CN112248206A - 高压釜自动化与废热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高压釜自动化与废热回收系统，包括水池、搅拌楼、闪蒸罐、高压釜系统、上位机、冷凝器、锅炉和蒸养池，所述闪蒸罐与高压釜系统的排气釜门连接，连接处设有阀门，所述闪蒸罐与高压釜系统之间出水温度为90℃；设置于所述闪蒸罐与高压釜系统的阀门；在高压釜系统内部的釜压大于0.4MPa时，按出水温度自动调整开度，且水泵满频率运行；在釜压小于0.4MPa时，阀门全开，水泵由满频运行变为自动依出水温度变频。余汽的合理利用，减少了燃气的耗用，降低了生产成本，生产过程全自动化，无人值守，智能先进，生产过程均由PLC控制，避免人为因素的干扰，通过资源合理分配，提升生产效率，生产过程的数据均做采集与存蓄，据备了追溯的条件。
Description
技术领域
本发明属于管桩生产技术领域，具体涉及高压釜自动化与废热回收系统。
背景技术
随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，于是在使用天然地基搭盖建筑物时，有一种加强承载能力的处理方式，即使用钢筋混凝土做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。作为基桩工程的桩材在市场上较多，如有管桩、各类方桩、灌注桩、钻孔桩等。管桩呈圆筒状，它通过离心式管桩模在离心机上高速旋转，使管桩模中混凝土作高速离心运动。
在生产预应力管桩时，目前所生产的管桩，高压蒸汽养护(蒸压釜养护)是生产过程最重要的工艺之一，同时也是管桩生产过程中成本投入较大的一个环节，而且生产过程存在一定的安全隐患，操作人员需要不断的确认不同车间之间需要蒸汽的供应量和时间节点，蒸汽输送和使用过程，存在等待、自然冷却等环节，浪费了大量的带有热能的余汽，还影响了生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供高压釜自动化与废热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高压釜自动化与废热回收系统，包括水池、搅拌楼、闪蒸罐、高压釜系统、上位机、冷凝器、锅炉和蒸养池，所述闪蒸罐与高压釜系统的排气釜门连接，连接处设有阀门，所述闪蒸罐与高压釜系统之间出水温度为90℃；
设置于所述闪蒸罐与高压釜系统的阀门；
在高压釜系统内部的釜压大于0.4MPa时，按出水温度自动调整开度，且水泵满频率运行；
在釜压小于0.4MPa时，阀门全开，水泵由满频运行变为自动依出水温度变频。
优选的，所述上位机在釜压小于0.4MPa后，开启自动阀门，使蒸汽通过减压站进入蒸养池，所述蒸养池主蒸汽停止；
所述高压釜系统内釜压小于0.2MPa时高压釜产生的废热水，通过闪蒸罐降温，输送至搅拌楼。
优选的，水处理后的水给所述锅炉供水，由冷凝器进行热交换，获得初步水温；
所述蒸养池开池后产生的冷凝水通过热交换器对水处理后的冷水进行加热，加热后的水循环到热水池中；
所述水池的热水通过上位机系统控制，提供给锅炉给水。
优选的，当所述高压釜系统为0.9MPa以上，通过上位机判断进行釜跟釜内排，直到两个釜压力平衡，无法再继续内排时，上位机自动停止内排；
当所述高压釜系统在升压阶段时，判断压力达到工艺要求时，进入恒压阶段，当压力需要不大时，锅炉调整压力。
优选的，其中0.4-0.9MPa为高压、0.2-0.4MPa为中压、0-0.2MPa为低压。
优选的，所述上位机系统为依据水处理、锅炉、水池、冷凝器、蒸养池、高压釜系统、闪蒸罐各个环节编制的PC软件和控制逻辑系统。
本发明的技术效果和优点：该高压釜自动化与废热回收系统，通过上位机的设置可以作为正常环节的控制中心，根据实际生产情况可以最大限度的无缝衔接每个高压蒸汽养护(蒸压釜养护)过程；把蒸汽使用阶段分为高压、中压、低压及废热水四个阶段，对每个阶段的蒸汽特点，设置不同的智能回收系统，进行循环回收利用；解决了釜与釜之间、釜与蒸养池之间、釜与闪蒸罐之间以及源水和废水之间复杂生产衔接问题；整套系统的运行，余汽的合理利用，减少了燃气的耗用，降低了生产成本，生产过程全自动化，无人值守，智能先进，生产过程均由PLC控制，避免人为因素的干扰，从而提升了产品品质，流程约束、系统防呆、远程报警、确保了安全性，通过资源合理分配，提升生产效率，生产过程的数据均做采集与存蓄，据备了追溯的条件。
附图说明
图1为本发明的结构框图。
图中：1水池、2搅拌楼、3闪蒸罐、4高压釜系统、5上位机、6冷凝器、7锅炉、8蒸养池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的高压釜自动化与废热回收系统，包括水池1、搅拌楼2、闪蒸罐3、高压釜系统4、上位机5、冷凝器6、锅炉7和蒸养池8，所述闪蒸罐3与高压釜系统4的排气釜门连接，连接处设有阀门，所述闪蒸罐3与高压釜系统4之间出水温度为90℃；
设置于所述闪蒸罐3与高压釜系统4的阀门；
在高压釜系统4内部的釜压大于0.4MPa时，按出水温度自动调整开度，且水泵满频率运行；
