CN215462113U - 环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、机械式真空泵组成。现有工艺中上述真空塔抽真空系统均采用蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵消耗蒸汽，同时产生废水。本实用新型采用机械式真空泵替代蒸汽喷射泵，不消耗蒸汽，也不产生废水，同时可以回收不凝气中有机物料，能降低了环己醇装置能耗和物耗、减少污水量，从节能和环保方面都具有较大意义。

Description

环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，涉及一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，特别涉及环己烯法环己醇生产过程中使用机械式真空泵的精馏节能装置。

背景技术

环己醇是一种优良的有机化工产品，在化工生产的各个领域有着广泛的应用，它主要用于生产己二酸、己内酰胺和聚酰胺-66，是酰胺类产品不可缺少的中间产品，也是制备各种乙烯树脂漆的主要原料，并且被广泛地用作许多高分子聚合物的溶剂。因此，环己醇在有机化工工业、涂料、纺织业等方面有着重要的应用和广泛的市场。

目前，生产环己醇工艺主要有环己烷氧化法和环己烯水合法。环己烷氧化工艺是国内外主流工艺，但环己烷法收率仅为75％-80％，存在副产废弃物多，安全要求高等问题；环己烯水合法综合收率高、氢耗低：99.5％苯可转化为产品，即环己酮和环己烷，且环己酮占到80％以上。环己烯法加氢反应和水合反应均在液相中进行，能源消耗低，除蒸汽消耗和环己烷法接近外，耗脱盐水、电、天然气等动力消耗均较环己烷法少。采用环己烯水合技术生产环己醇，是一种绿色经济的生产路线，循环利用原料、节省资源和无污染的工艺，资源综合利用率高、属于绿色环保型项目，是清洁生产的典范,符合国家产业政策，具有极高的投资价值，它的建成将为企业的技术进步和可持续发展做出应有的贡献；用环己烯法先进技术逐步替代传统的环己烷法工艺路线，使传统产业焕发新机。

环己醇装置中，由于苯部分加氢生成环己烯转化率低，一般为40-50％，这样反应产物中环己烯需要与苯及反应副产物环己烷分离，由于环己烯、苯和环己烷沸点接近不容易分离，现有技术都采用的是萃取真空精馏，真空系统采用蒸汽喷射泵或液环泵加蒸汽喷射泵；环己烯水合生成环己醇转化率低，一般为9-10％，这样反应产物中环己醇需要与环己烯及反应副产物重组分分离，由于环己醇和重组分沸点高，现有技术是采用的是真空精馏，真空系统采用蒸汽喷射泵或液环泵加蒸汽喷射泵。苯、环己烯和环己烷分离及环己烯、环己醇分离等真空系统都采用蒸汽喷射泵或液环泵加蒸汽喷射泵，这种工艺流程蒸汽消耗高、物料消耗多。因而对环己烯水合法生产环己醇装置中环己烯、苯和环己烷分离，环己烯和环己醇分离真空系统工艺进行研究，开发新的真空装置，降低蒸汽消耗、物料消耗等都具有重大意义。

本实用新型对环己醇生产装置中的环己烯、环己烷和苯分离系统及环己烯和环己醇分离系统真空系统采用机械式真空泵装置，有效降低了环己醇生产过程中的能耗、物料消耗及废水处理量等，在节能降耗、环保和经济上都很有意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，减少能量消耗、物料消耗及废水处理量等，降低装置运行成本费用。

本发明的技术方案

一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、苯分离塔机械式真空泵、苯回收塔机械式真空泵、环己烯分离塔机械式真空泵、环己烯回收塔机械式真空泵、溶剂精制塔机械式真空泵、环己醇分离塔机械式真空泵、环己醇精制塔机械式真空泵组成。

一种实施方式：一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、苯分离塔机械式真空泵、苯回收塔机械式真空泵、环己烯分离塔机械式真空泵、环己烯回收塔机械式真空泵、溶剂精制塔机械式真空泵、环己醇分离塔机械式真空泵、环己醇精制塔机械式真空泵组成；其特征在于：

