CN212746007U - 一种节能型乏汽升压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能型乏汽升压装置，包括蒸汽压缩机、蒸汽输送管道、流量计和蒸汽调节阀，蒸汽压缩机用于对乏汽提压，提压后的蒸汽通过蒸汽输送管道输送至蒸汽用户的蒸汽调节阀和设备管咀之间的管道内；蒸汽压缩机的供汽压力低于蒸汽调节阀之前的蒸汽管网的压力。本实用新型将提压后的蒸汽通过蒸汽输送管道输送至目标蒸汽用户蒸汽调节阀和设备管咀之间的管道内，供该蒸汽用户使用，从而消除了蒸汽管道和蒸汽调节阀之间的的压力损失，显著降低了蒸汽压缩机的供汽压力，显著降低了蒸汽压缩机的功率，具有明显的节能效果。

Description

一种节能型乏汽升压装置

技术领域

本实用新型属于节能技术领域，具体涉及一种节能型乏汽升压装置。

背景技术

蒸汽是化工行业重要的能源介质，是企业公用工程的一部分，它是由蒸汽管网或蒸汽设备组成，为企业的生产提供各压力等级的蒸汽。蒸汽压缩机是指能够提高蒸汽压力的机械，一般用在余热回收领域。

工业企业中根据需要设置不同压力等级的蒸汽，输送不同压力蒸汽的管道叫做蒸汽管网。工业企业里蒸汽管网一般有9.8MPa、3.5MPa、1.0MPa和0.35MPa四个等级。乏汽是指工艺过程中副产的压力较低的蒸汽。乏汽压力太低无法满足用户需求时，一般直接放空，或者采用冷却器冷凝，热能没有得到利用，采用蒸汽压缩机可以提高乏汽的压力，满足蒸汽用户的需求，因而可以回收乏汽，而回收乏汽的通常做法是将低压蒸汽提压后并入就近等级的蒸汽管网。

增上一套蒸汽提压装置，将低压蒸汽或者乏汽通过蒸汽压缩机提压进入到较高等级的蒸汽管网，蒸汽压缩机需要所需的功耗与需要提升的压力成正比。如果能够在较低的压力下满足蒸汽用户的用汽需求，则可以降低蒸汽压缩机的动力消耗，降低操作费用。在余热回收领域，由于蒸汽压缩机的功耗高导致低压蒸汽或乏汽无法回收导致放空损失能量的现象很普遍。

蒸汽用户是指使用蒸汽作为热源完成其工艺目的的设备。蒸汽用户通过管道从蒸汽管网获得蒸汽，在管道上安装调节阀用来调节进入蒸汽用户的蒸汽流量。

蒸汽管网的压力高于蒸汽用户的压力。这是因为蒸汽在通过管道和调节阀流动的过程中会产生压降。另一方面，同一个蒸汽管网同时供应多个蒸汽用户，各蒸汽用户所需的蒸汽压力有差异，因此蒸汽管网的压力高于需要压力最高的那个蒸汽用户。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型乏汽升压装置及其使用方法，可以显著降低蒸汽压缩机出口所需的蒸汽压力，从而解决由于压力高功耗高无法采用提压机组回收的乏汽，对于可以使用提压装置回收的乏汽，使用本实用新型后也可以显著降低功耗，提高经济性。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型乏汽升压装置，包括蒸汽压缩机、流量计和接入调节阀阀后的接入位置。蒸汽压缩机用于对乏汽提压，提压后的蒸汽通过流量计输送至蒸汽用户的蒸汽调节阀阀后和设备管咀之间的管道内；蒸汽压缩机的供汽压力低于蒸汽调节阀之前的蒸汽管网的压力。因为蒸汽压缩机的动力消耗与需要提升的压力成正比，因而消除了蒸汽管道和蒸汽调节阀之间的压力损失，可以显著降低蒸汽压缩机的供汽压力，从而降低蒸汽压缩机的功率，具有降低投资和提高运行经济性的效果。

进一步，蒸汽压缩机为离心式或往复式或喷射式。

进一步，蒸汽输送管道接至蒸汽用户端的调节阀阀后。

本实用新型通过在蒸汽管网中选出一个压力需求较低的蒸汽用户，将提压后的蒸汽通过蒸汽输送管道输送至目标蒸汽用户蒸汽调节阀和设备管咀之间的管道内，供该蒸汽用户使用，两项措施均有效降低了蒸汽用户对提压设备产汽压力的需求，降低了蒸汽压缩机的供汽压力，从而降低蒸汽压缩机的功率，具有显著的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型专利的方案流程图；

