CN214920464U - 一种钢坯余热烘烤中间包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冶炼设备技术领域的一种钢坯余热烘烤中间包装置，包括中间包，所述中间包的顶部固定装配有包盖，所述包盖的中间插接装配有套管，所述套管的顶部开设有第二通气孔，所述套管的左右侧壁均开设有第一通气孔，所述套管的内腔插接装配有第一保温管，且所述第一保温管的底端延伸至中间包的内腔，所述中间包的右侧固定有保温箱，所述保温箱的内腔下方固定有钢坯，所述保温箱的内侧壁的左右两侧壁之间固定装配有透气板，所述透气板的上方固定装配有分子筛，所述分子筛的上方固定装配有余热回收换热管，通过多组余热回收换热管，实现了钢坯的余热回收的功能，对中间包进行烘干，避免资源浪费。

Description

一种钢坯余热烘烤中间包装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种钢坯余热烘烤中间包装置。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，在钢水灌入之前需要对中间包进行烘烤，烘干水汽，提高产品质量，防止引起高温钢水的爆炸，作业安全，现有烘烤设备装置一般使用煤气燃烧与空气助燃，燃烧不充分，空气中氮气不参加燃烧还浪费大量热量，而且钢铁厂冶炼在钢铁制造钢坯的过程中会产生大量高温辐射余热，造成能量浪费，增加钢厂生产成本，为此，我们提出一种钢坯余热烘烤中间包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢坯余热烘烤中间包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯余热烘烤中间包装置，包括中间包，所述中间包的顶部固定装配有包盖，所述包盖的中间插接装配有套管，所述套管的顶部开设有第二通气孔，所述套管的左右侧壁均开设有第一通气孔，所述套管的内腔插接装配有第一保温管，且所述第一保温管的底端延伸至中间包的内腔，所述中间包的右侧固定有保温箱，所述保温箱的内腔下方固定有钢坯，所述保温箱的内侧壁的左右两侧壁之间固定装配有透气板，所述透气板的上方固定装配有分子筛，所述分子筛的上方固定装配有余热回收换热管，所述余热回收换热管的上方固定装配有第二保温管，所述第二保温管贯穿保温箱的顶部后与气泵固定装配，所述第二保温管上固定装配有阀门，所述气泵与中间包通过第一保温管连接。

优选的，所述保温箱的前侧壁固定装配有箱门，所述箱门的前侧壁的左侧固定装配有拉手。

优选的，所述保温箱包括防潮层，所述防潮层的底部固定装配有保温层，所述保温层的底部固定装配有吸水层。

优选的，所述包盖的顶部开设有与套管的直径相适配的通孔，所述套管的顶部和底部均开设有与第一保温管的外径相适配的通孔，所述第二通气孔为四组。

优选的，所述保温箱的顶部开设有与第二保温管外径相适配的通孔。

优选的，所述余热回收换热管沿着竖直方向多组均匀分布，多组所述第二保温管的顶端与换热总管连接，所述换热总管的顶部与第二保温管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过套管与第一保温管的装配，同时套管上开设有第一通气孔与第二通气孔，实现了排气的功能，通过分子筛的装配，实现了去除空气余热中水分的功能，通过多组余热回收换热管，实现了钢坯的余热回收的功能，对中间包进行烘干，避免资源浪费，通过气泵，能够将第二保温管中的热气传导至第一保温管中，实现了余热的传导功能。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型保温箱结构示意图；

图4为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1、中间包；2、包盖；3、第一通气孔；4、套管；5、第二通气孔；6、第一保温管；7、气泵；8、阀门；9、第二保温管；10、保温箱；11、余热回收换热管；12、分子筛；13、透气板；14、钢坯；15、防潮层；16、保温层；17、吸水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢坯余热烘烤中间包装置，包括中间包1，中间包1的顶部固定装配有包盖2，包盖2的中间插接装配有套管4，套管4的顶部开设有第二通气孔5，套管4的左右侧壁均开设有第一通气孔3，套管4的内腔插接装配有第一保温管6，且第一保温管6的底端延伸至中间包1的内腔，中间包1的右侧固定有保温箱10，保温箱10的内腔下方固定有钢坯14，保温箱10的内侧壁的左右两侧壁之间固定装配有透气板13，透气板13的上方固定装配有分子筛12，分子筛12的上方固定装配有余热回收换热管11，余热回收换热管11的上方固定装配有第二保温管9，第二保温管9贯穿保温箱10的顶部后与气泵7固定装配，第二保温管9上固定装配有阀门8，气泵7与中间包1通过第一保温管6连接，通过余热回收换热管对钢坯进行余热回收，实现了避免能源浪费的功能，分子筛能够吸收空气中的水汽。