来自苯分离塔系统的不凝气管线与苯分离塔尾气冷凝器连接，苯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯分离塔系统，苯分离塔尾气冷凝器气相出口与苯分离塔机械式真空泵相连，苯分离塔机械式真空泵冷凝器液相出口连接苯分离塔系统，苯分离塔机械式真空泵冷凝器气相出口连接火炬总管或VOCS系统；

来自苯回收塔系统的不凝气管线与苯回收塔尾气冷凝器连接，苯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯回收塔系统，苯回收塔尾气冷凝器气相与苯回收塔机械式真空泵相连，苯回收塔机械式真空泵液相出口连接苯回收塔系统，苯回收塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；

来自环己烯分离塔系统的不凝气管线与环己烯分离塔尾气冷凝器连接，环己烯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯分离塔系统，环己烯分离塔尾气冷凝器气相与环己烯分离塔机械式真空泵相连，环己烯分离塔机械式真空泵液相出口连接环己烯分离塔系统，环己烯分离塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；

来自环己烯回收塔系统的不凝气管线与环己烯回收塔尾气冷凝器连接，环己烯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯回收塔系统，环己烯回收塔尾气冷凝器气相与环己烯回收塔机械式真空泵相连，环己烯回收塔机械式真空泵液相出口连接环己烯回收塔系统，环己烯回收塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；

来自溶剂精制塔系统的不凝气管线与溶剂精制塔尾气冷凝器连接，溶剂精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接溶剂精制塔系统，溶剂精制塔尾气冷凝器气相与溶剂精制塔机械式真空泵相连，溶剂精制塔机械式真空泵液相出口连接溶剂精制塔系统，溶剂精制塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；

来自环己醇分离塔系统的不凝气管线与环己醇分离塔尾气冷凝器连接，环己醇分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇分离塔系统，环己醇分离塔尾气冷凝器气相与环己醇分离塔机械式真空泵相连，环己醇分离塔机械式真空泵液相出口至环己醇分离塔系统，环己醇分离塔机械式真空泵气相出口至火炬总管或VOCS系统；

来自环己醇精制塔系统的不凝气管线与环己醇精制塔尾气冷凝器连接，环己醇精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇精制塔系统，环己醇精制塔尾气冷凝器气相与环己醇精制塔机械式真空泵相连，环己醇精制塔机械式真空泵液相出口连接环己醇精制塔系统，环己醇精制塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统。

其中各塔的尾气冷凝器冷凝液出口连接各分离塔系统是指连接各分离塔系统的回流罐。

另一种实施方式：一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、机械式真空泵组成；

来自苯分离塔系统的不凝气管线与苯分离塔尾气冷凝器连接，苯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯分离塔系统；来自苯回收塔系统的不凝气管线与苯回收塔尾气冷凝器连接，苯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯回收塔系统；来自环己烯分离塔系统的不凝气管线与环己烯分离塔尾气冷凝器连接，环己烯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯分离塔系统；来自环己烯回收塔系统的不凝气管线与环己烯回收塔尾气冷凝器连接，环己烯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯回收塔系统；来自溶剂精制塔系统的不凝气管线与溶剂精制塔尾气冷凝器连接，溶剂精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接溶剂精制塔系统；来自环己醇分离塔系统的不凝气管线与环己醇分离塔尾气冷凝器连接，环己醇分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇分离塔系统；来自环己醇精制塔系统的不凝气管线与环己醇精制塔尾气冷凝器连接，环己醇精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇精制塔系统；

苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔尾气冷凝器和环己醇精制塔尾气冷凝器不凝气汇合后连接机械真空泵，机械真空泵冷凝液连接回收罐，机械真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统。

