箱（1）侧壁固定连接有温湿度控制器（16），且温湿度控制器（16）输出端与陶瓷加热板（6）和工业加湿器（8）输入端电性连接，所述养护箱（1）一端顶面开设有挡板槽（21），且挡板槽（21）内部贯穿插接有挡板（18），所述养护箱（1）顶面固定连接有支撑架（20），且支撑架（20）顶面固定连接有液压缸（19），并且液压缸（19）的活塞杆一端与挡板（18）顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，其特征在于，所述连接软管（10）贯穿养护箱（1），且连接软管（10）足够长。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，其特征在于，所述养护箱（1）正立面前方安装有底板（17），且底板（17）顶面两侧对应轮槽（4）位置固定安装有支撑轮（5）。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，其特征在于，所述承载板（2）表面开设有小孔，且承载板（2）承载力大于钢筋混凝土构件的重力。

6.根据权利要求2所述的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，其特征在于，所述挡板（18）宽度等于养护箱（1）内部宽度，且挡板（18）横截面尺寸略小于挡板槽（21）横截面尺寸。

Images