CN105782951A - 一种高效节能环保冷凝水回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效节能环保冷凝水回收系统，具体包括蒸汽锅炉和蒸压釜，所述的蒸压釜设置在蒸汽锅炉上方，蒸压釜通过一级冷凝水管与蒸汽锅炉连接，蒸压釜顶部通过一级蒸汽管与蒸汽锅炉连接。本发明的能量利用率高，可以大幅减少能源消耗，起到节能减排的作用；同时有利于提高产品的质量。本方案解决了蒸压釜内的高温冷凝水不能直接回收到蒸汽锅炉内的行业难题，能量利用率高，推广后对环保节能有重大意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效节能环保冷凝水回收系统，属于环保节能产品领域。
背景技术
蒸压釜是一种大型压力容器，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。蒸压釜在工作过程中，会形成大量高温的冷凝水，冷凝水若直接排空，热量和软化水损失严重。由于形成的冷凝水温度高达100多度，直接回收到蒸汽锅炉中利用存在较大难度，现有技术中大多将冷凝水排至压力容器中，降温以后再回收软化水，或者利用换热器对冷凝水进行热量回收，但效率较低，仍然存在较大的热量损失。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高效节能环保冷凝水回收系统，具体方案为：
一种高效节能环保冷凝水回收系统，包括蒸汽锅炉和蒸压釜，所述的蒸压釜设置在蒸汽锅炉上方，蒸压釜通过冷凝水管与蒸汽锅炉连接，蒸压釜还通过蒸汽管与蒸汽锅炉连接。
进一步的，所述的蒸汽锅炉为电热锅炉、燃煤锅炉或燃气锅炉。
进一步的，所述的蒸压釜与蒸汽锅炉之间设有二级罐，二级罐在高度方向上位于蒸压釜和蒸汽锅炉之间；所述的蒸汽管包括一级蒸汽管与二级蒸汽管，二级罐通过一级蒸汽管与蒸压釜连通，并通过二级蒸汽管与蒸汽锅炉连通；所述的冷凝水管包括一级冷凝水管和二级冷凝水管，蒸压釜通过一级冷凝水管与蒸汽锅炉连通，二级罐通过二级冷凝水管与一级冷凝水管连通；所述的一级蒸汽管、二级蒸汽管以及一级冷凝水管在与二级冷凝水管的连接处前后段均设有控制阀；所述的二级罐与蒸汽锅炉均设有水位显示器，水位显示器与各控制阀连接。
进一步的，所述的一级冷凝水管或二级冷凝水管设置在蒸压釜或二级罐的底部。
进一步的，所述的二级罐内底部设有排污管，排污管底部开有排污口，且排污管位于二级冷凝水管的上端开口下方，排污管与废水管连接。
进一步的，所述的废水管与制浆罐连接，废水管设有排污阀。
进一步的，所述的蒸汽锅炉连接有压力容器。
进一步的，所述的蒸压釜设有废蒸汽管，废蒸汽管与压力容器连接。
进一步的，所述的蒸压釜有多个，各个蒸压釜之间通过蒸汽支管和冷凝水支管连接。
本发明的有益点在于，本发明中的蒸压釜设有冷凝水管，蒸压釜中产生的冷凝水能够在闭式系统中回流到到蒸汽锅炉内，热量和软化水被完全回收利用，能量利用率高，可以大幅减少能源消耗，起到节能减排的作用。另外，蒸压釜内的冷凝水能及时排走，可以提高蒸压釜在蒸压后期的加热温度，同时蒸压釜内部上下温度均匀性更好，有利于提高产品的质量。本方案解决了蒸压釜内的高温冷凝水不能直接回收到蒸汽锅炉内的行业难题，能量利用率高，推广后对环保节能有重大意义。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中二级罐的连接结构示意图；
图3为本发明中排污管的结构示意图；
图4为本发明中多个蒸压釜的连接结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种高效节能环保冷凝水回收系统，包括蒸汽锅炉1和蒸压釜2，所述的蒸压釜2设置在蒸汽锅炉1上方，蒸压釜2通过冷凝水管4与蒸汽锅炉1连接，蒸压釜2还通过蒸汽管3与蒸汽锅炉1连接。