其中各塔的尾气冷凝器冷凝液出口连接各分离塔系统是指连接各分离塔系统的回流罐。

在上述实施方式中：

所述的机械式真空泵为干式真空泵、罗茨真空泵、螺杆真空泵、干式真空泵与罗茨真空泵及螺杆真空泵相互组合。

所述的机械式真空泵是2级及以上的多级机械式真空泵。

所述的机械式真空泵后面设有冷凝器，冷凝器的液相出口与凝液回流罐连接、不凝气出口连接后处理系统。

所述的多级机械式真空泵之间设有级间冷凝器。

本实用新型的特点及效果

本实用新型对环己醇生产装置中的环己烯、环己烷和苯分离及环己烯和环己醇分离真空系统采用机械式真空泵，有效降低了环己醇生产过程中的能耗、物料消耗及废水处理量等，在节能降耗、环保和经济上都很有意义。

附图说明

图1、各塔设置机械真空泵的环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置

图中：

1-苯分离塔尾气冷凝器、2-苯回收塔尾气冷凝器、3-环己烯分离塔尾气冷凝器、4-环己烯回收塔尾气冷凝器、5-溶剂精制塔尾气冷凝器、6-环己醇分离塔气冷凝器、7-环己醇精制塔尾气冷凝器、8-苯分离塔机械式真空泵、9-苯回收塔机械式真空泵、10-环己烯分离塔机械式真空泵、11-环己烯回收塔机械式真空泵、12-溶剂精制塔机械式真空泵、13-环己醇分离塔机械式真空泵、14-环己醇精制塔机械式真空泵

RW-冷冻水

图2、共用机械真空泵的环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置

图中：

1-苯分离塔尾气冷凝器、2-苯回收塔尾气冷凝器、3-环己烯分离塔尾气冷凝器、4-环己烯回收塔尾气冷凝器、5-溶剂精制塔尾气冷凝器、6-环己醇分离塔气冷凝器、7-环己醇精制塔尾气冷凝器、15-机械式真空泵

RW-冷冻水

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型，但不构成对本实用新型的限定

实施例1：

年产20万吨环己醇装置的精馏节能装置，如图1所示工艺流程。

来自苯分离塔系统的不凝气管线与苯分离塔尾气冷凝器(1)连接，苯分离塔尾气冷凝器(1)冷凝液连接苯分离塔系统，苯分离塔尾气冷凝器(1)气相与苯分离塔机械式真空泵(8)相连，苯分离塔机械式真空泵(8)连接苯分离塔系统，苯分离塔机械式真空泵(8)气相连接火炬总管或VOCS系统；来自苯回收塔系统的不凝气管线与苯回收塔尾气冷凝器(2)连接，苯回收塔尾气冷凝器(2)冷凝液连接苯回收塔系统，苯回收塔尾气冷凝器(2)气相与苯回收塔机械式真空泵(9)相连，苯回收塔机械式真空泵(9)连接苯回收塔系统，苯回收塔机械式真空泵(9)气相连接火炬总管或VOCS系统；来自环己烯分离塔系统的不凝气管线与环己烯分离塔尾气冷凝器(3)连接，环己烯分离塔尾气冷凝器(3)冷凝液连接环己烯分离塔系统，环己烯分离塔尾气冷凝器(3)气相与环己烯分离塔机械式真空泵(10)相连，环己烯分离塔机械式真空泵(10)连接环己烯分离塔系统，环己烯分离塔机械式真空泵(10)气相连接火炬总管或VOCS系统；来自环己烯回收塔系统的不凝气管线与环己烯回收塔尾气冷凝器(4)连接，环己烯回收塔尾气冷凝器(4)冷凝液连接环己烯回收塔系统，环己烯回收塔尾气冷凝器(4)气相与环己烯回收塔机械式真空泵(11)相连，环己烯回收塔机械式真空泵(11)连接环己烯回收塔系统，环己烯回收塔机械式真空泵(11)气相连接火炬总管或VOCS系统；来自溶剂精制塔系统的不凝气管线与溶剂精制塔尾气冷凝器(5)连接，溶剂精制塔尾气冷凝器(5)冷凝液连接溶剂精制塔系统，溶剂精制塔尾气冷凝器(5)气相与溶剂精制塔机械式真空泵(12)相连，溶剂精制塔机械式真空泵(12)连接溶剂精制塔系统，溶剂精制塔机械式真空泵(12)气相连接火炬总管或VOCS系统；来自环己醇分离塔系统的不凝气管线与环己醇分离塔尾气冷凝器(6)连接，环己醇分离塔尾气冷凝器(6)冷凝液至环己醇分离塔系统，环己醇分离塔尾气冷凝器(6)气相与环己醇分离塔机械式真空泵(13)相连，环己醇分离塔机械式真空泵(13)至环己醇分离塔系统，环己醇分离塔机械式真空泵(13)气相至火炬总管或VOCS系统；来自环己醇精制塔系统的不凝气管线与环己醇精制塔尾气冷凝器(7)连接，环己醇精制塔尾气冷凝器(7)冷凝液至环己醇精制塔系统，环己醇精制塔尾气冷凝器(7)气相与环己醇精制塔机械式真空泵(14)相连，环己醇精制塔机械式真空泵(14)连接环己醇精制塔系统，环己醇精制塔机械式真空泵(14)气相连接火炬总管或VOCS系统。

