CN217179319U - 一种蒸汽凝液节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽凝液节能装置，属于化工节能设备技术领域，包括蒸汽加热器、凝液罐和凝液收集罐，凝液罐的下部通过管道与调节阀一相连通，调节阀一通过管道与凝液收集罐的上部相连通，凝液收集罐的顶部通过管道与调节阀三相连接，凝液收集罐的顶部还设有压力计，凝液收集罐的下部通过管道与凝液外送泵相连接，凝液外送泵通过管道与调节阀二相连接，调节阀二通过管道与凝液冷却器相连接，凝液冷却器通过管道与凝结水回收站相连接，凝液提升泵一与调节阀一之间的管道上安装有凝液提升泵二，可减少除氧器内低压蒸汽的消耗，达到节能降耗的目的，主要应用于化工生产方面。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体为一种蒸汽凝液节能装置。
背景技术
化工装置使用过程中需要消耗的能耗比较大，在能耗占比中，蒸汽消耗大约占据20～30％的比重，在节能降耗方面，如何减少蒸汽的使用成为必不可少的一方面。蒸汽凝液装置在运转初期，经常出现换热器换热效果差的问题，我们经过认真分析和研究发现蒸汽进入换热器后冷凝后的凝液存在外送困难的现象。由于凝液外送困难，从而导致换热器后的凝液罐液位偏高，甚至有时会在换热器内形成部分液位，从而导致换热器换热面积减少，大大地影响了换热器的换热效果。我们为了保证换热器的换热效果，我们首先要保证凝液正常外送，我们在装置总的凝液收集罐处做了调整，即降低其操作压力，由0.15MPa降至0.048MPa，从而可以保证换热器产生的凝液可以正常外送，但在凝液收集罐顶有大量乏汽放空，相应的凝液外送温度降低，即凝液存在一定的热量损失，从而导致装置能耗增加。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本设计提供了一种蒸汽凝液节能装置，采用的技术方案如下：
一种蒸汽凝液节能装置，其特征在于，包括蒸汽加热器、凝液罐、凝液提升泵一、调节阀一、凝液收集罐、凝液外送泵、调节阀二、凝液冷却器和调节阀三，所述的蒸汽加热器通过管道与凝液罐的上部相连通，蒸汽加热器用于对蒸汽进行加热，所述的凝液罐的下部通过管道与凝液提升泵一相连通，所述的凝液提升泵一通道管道与调节阀一相连通，凝液提升泵一用于对凝液进行输送，所述的调节阀一通过管道与凝液收集罐的上部相连通，所述的凝液罐的中间位置还设有液位计一，所述的液位计与调节阀一相连接，所述的凝液收集罐的顶部通过管道与调节阀三相连接，所述的调节阀三与放空管道相连接，所述的凝液收集罐的顶部还设有压力计，所述的压力计与调节阀三相连接，调节阀三用于凝液收集罐的压力调节，所述的凝液收集罐的中间位置还安装有液位计二，液位计二用于监测凝液收集罐的液位，所述的液位计二与调节阀二相连接，所述的凝液收集罐的下部通过管道与凝液外送泵相连接，所述的凝液外送泵通过管道与调节阀二相连接，所述的调节阀二通过管道与凝液冷却器相连接，所述的凝液冷却器通过管道与凝结水回收站相连接，所述的凝液提升泵一与调节阀一之间的管道上安装有凝液提升泵二，凝液提升泵二用于增加凝液罐的凝液输送能力。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型提出了一种用于蒸汽凝液系统的节能改造，其方法是在凝液外送泵出口通过多个凝液提升泵进行凝液输送，从而进一步提高凝液外送的压力。凝液罐液位通过泵出口调节阀三单回路控制，凝液外送的压力由原来的0.2MPa升至0.4～0.5MPa，凝液可以正常外送至凝液收集罐内。在经过改造后，凝液收集罐的操作压力由0.048MPa逐渐提高至0.1MPa左右，凝液收集罐的罐顶调节阀二基本达到全关状态。当凝液收集罐操作压力上升后，可适当关小或关闭罐顶的放空阀，当凝液收集罐操作压力上升时，根据气液相平衡原理，罐内凝液的温度会上升，如将这部分凝液与其他介质换热，可提高换热器出口的温度。即可使这部分蒸汽凝结为凝液外送，减少不必要的损失，凝液外送温度由原来的113℃升高至119℃，将这部分工艺凝液与去除氧器的除盐水进行换热，提高了换热器出口温度，减少了除氧器对蒸汽的消耗，从而达到了节能的效果，符合国家节能减排的要求。
本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型的设计，凝液收集罐操作压力上升后，可适当关小或关闭罐顶的放空阀，当凝液收集罐操作压力上升时，根据气液相平衡原理，罐内凝液的温度会上升，如将这部分凝液与其他介质换热，可提高换热器出口的温度。即可使这部分蒸汽凝结为凝液外送，减少不必要的损失，凝液外送温度由原来的113℃升高至119℃，将这部分工艺凝液与去除氧器的除盐水进行换热，提高了换热器出口温度，减少了除氧器对蒸汽的消耗，从而达到了节能的效果，符合国家节能减排的要求。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图。
