CN204604557U - 一种蒸压釜的蒸汽循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能循环系统，具体涉及一种用于蒸压釜的节能循环系统，一种蒸压釜的蒸汽循环系统，包括锅炉和2个以上蒸压釜，锅炉的出汽口通过进汽管与蒸压釜连通，该进汽管上设有控制阀，所述蒸压釜之间通过管道相互连通，且在每个管道上均设有控制阀；积水池通过排水管与蒸压釜连通，该排水管上设有控制阀；蒸压釜通过排汽管与积水池连通，且排汽管的出口端延伸至液面以下，该排汽管上设有控制阀；该积水池通过水泵与锅炉的进水口连通。本实用新型可以保证蒸汽的充分有效使用，提高蒸汽的使用效率，同时减少锅炉燃煤的使用量 降低生产加工成本，实现资源的循环再利用和环保的目的。

Description

一种蒸压釜的蒸汽循环系统

技术领域

    本实用新型涉及一种节能循环系统，具体涉及一种用于蒸压釜的节能循环系统。

背景技术

    蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。目前，蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，使用蒸压釜进行制品蒸养时通常包括以下工序，清洁蒸压釜、装载制品、固定蒸压釜盖、释放蒸汽、加入新鲜蒸汽，在一定压力下进行蒸养处理、放气、取下蒸压釜盖卸出制品等。通常情况下，在加气块等生产工艺中，一般有多组蒸压釜并分别连接有蒸汽管道进行工作，往蒸压釜体内通入新鲜蒸汽在一定压力下对制品进行蒸养处理，完成蒸养后排出剩余蒸汽及废水，外排的剩余蒸汽及废水不及时回收利用，不仅造成蒸汽的大量浪费，增加了蒸汽生产时锅炉燃煤的使用量，导致生产成本的增加，且多余的蒸汽在外排时，产生的噪音很大，噪音污染严重，严重影响了工作人员身体。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于蒸压釜的节能循环系统，以达到将蒸压釜中剩余的蒸汽回收利用，避免蒸汽的浪费，提高蒸汽的使用效率，减少锅炉燃煤的使用量，降低生产加工成本，同时，消除噪音污染，实现资源的循环再利用和环保的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸压釜的蒸汽循环系统，包括锅炉和2个以上蒸压釜，锅炉的出汽口通过进汽管与蒸压釜连通，该进汽管上设有控制阀，所述蒸压釜之间通过管道相互连通，且在每个管道上均设有控制阀；积水池通过排水管与蒸压釜连通，该排水管上设有控制阀；蒸压釜通过排汽管与积水池连通，且排汽管的出口端延伸至液面以下，该排汽管上设有控制阀；该积水池通过水泵与锅炉的进水口连通。

进一步地，所述每个蒸压釜设有分管道，且该分管道上均设有控制阀，该分管道通过主管道相互连通，使蒸压釜之间相互连通。

进一步地，所述控制阀均为电磁阀，并通过中央控制器控制。

进一步地，所述水泵的控制电路上串联有人工控制开关和液位控制开关，该液位控制开关由液位检测装置控制，该液位检测装置安装在所述积水池中。

进一步地，所述液位检测装置包括浮球，该浮球通过连杆安装在积水池中，该连杆铰接安装在排汽管出口上方的积水池内壁上；所述液位控制开关为触点开关，该触点开关设置在连杆的上方，并与设置在连杆上的顶杆接触连通。

进一步地，所述水泵与锅炉的管路上设有一支路，且该支路上设有阀门，该支路与暖气片连通，用于供暖。

进一步地，所述积水池设有保温层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的蒸压釜之间相互连通，可以将剩余的蒸汽供应到其它工作的蒸压釜中再次使用，避免蒸汽的浪费；当所有的蒸压釜都停止工作时，将多余的蒸汽通入积水池中，且蒸汽的出口位于液面以下，不仅可以防止造成噪音污染，蒸汽还被水降温吸收并将水进一步加热，同时防止蒸汽造成空气污染；积水池中的水再加入锅炉中生产蒸汽，由于积水池中的水有一定的温度，从而可以进一步减少锅炉生产蒸汽的燃煤量；积水池中的水还可直接用于供暖。

2、本实用新型通过中央控制器控制，实现自动化生产，节约劳动力，提高工作效率。

3、本实用新型可以保证蒸汽的充分有效使用，提高蒸汽的使用效率，同时减少锅炉燃煤的使用量 降低生产加工成本，实现资源的循环再利用和环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的液位检测装置结构示意图。