本实用新型较环己醇装置较现有装置每小时可以减少低压蒸汽2吨左右，减少废水量约每小时2吨，能回收不凝气中少量环己烷、苯、环己烯和环己醇等有机物。

实施例2：

如图2所示工艺流程，来自苯分离塔系统的不凝气管线与苯分离塔尾气冷凝器(1)连接，苯分离塔尾气冷凝器(1)冷凝液连接苯分离塔系统；来自苯回收塔系统的不凝气管线与苯回收塔尾气冷凝器(2)连接，苯回收塔尾气冷凝器(2)冷凝液连接苯回收塔系统；来自环己烯分离塔系统的不凝气管线与环己烯分离塔尾气冷凝器(3)连接，环己烯分离塔尾气冷凝器(3)冷凝液连接环己烯分离塔系统；来自环己烯回收塔系统的不凝气管线与环己烯回收塔尾气冷凝器(4)连接，环己烯回收塔尾气冷凝器(4)冷凝液连接环己烯回收塔系统；来自溶剂精制塔系统的不凝气管线与溶剂精制塔尾气冷凝器(5)连接，溶剂精制塔尾气冷凝器(5)冷凝液连接溶剂精制塔系统；来自环己醇分离塔系统的不凝气管线与环己醇分离塔尾气冷凝器(6)连接，环己醇分离塔尾气冷凝器(6)冷凝液连接环己醇分离塔系统；来自环己醇精制塔系统的不凝气管线与环己醇精制塔尾气冷凝器(7)连接，环己醇精制塔尾气冷凝器(7)冷凝液连接环己醇精制塔系统；苯分离塔尾气冷凝器(1)、苯回收塔尾气冷凝器(2)、环己烯分离塔尾气冷凝器(3)、环己烯回收塔尾气冷凝器(4)、溶剂精制塔尾气冷凝器(5)、环己醇分离塔尾气冷凝器(6)和环己醇精制塔(7)尾气冷凝器不凝气汇合后连接机械式真空泵。机械式真空泵冷凝液连接回收罐，机械式真空泵气相连接火炬总管或VOCS系统。

本实用新型较环己醇装置较现有装置每小时可以减少低压蒸汽2吨左右，减少废水量约每小时2吨，能回收不凝气中少量环己烷、苯、环己烯和环己醇等有机物。

Claims (5)

1.一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、苯分离塔机械式真空泵、苯回收塔机械式真空泵、环己烯分离塔机械式真空泵、环己烯回收塔机械式真空泵、溶剂精制塔机械式真空泵、环己醇分离塔机械式真空泵、环己醇精制塔机械式真空泵组成；其特征在于：