本实施例中的蒸汽锅炉1采用电加热，适用于小型锅炉运行，蒸汽锅炉1与蒸压釜2之间的压力差较小，设置在蒸汽锅炉1上方的蒸压釜2内产生的高温冷凝水能在重力作用下直接回流到蒸汽锅炉1内，循环利用。本方案结构简单，控制方便，能量利用率高。
实施例2
本实施例所述的蒸汽锅炉1为燃气锅炉，采用燃气加热，蒸汽锅炉1设有水位显示器，冷凝水管4设有控制阀门，根据蒸汽锅炉1内的水位来控制燃气加热的开闭，当蒸汽锅炉1缺水时，发出给水信号，同时关闭燃气，停止加热，并打开控制阀，蒸压釜2内的冷凝水回流到蒸汽锅炉1内；当蒸汽锅炉1发出满水信号时，关闭控制阀，打开燃气继续加热。本实施例通过控制燃气加热的间断开闭，以控制蒸压釜2和蒸汽锅炉1的压力平衡，实现蒸压釜2内的冷凝水自动回流，可以适用于大型锅炉的运行。
实施例3
如图2、3、4所示的一种高效节能环保冷凝水回收系统，包括蒸汽锅炉1和蒸压釜2，所述的蒸压釜2设置在蒸汽锅炉1上方，蒸压釜2通过一级冷凝水管4与蒸汽锅炉1连接，蒸压釜2顶部通过一级蒸汽管3与蒸汽锅炉1连接。
本实施例中所述的蒸汽锅炉1为电热锅炉、燃煤锅炉或燃气锅炉。
所述的蒸压釜2与蒸汽锅炉1之间设有二级罐5，二级罐5在高度方向上位于蒸压釜2和蒸汽锅炉1之间；所述的蒸汽管包括一级蒸汽管6与二级蒸汽管8，二级罐5通过一级蒸汽管6与蒸压釜2连通，并通过二级蒸汽管8与蒸汽锅炉1连通；所述的冷凝水管包括一级冷凝水管9和二级冷凝水管7，蒸压釜2通过一级冷凝水管9与蒸汽锅炉1连通，二级罐5通过二级冷凝水管7与一级冷凝水管9连通；所述的一级蒸汽管6设有3#控制阀13，二级蒸汽管8设有1#控制阀12，一级冷凝水管9在与二级冷凝水管7的连接处前段设有4#控制阀10、后段设有2#控制阀11；所述的二级罐5与蒸汽锅炉1均设有水位显示器21，水位显示器21与上述各控制阀连接。
本实施例中的高效节能环保冷凝水回收系统可以在系统连续运行的条件下实现冷凝水的完全回收利用，运行时，根据水位显示器控制各控制阀的开闭。
正常运行时，1#控制阀12、2#控制阀11开，3#控制阀13、4#控制阀10关，二级罐5与蒸压釜2之间的压力逐渐平衡，蒸压釜2内的冷凝水在重力作用下回流到二级罐5内；
二级罐5满水后，水位显示器发出满水信号，控制3#控制阀13、4#控制阀10关，1#控制阀12开，二级罐5与蒸汽锅炉1之间的压力逐渐平衡；
蒸汽锅炉1缺水时，水位显示器发出给水信号，2#控制阀11开，冷凝水从二级罐5回流到蒸汽锅炉1内；
蒸汽锅炉1满水后，水位显示器发出满水信号，1#控制阀12、2#控制阀11关，3#控制阀13、4#控制阀10开。
如此循环往复，顺利实现蒸压釜内的冷凝水回收到蒸汽锅炉内。
所述的二级罐5内底部设有排污管19，排污管19底部开有排污口20，且排污管19位于二级冷凝水管7的上端开口下方，排污管19与废水管14连接。排污管19可以对二级罐5内部沉淀的杂质进行排放；另外，所述的废水管14还与制浆罐23连接，废水管14设有排污阀18。二级罐5内沉淀的杂质中富含钙质，回收到制浆罐23中制浆可以提高产品质量，同时减少排放。
所述的蒸压釜2连接有压力容器22，压力容器22可以对系统进行补水。同时蒸压釜2设有废蒸汽管15，废蒸汽管15与压力容器22连接。蒸压釜2有多个，各个蒸压釜2之间通过蒸汽支管16和冷凝水支管17连接。运行过程中，可以利用废蒸汽对压力容器22内的补充水进行加热除垢，再对系统补水，可以对废蒸汽的热量进行回收，同时可以省掉补充水的软化步骤，节约成本，废蒸汽对压力容器22进行加热后，再输送到生活区进一步利用余热加热生活用水。
本实施例中的蒸压釜2有多个，各个蒸压釜2之间通过蒸汽支管16和冷凝水支管17连接。
本方案的能量利用率高，可以大幅减少能源消耗，起到节能减排的作用。另外，蒸压釜内的冷凝水能及时排走，可以提高蒸压釜在蒸压后期的加热温度，同时蒸压釜内部上下温度均匀性更好，有利于提高产品的质量。本方案解决了蒸压釜内的高温冷凝水不能直接回收到蒸汽锅炉内的行业难题，能量利用率高，可以实现将现有的燃煤锅炉改造为燃气锅炉，并且不增加运行成本，大幅减少燃烧尾气排放，降低环境污染，推广后对环保节能有重大意义。