图3为本实用新型的水泵控制电路图。

图中：1. 锅炉    2. 蒸压釜    3. 进汽管    4. 控制阀    5. 分管道    6. 主管道    7. 积水池    8. 排水管    9. 排汽管    10. 水泵    11. 水进化装置    12. 人工控制开关    13. 液位控制开关    14. 浮球    15. 连杆    16. 固定杆    17. 阀门    18. 暖气片     19. 溢流口    20. 顶杆。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括锅炉1和4个蒸压釜2，锅炉1的出汽口通过进汽管3与4个蒸压釜的进汽口连通，每个蒸压釜的进汽管3上设有控制阀4，所述每个蒸压釜分别设有分管道5，且该分管道5上均设有控制阀，该分管道5通过主管道6相互连通，可以通过控制分管道上的控制阀的通断，将任意一个蒸压釜中的蒸汽通入其他的蒸压釜中，且通过尽量少的管道将蒸压釜两两相互连通，节约成本。积水池7通过排水管8与4个蒸压釜的出水口连通，该排水管8上设有控制阀，将4个蒸压阀中的废水均排入积水池中，该积水池7的上部设有溢流口19；4个蒸压釜通过排汽管9分别与积水池7连通，且排汽管9的出口端延伸至积水池中的液面以下，该排汽管9上设有控制阀，当蒸压阀全部停止工作时，将蒸压釜中的蒸汽排入积水池中，且排汽管9的出口端延伸至积水池中的液面以下，不仅可以防止造成噪音污染，蒸汽还被水降温吸收并将水进一步加热，同时防止蒸汽造成空气污染；该积水池7通过水泵10与锅炉1的进水口连通，并在积水池7与水泵10之间的管道上设有水进化装置11，将积水池7中的水进行进化后加入锅炉1中，从而将具有一定温度的水加入锅炉中进行制蒸汽，以达到节约燃煤的目的。

上述控制阀均为电磁阀，并通过中央控制器控制，实现自动化控制和生产，节约劳动力，提高工作效率。

本实施例中，所述水泵10的控制电路上串联有人工控制开关12和液位控制开关13，该液位控制开关13由液位检测装置控制，该液位检测装置安装在所述积水池7中。所述液位检测装置包括浮球14，该浮球14通过连杆15安装在积水池7中，该连杆15铰接安装在排汽管9出口上方的积水池内壁上；所述液位控制开关13为触点开关，该触点开关通过固定杆16固定安装在连杆的正上方，所述连杆上固接有竖直的顶杆20，该顶杆20的上端与触点开关接触。一般情况下，由于液位较高，液位控制开关连通，通过人工控制开关控制水泵将积水池中的水打入锅炉中；但积水池中的液面要保证在排汽管出口的上方，当积水池中的液面下降接近排汽管出口时，浮球下降带动顶杆与触点开关脱离，从而使液位控制开关断开，水泵停止工作，以保证积水池中的液面在排汽管出口的上方；当积水池中的液面升高时，浮球上述带动顶杆与触点开关接触，从而使液位控制开关连通，水泵可以通过人工控制开关控制通断。

本实施例中，所述水泵与锅炉的管路上设有一支路，且该支路上设有阀门17，该支路与暖气片18连通，可以在冬天用于厂房内的供暖。

本实施例中，所述积水池设有保温层，防止积水池中的温度散失。

本实用新型可以保证蒸汽的充分有效使用，提高蒸汽的使用效率，同时减少锅炉燃煤的使用量 降低生产加工成本，实现资源的循环再利用和环保的目的。

Claims (7)

1.一种蒸压釜的蒸汽循环系统，包括锅炉和2个以上蒸压釜，锅炉的出汽口通过进汽管与蒸压釜连通，该进汽管上设有控制阀，其特征在于：所述蒸压釜之间通过管道相互连通，且在每个管道上均设有控制阀；积水池通过排水管与蒸压釜连通，该排水管上设有控制阀；蒸压釜通过排汽管与积水池连通，且排汽管的出口端延伸至液面以下，该排汽管上设有控制阀；该积水池通过水泵与锅炉的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜的蒸汽循环系统，其特征在于：所述每个蒸压釜设有分管道，且该分管道上均设有控制阀，该分管道通过主管道相互连通，使蒸压釜之间相互连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种蒸压釜的蒸汽循环系统，其特征在于：所述控制阀均为电磁阀，并通过中央控制器控制。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压釜的蒸汽循环系统，其特征在于：所述水泵的控制电路上串联有人工控制开关和液位控制开关，该液位控制开关由液位检测装置控制，该液位检测装置安装在所述积水池中。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压釜的蒸汽循环系统，其特征在于：所述液位检测装置包括浮球，该浮球通过连杆安装在积水池中，该连杆铰接安装在排汽管出口上方的积水池内壁上；所述液位控制开关为触点开关，该触点开关设置在连杆的上方，并与设置在连杆上的顶杆接触连通。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压釜的蒸汽循环系统，其特征在于：所述水泵与锅炉的管路上设有一支路，且该支路上设有阀门，该支路与暖气片连通，用于供暖。

7.根据权利要求1、2、4、5中的任意一项权利要求所述的一种蒸压釜的蒸汽循环系统，其特征在于：所述积水池设有保温层。