CN200946966Y - 双层循环式木材干燥窑 - Google Patents
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Abstract
双层循环式木材干燥窑，它涉及木材干燥窑。它解决了现有干燥窑不能干燥小单板，单板干湿度不均，板坯变形严重，破损率大，用时长、耗能大、效率低。本实用新型的轴流风机(9)和散热器(11)对称设置在下层干燥车(4)的两侧，上层导轨(6)由横梁(8)和支撑柱(14)固定在窑上部的中间，上层干燥车(17)设在上层导轨(6)上，上层导轨横梁(8)的一端固定在窑体(5)上，上层导轨横梁(8)的另一端固定在导轨(6)的下平面上，在导轨(6)下方与上层导轨横梁(8)相接处设有支撑柱(14)，排风窗(13)设在相邻的横梁(8)之间。本实用新型比原有干燥窑节省二倍的能源，用时短，仅用10～12小时，比原干燥窑提高工效十几倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材干燥窑。
背景技术
目前，现有的木材干燥窑只为一层普通小车，无导轨，单一加热，单一排湿，无强制循环风道，因此无法形成合理的风道，造成热风流动不均匀，并且不能干燥小规格和碎小单板。而现有干燥窑是从窑顶向下烘，至使热气很长时间才能到达窑底部，上面已烘干，下面才有热气，上面要喷水，防止上面的单板开裂，致使窑内上下部单板干燥的干湿程度严重不均、含水率误差大、上部板坯变形严重、破损率大、耗能大、效率低(单板干燥每次用7～8天的时间)。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有木材干燥窑不能干燥碎小单板，单板干燥干湿度严重不均，含水率误差大，板坯变形严重，破损率大，单板干燥用时长、耗能大、效率低的问题，提供了一种双层循环式木材干燥窑，解决上述问题的具体技术方案如下：
本实用新型包含排湿管路1、下层干燥车4、干燥窑墙体5、轴流风机9、散热器11、下层干燥车导轨12和窑门15，它还包含上层干燥车导轨6、上层干燥车17、上层导轨横梁8、排风窗13、支撑柱14，轴流风机9和散热器11对称设置在下层干燥车4的左右两侧，上层干燥车导轨6由均匀间隔的横梁8和均匀间隔的支撑柱14固定在干燥窑上部左右方向的中间，上层干燥车17设在上层干燥车导轨6上，每个上层导轨横梁8的一端固定在干燥窑墙体5上，每个上层导轨横梁8的另一端固定在导轨6的下平面上，在导轨6下方与每个上层导轨横梁8相接处设有支撑柱14，排风窗13设在相邻的两个上层导轨横梁8之间。
本实用新型将小规格和碎小的单板用单板网夹夹持，装入单板干燥车内；再将上、下层干燥车与窑内的隔板、导风板等整体构成一个循环风道。用散热器正对干燥车，通过风机将散热器散发的热风直对单板吹风，实现强制循环。将下层干燥车内单板中的热风交换出的少部分高湿空气从排湿口中排出，利用大部分的热能，经排风窗进入上层干燥车，上下层单板干燥干湿度均匀、含水率误差小、板坯变形小、破损率小、单板干燥用时短，每窑次仅用10～12小时就可出窑，比原有干燥窑提高工效十几倍、节约二倍的能源，每窑每次可干燥单板48m3。
附图说明
图1是本实用新型的纵剖结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1描述本实施方式。本实施方式由排湿管路1、下层干燥车4、干燥窑墙体5、轴流风机9、散热器11、下层干燥车导轨12、窑门15、上层干燥车导轨6、上层干燥车17、上层导轨横梁8、排风窗13和支撑柱14组成，轴流风机9和散热器11对称设置在下层干燥车4的左右两侧，上层干燥车导轨6由均匀间隔的横梁8和均匀间隔的支撑柱14固定在干燥窑上部左右方向的中间，上层干燥车17设在上层干燥车导轨6上，每个上层导轨横梁8的一端固定在干燥窑墙体5上，每个上层导轨横梁8的另一端固定在导轨6的下平面上，在导轨6下方与每个上层导轨横梁8相接处设有支撑柱14，排风窗13设在相邻的两个上层导轨横梁8之间。
具体实施方式二：结合图1描述本实施方式。本实施方式的与具体实施方式一的不同点在于它还包含有辅助加热管排7，辅助加热管排7固定在上层干燥车17的左右两侧前后的窑壁上。用于加热经下层干燥车内的板坯后流入上层干燥车的热风，使上层干燥车内的板坯得到与下层干燥车内的板坯相近的温度条件的干燥热风，使其干燥时间同步。
具体实施方式三：结合图1描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包含有冷凝水收集室2、冷凝水排放管路3，冷凝水收集室2设在排湿管路1的U形底部，冷凝水排放管路3与冷凝水收集室2的U形底部相连通，在冷凝水排放管路3上设有排水阀16，排湿管路1的右端与窑内相连通。
具体实施方式四：结合图1描述本实施方式。本实施方式的下层干燥车导轨12为两排，固定在干燥窑底部的中间，下层干燥车4设在下层干燥车导轨12上。