Claims (8)
1.一种高效节能环保冷凝水回收系统，包括蒸汽锅炉和蒸压釜，其特征在于：所述的蒸压釜设置在蒸汽锅炉上方，蒸压釜通过冷凝水管与蒸汽锅炉连接，蒸压釜还通过蒸汽管与蒸汽锅炉连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保冷凝水回收系统，其特征在于：所述的蒸汽锅炉为电热锅炉、燃煤锅炉或燃气锅炉。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能环保冷凝水回收系统，其特征在于：所述的蒸压釜与蒸汽锅炉之间设有二级罐，二级罐在高度方向上位于蒸压釜和蒸汽锅炉之间；所述的蒸汽管包括一级蒸汽管与二级蒸汽管，二级罐通过一级蒸汽管与蒸压釜连通，并通过二级蒸汽管与蒸汽锅炉连通；所述的冷凝水管包括一级冷凝水管和二级冷凝水管，蒸压釜通过一级冷凝水管与蒸汽锅炉连通，二级罐通过二级冷凝水管与一级冷凝水管连通；所述的一级蒸汽管、二级蒸汽管以及一级冷凝水管在与二级冷凝水管的连接处前后段均设有控制阀；所述的二级罐与蒸汽锅炉均设有水位显示器，水位显示器与各控制阀连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能环保冷凝水回收系统，其特征在于：所述的二级罐内底部设有排污管，排污管底部开有排污口，且排污管位于二级冷凝水管的上端开口下方，排污管与废水管连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能环保冷凝水回收系统，其特征在于：所述的废水管与制浆罐连接，废水管设有排污阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效节能环保冷凝水回收系统，其特征在于：所述的蒸压釜连接有压力容器。
7.根据权利要求6任一项所述的一种高效节能环保冷凝水回收系统，其特征在于：所述的蒸压釜设有废蒸汽管，废蒸汽管与压力容器连接。
8.根据权利要求7任一项所述的一种高效节能环保冷凝水回收系统，其特征在于：所述的蒸压釜有多个，各个蒸压釜之间通过蒸汽支管和冷凝水支管连接。
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Date of cancellation: 20200721 Granted publication date: 20180406 Pledgee: Henan Wuzhi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: HENAN QIANGNAI NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: 2019990000794 |
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Denomination of invention: A high efficiency, energy saving and environmental protection condensate recovery system Effective date of registration: 20210818 Granted publication date: 20180406 Pledgee: Henan Xiuwu Rural Commercial Bank Co., Ltd. Jiaozuo high tech Industrial Development Zone sub branch Pledgor: HENAN QIANGNAI NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2021980007944 |
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