图中：1蒸汽加热器；2凝液罐；3调节阀一；3-1凝液提升泵一；3-1凝液提升泵一；3-2凝液提升泵二；4：凝液收集罐；4-1压力计；4-2液位计二；5：凝液外送泵；6凝液冷却器；7调节阀二；8调节阀三。
具体实施方式
实施例1
如图1所示：
一种蒸汽凝液节能装置，包括蒸汽加热器1、凝液罐2、凝液提升泵一3-1、调节阀一3、凝液收集罐4、凝液外送泵5、调节阀二7、凝液冷却器6和调节阀三8，其特征在于，所述的蒸汽加热器1通过管道与凝液罐2的上部相连通，所述的凝液罐2的下部通过管道与凝液提升泵一3-1相连通，所述的凝液提升泵一3-1通道管道与调节阀一3相连通，所述的调节阀一3通过管道与凝液收集罐4的上部相连通，所述的凝液罐2的中间位置还设有液位计一2-1，所述的液位计2-1与调节阀一3相连接，所述的凝液收集罐4的顶部通过管道与调节阀三8相连接，所述的调节阀三8与放空管道相连接，所述的凝液收集罐4的顶部还设有压力计4-1，所述的压力计4-1与调节阀三8相连接，所述的凝液收集罐4的中间位置还安装有液位计二4-2，所述的液位计二4-1与调节阀二7相连接，所述的凝液收集罐4的下部通过管道与凝液外送泵5相连接，所述的凝液外送泵5通过管道与调节阀二7相连接，所述的调节阀二7通过管道与凝液冷却器6相连接，所述的凝液冷却器6通过管道与凝结水回收站相连接，所述的凝液提升泵一3-1与调节阀一3之间的管道上安装有凝液提升泵二3-2。通过改造后，凝液收集罐4压力为0.1MPa，相对应的凝液外送温度118℃，凝液外送量200t/h，凝液收集罐4罐顶调节阀三由55％开度关至0％。去除氧器除盐水量460t/h，换热器入口温度55℃，出口温度68℃，除氧器低压蒸汽用量减少1.5t/h。
实施例二
如图1所示：
一种蒸汽凝液节能装置，包括蒸汽加热器1、凝液罐2、凝液提升泵一3-1、调节阀一3、凝液收集罐4、凝液外送泵5、调节阀二7、凝液冷却器6和调节阀三8，其特征在于，所述的蒸汽加热器1通过管道与凝液罐2的上部相连通，所述的凝液罐2的下部通过管道与凝液提升泵一3-1相连通，所述的凝液提升泵一3-1通道管道与调节阀一3相连通，所述的调节阀一3通过管道与凝液收集罐4的上部相连通，所述的凝液罐2的中间位置还设有液位计一2-1，所述的液位计2-1与调节阀一3相连接，所述的凝液收集罐4的顶部通过管道与调节阀三8相连接，所述的调节阀三8与放空管道相连接，所述的凝液收集罐4的顶部还设有压力计4-1，所述的压力计4-1与调节阀三8相连接，所述的凝液收集罐4的中间位置还安装有液位计二4-2，所述的液位计二4-1与调节阀二7相连接，所述的凝液收集罐4的下部通过管道与凝液外送泵5相连接，所述的凝液外送泵5通过管道与调节阀二7相连接，所述的调节阀二7通过管道与凝液冷却器6相连接，所述的凝液冷却器6通过管道与凝结水回收站相连接，所述的凝液提升泵一3-1与调节阀一3之间的管道上安装有凝液提升泵二3-2。通过改造后，凝液收集罐压力为0.11MPa，相对应的凝液外送温度119℃，凝液外送量200t/h，罐顶放空阀由58％开度关至0％。去除氧器除盐水量460t/h，换热器入口温度55℃，出口温度70℃，除氧器低压蒸汽用量减少1.8t/h。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种蒸汽凝液节能装置，包括蒸汽加热器(1)、凝液罐(2)、凝液提升泵一(3-1)、调节阀一(3)、凝液收集罐(4)、凝液外送泵(5)、调节阀二(7)、凝液冷却器(6)和调节阀三(8)，其特征在于，所述的蒸汽加热器(1)通过管道与凝液罐(2)的上部相连通，所述的凝液罐(2)的下部通过管道与凝液提升泵一(3-1)相连通，所述的凝液提升泵一(3-1)通道管道与调节阀一(3)相连通，所述的调节阀一(3)通过管道与凝液收集罐(4)的上部相连通，所述的凝液罐(2)的中间位置还设有液位计一(2-1)，所述的液位计一(2-1)与调节阀一(3)相连接，所述的凝液收集罐(4)的顶部通过管道与调节阀三(8)相连接，所述的调节阀三(8)与放空管道相连接，所述的凝液收集罐(4)的顶部还设有压力计(4-1)，所述的压力计(4-1)与调节阀三(8)相连接，所述的凝液收集罐(4)的中间位置还安装有液位计二(4-2)，所述的液位计二(4-2)与调节阀二(7)相连接，所述的凝液收集罐(4)的下部通过管道与凝液外送泵(5)相连接，所述的凝液外送泵(5)通过管道与调节阀二(7)相连接，所述的调节阀二(7)通过管道与凝液冷却器(6)相连接，所述的凝液冷却器(6)通过管道与凝结水回收站相连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液节能装置，其特征在于：所述的凝液提升泵一(3-1)与调节阀一(3)之间的管道上安装有凝液提升泵二(3-2)。
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2022
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