在釜压小于0.4MPa时，阀门全开，水泵由满频运行变为自动依出水温度变频，如此调整后，排水速度加快，泄压速度明显稳定，以上两个作业，在上位机系统监控下自动完成。
具体的，所述上位机5在釜压小于0.4MPa后，开启自动阀门，使蒸汽通过减压站进入蒸养池8，所述蒸养池8主蒸汽停止，以高压釜的蒸汽为主，节约蒸汽用量；
所述高压釜系统4内釜压小于0.2MPa时产生的废热水，通过闪蒸罐3降温，输送至搅拌楼2，提供到搅拌楼使用，解决了废水排放的循环利用。
具体的，水处理后的水给所述锅炉7供水，由冷凝器6进行热交换，获得初步水温；
所述蒸养池8开池后产生的冷凝水通过热交换器对水处理后的冷水进行加热，加热后的水循环到热水池1中；
所述水池1的热水通过上位机5系统控制，提供给锅炉7给水。
具体的，当所述高压釜系统4为0.9MPa以上，通过上位机5判断进行釜跟釜内排，直到两个釜压力平衡，无法再继续内排时，上位机5自动停止内排；
当所述高压釜系统4在升压阶段时，判断压力达到工艺要求时，进入恒压阶段，当压力需要不大时，锅炉7调整压力，减少能源损耗。
具体的，其中0.4-0.9MPa为高压、0.2-0.4MPa为中压、0-0.2MPa为低压。
具体的，所述上位机5系统为依据水处理、锅炉7、水池1、冷凝器6、蒸养池8、高压釜系统4、闪蒸罐3各个环节编制的PC软件和控制逻辑系统。
工作原理：该高压釜自动化与废热回收系统，当釜压为0.4MPa以上，水泵满频率运行，闪蒸罐进气阀门(即高压釜的排气釜门)按出水温度自动调整开度，出水温度设定为90℃，当出水温度低于90℃时，阀门开度逐渐加大，当出水温度高于90℃时，阀开开度逐渐减小，当釜压小于0.4MPa后，闪蒸罐进气阀全开，水泵由满频运行变为自动依出水温度变频，并持续保持出水温度90℃，如此调整后，排水速度加快，泄压速度明显稳定，以上两个作业，在上位机系统监控下自动完成，当釜压小于0.4MPa后，蒸汽通过上位机系统控制，开启自动阀门，通过减压站进入蒸养池，这时蒸养池主蒸汽停止，以高压釜的蒸汽为主，节约蒸汽用量，当釜压小于0.2MPa后，高压釜产生的废热水，通过闪蒸罐降温，提供到搅拌楼使用，解决了废水排放的循环利用，水处理后的锅炉给水，通过冷凝器进行热交换，获得初步的水温，当蒸养池开池后，会有冷凝水产生，这部分冷凝水最高可以到达90摄氏度，使用热交换器对水处理后的冷水进行加热，加热后的水循环到热水池中，水池的热水通过上位机系统自动化控制，提供给锅炉给水，当釜压为0.9MPa以上，有另外高压釜需求时，上位机自动判断，进行釜跟釜内排，直到两个釜压力平衡，无法再继续内排时，上位机自动停止内排，当高压釜在升压阶段时，判断压力达到工艺要求时，进入恒压阶段，当压力需要不大时，通知锅炉调整压力，减少能源损耗，上位机系统，依据水处理、锅炉、水池、冷凝器、蒸养池、高压釜、闪蒸罐各个环节编制的PC软件和控制逻辑系统。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.高压釜自动化与废热回收系统，包括水池(1)、搅拌楼(2)、闪蒸罐(3)、高压釜系统(4)、上位机(5)、冷凝器(6)、锅炉(7)和蒸养池(8)，其特征在于：所述闪蒸罐(3)与高压釜系统(4)的排气釜门连接，连接处设有阀门，所述闪蒸罐(3)与高压釜系统(4)之间出水温度为90℃；
设置于所述闪蒸罐(3)与高压釜系统(4)的阀门；
在高压釜系统(4)内部的釜压大于0.4MPa时，按出水温度自动调整开度，且水泵满频率运行；
在釜压小于0.4MPa时，阀门全开，水泵由满频运行变为自动依出水温度变频。
2.根据权利要求1所述的高压釜自动化与废热回收系统，其特征在于：所述上位机(5)在釜压小于0.4MPa后，开启自动阀门，使蒸汽通过减压站进入蒸养池(8)，所述蒸养池(8)主蒸汽停止；
所述高压釜系统(4)内釜压小于0.2MPa时产生的废热水，通过闪蒸罐(3)降温，输送至搅拌楼(2)。
3.根据权利要求1所述的高压釜自动化与废热回收系统，其特征在于：水处理后的水给所述锅炉(7)供水，由冷凝器(6)进行热交换，获得初步水温；
所述蒸养池(8)开池后产生的冷凝水通过热交换器对水处理后的冷水进行加热，加热后的水循环到热水池(1)中；
所述水池(1)的热水通过上位机(5)系统控制，提供给锅炉(7)给水。
4.根据权利要求1所述的高压釜自动化与废热回收系统，其特征在于：当所述高压釜系统(4)为0.9MPa以上，通过上位机(5)判断进行釜跟釜内排，直到两个釜压力平衡，无法再继续内排时，上位机(5)自动停止内排；
当所述高压釜系统(4)在升压阶段时，判断压力达到工艺要求时，进入恒压阶段，当压力需要不大时，锅炉(7)调整压力。
5.根据权利要求1所述的高压釜自动化与废热回收系统，其特征在于：其中0.4-0.9MPa为高压、0.2-0.4MPa为中压、0-0.2MPa为低压。
6.根据权利要求1所述的高压釜自动化与废热回收系统，其特征在于：所述上位机(5)系统为依据水处理、锅炉(7)、水池(1)、冷凝器(6)、蒸养池(8)、高压釜系统(4)、闪蒸罐(3)各个环节编制的PC软件和控制逻辑系统。
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