来自苯分离塔系统的不凝气管线与苯分离塔尾气冷凝器连接，苯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯分离塔系统，苯分离塔尾气冷凝器气相出口与苯分离塔机械式真空泵相连，苯分离塔机械式真空泵冷凝器液相出口连接苯分离塔系统，苯分离塔机械式真空泵冷凝器气相出口连接火炬总管或VOCS系统；

来自苯回收塔系统的不凝气管线与苯回收塔尾气冷凝器连接，苯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯回收塔系统，苯回收塔尾气冷凝器气相与苯回收塔机械式真空泵相连，苯回收塔机械式真空泵液相出口连接苯回收塔系统，苯回收塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；

来自环己烯分离塔系统的不凝气管线与环己烯分离塔尾气冷凝器连接，环己烯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯分离塔系统，环己烯分离塔尾气冷凝器气相与环己烯分离塔机械式真空泵相连，环己烯分离塔机械式真空泵液相出口连接环己烯分离塔系统，环己烯分离塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；

来自环己烯回收塔系统的不凝气管线与环己烯回收塔尾气冷凝器连接，环己烯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯回收塔系统，环己烯回收塔尾气冷凝器气相与环己烯回收塔机械式真空泵相连，环己烯回收塔机械式真空泵液相出口连接环己烯回收塔系统，环己烯回收塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；

来自溶剂精制塔系统的不凝气管线与溶剂精制塔尾气冷凝器连接，溶剂精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接溶剂精制塔系统，溶剂精制塔尾气冷凝器气相与溶剂精制塔机械式真空泵相连，溶剂精制塔机械式真空泵液相出口连接溶剂精制塔系统，溶剂精制塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；

来自环己醇分离塔系统的不凝气管线与环己醇分离塔尾气冷凝器连接，环己醇分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇分离塔系统，环己醇分离塔尾气冷凝器气相与环己醇分离塔机械式真空泵相连，环己醇分离塔机械式真空泵液相出口至环己醇分离塔系统，环己醇分离塔机械式真空泵气相出口至火炬总管或VOCS系统；

来自环己醇精制塔系统的不凝气管线与环己醇精制塔尾气冷凝器连接，环己醇精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇精制塔系统，环己醇精制塔尾气冷凝器气相与环己醇精制塔机械式真空泵相连，环己醇精制塔机械式真空泵液相出口连接环己醇精制塔系统，环己醇精制塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统。

2.一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、机械式真空泵组成；其特征在于：

来自苯分离塔系统的不凝气管线与苯分离塔尾气冷凝器连接，苯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯分离塔系统；来自苯回收塔系统的不凝气管线与苯回收塔尾气冷凝器连接，苯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯回收塔系统；来自环己烯分离塔系统的不凝气管线与环己烯分离塔尾气冷凝器连接，环己烯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯分离塔系统；来自环己烯回收塔系统的不凝气管线与环己烯回收塔尾气冷凝器连接，环己烯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯回收塔系统；来自溶剂精制塔系统的不凝气管线与溶剂精制塔尾气冷凝器连接，溶剂精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接溶剂精制塔系统；来自环己醇分离塔系统的不凝气管线与环己醇分离塔尾气冷凝器连接，环己醇分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇分离塔系统；来自环己醇精制塔系统的不凝气管线与环己醇精制塔尾气冷凝器连接，环己醇精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇精制塔系统；

苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔尾气冷凝器和环己醇精制塔尾气冷凝器不凝气汇合后连接机械真空泵，机械真空泵冷凝液出口连接回收罐，机械真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统。

3.根据权利要求1或2所述的环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，其特征在于所述的机械式真空泵为干式真空泵、罗茨真空泵、螺杆真空泵、干式真空泵与罗茨真空泵及螺杆真空泵相互组合。

4.根据权利要求3所述的环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，其特征在于所述的机械式真空泵是2级及以上的多级机械式真空泵。

5.根据权利要求4所述的环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，其特征在于所述的多级机械式真空泵之间设有级间冷凝器。

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