请参阅图2，保温箱10的前侧壁固定装配有箱门，箱门的前侧壁的左侧固定装配有拉手，箱门的设置方便钢坯的更换；

请参阅图3，保温箱10包括防潮层15，防潮层15的底部固定装配有保温层16，保温层16的底部固定装配有吸水层17，保温箱的结构能够避免热量的流失；

请参阅图1和图3，包盖2的顶部开设有与套管4的直径相适配的通孔，套管4的顶部和底部均开设有与第一保温管6的外径相适配的通孔，第二通气孔5为四组，通孔能够排出中间包内的水汽；

请参阅图1，保温箱10的顶部开设有与第二保温管9外径相适配的通孔，第二保温管9能够防止热气流失；

请参阅图1，余热回收换热管11沿着竖直方向多组均匀分布，多组第二保温管9的顶端与换热总管连接，换热总管的顶部与第二保温管9连接，余热回收换热管11汇合到换热总管，实现了余热收集的效果。

工作原理：首先打开箱门，放入高热量的钢坯14，钢坯14散发余热，保温箱10对钢坯14的进行温度隔绝，防止热气散发掉，吸水层17对空气中的余热进行初步除湿，然后余热通过透气板13传导到分子筛12中进一步除湿，打开阀门8，启动气泵7，在气泵7的作用下，多组余热回收换热管11对余热进行吸收，通过第二保温管9进入气泵7后，再通过气泵7传导到第一保温管6，进入中间包1，对中间包1进行烘烤，中间包1内的水汽通过第一通气孔3和第二通气孔5排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢坯余热烘烤中间包装置，包括中间包（1），其特征在于：所述中间包（1）的顶部固定装配有包盖（2），所述包盖（2）的中间插接装配有套管（4），所述套管（4）的顶部开设有第二通气孔（5），所述套管（4）的左右侧壁均开设有第一通气孔（3），所述套管（4）的内腔插接装配有第一保温管（6），且所述第一保温管（6）的底端延伸至中间包（1）的内腔，所述中间包（1）的右侧固定有保温箱（10），所述保温箱（10）的内腔下方固定有钢坯（14），所述保温箱（10）的内侧壁的左右两侧壁之间固定装配有透气板（13），所述透气板（13）的上方固定装配有分子筛（12），所述分子筛（12）的上方固定装配有余热回收换热管（11），所述余热回收换热管（11）的上方固定装配有第二保温管（9），所述第二保温管（9）贯穿保温箱（10）的顶部后与气泵（7）固定装配，所述第二保温管（9）上固定装配有阀门（8），所述气泵（7）与中间包（1）通过第一保温管（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯余热烘烤中间包装置，其特征在于：所述保温箱（10）的前侧壁固定装配有箱门，所述箱门的前侧壁的左侧固定装配有拉手。

3.根据权利要求1所述的一种钢坯余热烘烤中间包装置，其特征在于：所述保温箱（10）包括防潮层（15），所述防潮层（15）的底部固定装配有保温层（16），所述保温层（16）的底部固定装配有吸水层（17）。

4.根据权利要求1所述的一种钢坯余热烘烤中间包装置，其特征在于：所述包盖（2）的顶部开设有与套管（4）的直径相适配的通孔，所述套管（4）的顶部和底部均开设有与第一保温管（6）的外径相适配的通孔，所述第二通气孔（5）为四组。

5.根据权利要求1所述的一种钢坯余热烘烤中间包装置，其特征在于：所述保温箱（10）的顶部开设有与第二保温管（9）外径相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢坯余热烘烤中间包装置，其特征在于：所述余热回收换热管（11）沿着竖直方向多组均匀分布，多组所述第二保温管（9）的顶端与换热总管连接，所述换热总管的顶部与第二保温管（9）连接。

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