图2是实施例2的技术方案流程图。

1-塔、2-再沸器、3-蒸汽入口调节阀、4-蒸汽压缩机、5-流量计、6-闪蒸罐。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型包括蒸汽压缩机4、蒸汽输送管道、流量计5和蒸汽调节阀3，蒸汽压缩机4为离心式或往复式或喷射式，用于对乏汽提压，提压后的蒸汽通过蒸汽输送管道输送至蒸汽用户的蒸汽调节阀3和设备管咀之间的管道内；蒸汽压缩机4的供汽压力低于蒸汽调节阀3之前的蒸汽管网的压力，流量计5设置在蒸汽输送管道上，用于计量蒸汽用户使用的提压后的蒸汽流量。蒸汽经设备管咀进入塔1底部的再沸器2，

本装置在使用时，按以下步骤：

步骤1、从目标管网的多个用户中选择一个压力需求最低的蒸汽用户；

步骤2、蒸汽压缩机4通过蒸汽输送管道与目标蒸汽用户蒸汽调节阀3和设备管咀之间的管道相连通；

步骤3、蒸汽压缩机4将乏汽提压，提压后的蒸汽通过蒸汽输送管道送至所选蒸汽用户。

实施例1：蒸汽压缩机用于溶剂再生装置

某石油化工公司由蒸汽压缩机4提压后的蒸汽接入再沸器2入口的蒸汽调节阀3与管咀之间的优化流程实例，改造后的溶剂再生装置蒸汽流程图与图1相同，其中塔1为溶剂再生塔，闪蒸罐6用于收集凝结水闪蒸汽。

改造前：为传统的蒸汽提压流程。凝结水闪蒸汽(0.07MPa)流量20t/h，经蒸汽压缩机4(W＝1190kW)提压至0.35MPa后并入蒸汽管网，同时管网蒸汽经过溶剂再生塔1塔底再沸器2入口的蒸汽调节阀3送至再沸器2，再沸器2的蒸汽使用压力为0.25MPa。

改造后：为本实用新型提出的节能型蒸汽提压流程：凝结水闪蒸汽(0.07MPa)流量20t/h，经蒸汽压缩机4(W＝681kW)提压至0.25MPa，并入溶剂再生塔1塔底再沸器2入口的蒸汽调节阀3与管咀之间，送至溶剂再生塔1塔底再沸器2，也可以满足再沸器2的负荷要求。

改造内容：新增蒸汽提压设备和新增管道，使蒸汽压缩机4提压后的蒸汽并入溶剂再生塔1塔底再沸器2入口的蒸汽调节阀3与管咀之间。

改造效果：与改造前相比，蒸汽压缩机4的功率降低了40％。

实施例2：蒸汽压缩机用于甲醇制烯烃装置

某煤化工公司由蒸汽压缩机4提压后的蒸汽接入再沸器2的入口蒸汽调节阀3与管咀之间的优化流程实例。图2为改造后的甲醇制烯烃装置蒸汽流程图，其中，塔1为污水汽提塔。

改造前的流程：凝结水闪蒸汽(0.35MPa)流量10t/h，经蒸汽压缩机4(W＝867kW)提压至1.0MPa并入蒸汽管网，同时管网蒸汽经过污水汽提塔1塔底再沸器2入口的蒸汽调节阀3送至再沸器2，再沸器2的蒸汽使用压力0.5MPa。

改造后的流程：凝结水闪蒸气(0.35MPa)流量10t/h，经蒸汽压缩机4(W＝348kW)提压至0.5MPa，并入污水汽提塔1塔底再沸器入口的蒸汽调节阀3与管咀之间，送至污水汽提塔1塔底再沸器2，也可以满足再沸器2的负荷要求。

改造内容：新增蒸汽压缩机和相关管道，使蒸汽压缩机4提压后的蒸汽并入污水汽提塔1塔底再沸器2入口的蒸汽调节阀3与管咀之间。

改造效果：与改造前相比，蒸汽压缩机4的功率降低了59％。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种节能型乏汽升压装置，包括蒸汽压缩机(4)、流量计(5)和蒸汽调节阀(3)，其特征在于，所述蒸汽压缩机(4)用于对乏汽提压，提压后的蒸汽通过所述流量计输送至蒸汽调节阀(3)和设备管咀之间的管道内。

2.如权利要求1所述的节能型乏汽升压装置，其特征在于，所述蒸汽压缩机(4)的供汽压力低于蒸汽调节阀(3)之前的蒸汽管网的压力。

3.如权利要求1所述的节能型乏汽升压装置，其特征在于，所述蒸汽压缩机(4)类型为离心式、往复式或喷射式。

Images