CN220801968U - 一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，包括丁醇精馏系统和辛醇精馏系统，所述丁醇精馏系统和辛醇精馏系统共同连通有冷凝液闪蒸槽，所述冷凝液闪蒸槽的下方连通有冷凝液槽，所述冷凝液闪蒸槽的上方连通丁醛精馏系统，在冷凝液闪蒸槽的出口配置有蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器的其中一个入口连通有中压蒸汽供气装置，所述蒸汽喷射器的另一入口与冷凝液槽连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及热能回收技术领域，具体涉及一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统。
背景技术
在当今工业生产和发展中，能源问题被日益重视，能源利用率低必定意味着生产成本的增加，从而导致企业市场竞争力的降低。因此，对现有装置改造以进行余热余能的回收利用成为当前企业积极研究的问题。根据技术盘查发现，当前企业生产涉及的物料中，丁醇沸点117.7℃，辛醇沸点184.6℃，为实现物料的精制分离，丁辛醇系统现采用1.27MPa中压蒸汽进行物料加热，加热后凝液仍有110℃左右高温。现有技术中将凝液排入冷凝液回收槽，再排入冷凝液管网。各压力蒸汽凝夜由管道进入到冷凝液回收槽后，由于压力变化，槽顶会产生大量低品质闪蒸蒸汽，造成冷凝液槽温度和压力失控，因此槽顶一般安装冷凝器以进一步回收水资源，或设放空阀放空。安装冷凝器回收水资源会增加循环水资源的使用，给化工生产中原本就是难题的散热增加了负担；闪蒸产生的低品质蒸汽直接放空则是损失大量热能及水资源，因此丁辛醇精馏系统热量的回收与利用成为迫切需要解决的难题。
实用新型内容
为了解决以上丁辛醇精馏系统残余热量回收及再利用的问题，本实用新型提供一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，用于广泛回收丁辛醇精馏系统产生的冷凝液中残余热量且使回收的带有热量的载能物质处于高效换热状态。
为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：
一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，包括丁醇精馏系统和辛醇精馏系统，所述丁醇精馏系统和辛醇精馏系统共同连通有冷凝液闪蒸槽，所述冷凝液闪蒸槽的下方连通有冷凝液槽，所述冷凝液闪蒸槽的上方连通丁醛精馏系统，在冷凝液闪蒸槽的出口配置有蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器的其中一个入口连通有中压蒸汽供气装置，所述蒸汽喷射器的另一入口与冷凝液槽连通。
优选的，所述冷凝液槽连通有冷凝液回收泵。
优选的，所述冷凝液槽通过低压蒸汽管线与丁醛精馏系统连通。
优选的，所述冷凝液闪蒸槽与冷凝液槽之间设置有调节阀，用于调节液位。
优选的，所述冷凝液闪蒸槽的安装位置高于冷凝液槽的安装位置。
本实用新型的有益效果：
1.将丁醇精馏系统与辛醇精馏系统残余热量回收应用于丁醛精馏系统，实现装置内部热量的回收利用，进一步降低能源成本费用,为当前丁辛醇生产行业提供一种丁辛醇精馏系统残余热量回收利用的方法，进一步促进丁辛醇生产行业节能降碳发展。
2.本流程在原有设计上进行改造，因丁辛醇精馏系统与丁醛精馏系统同属丁辛醇生产装置，空间结构上铺设线路短，改造成本低，且不会引入额外风险。
3.将冷凝液回收热量时凝液状态由液态转变为低品质蒸汽，换热效果好于同温度冷凝液直接换热。
4.丁辛醇系统冷凝液经一次闪蒸回收热量后其凝液仍具有较高热量，经过冷凝液槽进行二次回收，进一步提高了热能利用率的同时避免了增加循环冷却系统的负担。