具体实施方式五：本实施方式的下层干燥车4和上层干燥车17内的单板由钢丝网夹持。使摆放的单板间形成通风缝隙，保证单板干燥均匀。
具体实施方式六：结合图2描述本实施方式。本实施方式的窑门15设置在窑的前后端，窑门15的一端固定在前后端干燥窑墙体5的左或右侧的窑壁上。
具体实施方式七：本实施方式的散热器11靠轴流风机9的一侧的散热片的间距大，靠近下层干燥车4一侧散热片的间距小。使得吹向下层干燥车4的热风力强，能穿越单板层间的间隙。
具体实施方式八：结合图2、图3描述本实施方式。本实施方式的下层干燥车4和上层干燥车17为多个。
将小规格和碎小的单板用单板网夹夹持，装入下层干燥车4和上层干燥车17上；先将下层干燥车4经下层轨道12推入窑内，再将上层干燥车17用吊车吊起送入上层轨道6内推入窑内后关闭两端窑门15，左侧的散热器11和轴流风机9工作时，右侧的散热器11和轴流风机9关闭，左侧工作的散热器11和轴流风机9上方的排风窗13关闭，右侧散热器11和轴流风机9上方的排风窗13打开，使热风从左至右经排风窗13形成向上层循环的热风通道，左右两侧设置的散热器11和轴流风机9每间隔一小时循环开启一次，使下层干燥车4和上层干燥车17内的单板受热均匀，热风交换过程中形成的少部分高湿空气从排湿管路1口中排出，而形成的水进入冷凝水收集室2经冷凝水排放管路3排出，可均匀的将木材烘干，缩短了木材的干燥时间。图1中箭头所示的方向为左侧散热器11和轴流风机9工作时热风循环方向。右侧散热器11和轴流风机9工作时箭头的方向相反。
Claims (8)
1、双层循环式木材干燥窑，它包含排湿管路(1)、下层干燥车(4)、干燥窑墙体(5)、轴流风机(9)、散热器(11)、下层干燥车导轨(12)和窑门(15)，其特征在于它还包含上层干燥车导轨(6)、上层干燥车(17)、上层导轨横梁(8)、排风窗(13)、支撑柱(14)，轴流风机(9)和散热器(11)对称设置在下层干燥车(4)的左右两侧，上层干燥车导轨(6)由均匀间隔的横梁(8)和均匀间隔的支撑柱(14)固定在于燥窑上部左右方向的中间，上层干燥车(17)设在上层干燥车导轨(6)上，每个上层导轨横梁(8)的一端固定在干燥窑墙体(5)上，每个上层导轨横梁(8)的另一端固定在导轨(6)的下平面上，在导轨(6)下方与每个上层导轨横梁(8)相接处设有支撑柱(14)，排风窗(13)设在相邻的两个上层导轨横梁(8)之间。
2、根据权利要求1所述的双层循环式木材干燥窑，其特征在于它还包含有辅助加热管排(7)，辅助加热管排(7)固定在上层干燥车(17)的左右两侧前后的窑壁上。
3、根据权利要求1所述的双层循环式木材干燥窑，其特征在于它还包含有冷凝水收集室(2)、冷凝水排放管路(3)，冷凝水收集室(2)设在排湿管路(1)的U形底部，冷凝水排放管路(3)与冷凝水收集室(2)的U形底部相连通，在冷凝水排放管路(3)上设有排水阀(16)，排湿管路(1)的右下端与窑内相连通。
4、根据权利要求1所述的双层循环式木材干燥窑，其特征在于下层干燥车导轨(12)为两排，固定在干燥窑底部的中间，下层干燥车(4)设在下层干燥车导轨(12)上。
5、根据权利要求1所述的双层循环式木材干燥窑，其特征在于下层干燥车(4)和上层干燥车(17)内的单板由钢丝网夹持。
6、根据权利要求1所述的双层循环式木材干燥窑，其特征在于窑门(15)设置在窑的前后端，窑门(15)固定在前后端干燥窑墙体(5)左或右侧的窑壁上。
7、根据权利要求1所述的双层循环式木材干燥窑，其特征在于散热器(11)靠轴流风机(9)一侧的散热片的间距大，靠近下层干燥车(4)一侧散热片的间距小。
8、根据权利要求1所述的双层循环式木材干燥窑，其特征在于下层干燥车(4)和上层干燥车(17)为多个。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103383179A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-06 | 洛阳安拓窑炉环保有限公司 | 一种利用余热的板材烘干方法及板材烘干窑 |
| CN106288671A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 北京五洲木国际实业有限公司 | 一种侧风机型船舱木材干燥装置及干燥方法 |
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| CN103383179B (zh) * | 2013-07-02 | 2016-01-20 | 洛阳安拓窑炉环保有限公司 | 一种利用余热的板材烘干方法及板材烘干窑 |
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