5.设置蒸汽喷射器，用中压蒸汽将回收的低品质蒸汽带入低压蒸汽管网，有效控制冷凝液槽运行压力，避免低品质蒸汽因压力不足不能进入低压蒸汽管网。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中，1、丁醇精馏系统，2、辛醇精馏系统，3、冷凝液闪蒸槽，4、冷凝液槽，5、冷凝液回收泵，6、蒸汽喷射器，7、丁醛精馏系统，8、中压蒸汽管线，9、低压蒸汽管线，10、连通管线，11、第一气相管线，12、气相回收汇集管线，13、第二气相管线，14、调节阀。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1，本实用新型公开一种丁辛醇精馏系统中残余热量回用于丁醛精馏系统的生产系统，该回收利用系统主要包括丁醇精馏系统1，辛醇精馏系统2，冷凝液闪蒸槽3，冷凝液槽4，冷凝液回收泵5，蒸汽喷射器6。冷凝液闪蒸槽3的左侧与丁醇精馏系统1及辛醇精馏系统2同时相连，接收来自丁醇精馏系统与辛醇精馏系统换热后的冷凝液。冷凝液闪蒸槽3上方安装有第一气相回收管线11，通过该第一气相回收管线与低压蒸汽管线9相连。冷凝液闪蒸槽3的右下方安装有冷凝液槽4，冷凝液闪蒸槽3与冷凝液槽4通过连通管线10连通。为了调节冷凝液闪蒸槽3的液位。在连通管线10上装有调节阀。在实际运行中，冷凝液槽4运行压力接近常压，冷凝液闪蒸槽3运行压力要高于冷凝液槽4。若冷凝液闪蒸槽3液位过低，对冷凝液槽4来说有高压窜低压风险；若冷凝液闪蒸槽3液位过高，则会向低压蒸汽管线9中带液，形成液击损坏管道。
在冷凝液槽4上方安装有第二气相回收管线13，该第二气相回收管线13与蒸汽喷射器6相连，蒸汽喷射器6右侧的与中压蒸汽管线8相连，该中压蒸汽管线的内部气压为1.3MPa。蒸汽喷射器6的左侧通过气相回收汇集管线12与冷凝液闪蒸槽3顶部的第一气相回收管线11相连。
第一气相回收管线11汇集气相回收管汇集线12后连通至低压蒸汽管线9，并通过低压蒸汽管线9与丁醛精馏系统7相连，回收后的低压蒸汽用于满足丁醛精馏系统7的加热需求。
冷凝液闪蒸槽3安装位置尽量高于冷凝液槽4。以便冷凝液闪蒸槽3中液体向4中流动形成动力差。所述冷凝液槽4右下方与冷凝液回收泵5相连，负责热量回收完毕后冷凝液的外送。
本实用新型的工作原理是：丁醇精馏系统1与辛醇精馏系统2输送的高温冷凝液进入冷凝液闪蒸槽3中，通过减压闪蒸产生次一等级的蒸汽，此部分蒸汽由于具有较高的温度及压力，可直接通过第一气相回收管线11进入低压蒸汽管线9；同时冷凝液闪蒸槽3出料口的连通管线10连接冷凝液槽4，已回收一部分热量后的冷凝液经冷凝液闪蒸槽3进入冷凝液槽4，在冷凝液槽4产生的低品质蒸汽经第二气相回收管线13用1.3Mpa中压蒸汽管线8中的蒸汽经蒸汽喷射器6带入气相回收汇集管线12，最终进入低压蒸汽管线9，通过低压蒸汽管线9进入丁醛精馏系统7，完成最终丁辛醇精馏系统中的热量回收利用；另一方面收集在冷凝液槽4中的冷凝液经冷凝液回收泵5，最终送入冷凝液回收相关系统中。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，包括丁醇精馏系统和辛醇精馏系统，其特征在于，所述丁醇精馏系统和辛醇精馏系统共同连通有冷凝液闪蒸槽，所述冷凝液闪蒸槽的下方连通有冷凝液槽，所述冷凝液闪蒸槽的上方连通丁醛精馏系统，在冷凝液闪蒸槽的出口配置有蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器的其中一个入口连通有中压蒸汽供气装置，所述蒸汽喷射器的另一入口与冷凝液槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，其特征在于，所述冷凝液槽连通有冷凝液回收泵。
3.根据权利要求1所述的一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，其特征在于，所述冷凝液槽通过低压蒸汽管线与丁醛精馏系统连通。
4.根据权利要求1所述的一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，其特征在于，所述冷凝液闪蒸槽与冷凝液槽之间设置有调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，其特征在于，所述冷凝液闪蒸槽的安装位置高于冷凝液槽的安装位置。
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