CN212566658U - 一种高效换热干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效换热干燥器，涉及湿物料干燥领域，结构包括连通有给料器和料斗的顶板；顶板上安装有电机，电机连接有上空心转轴，上空心转轴位于圆形内筒内，且上空心转轴底部连接有下空心转轴，底板上安装有疏水管；圆形内筒的筒壁上连通有单层固定管式换热盘，上空心转轴和下空心转轴侧壁上通过轴套管连通有单层旋转管式换热盘；圆形外筒上方的侧壁上连通有外部蒸汽导入管，上空心转轴上方的侧壁上连通有内部蒸汽导入管；底板上连通有排渣器，顶板和圆形内筒上分别插设有测温仪。本实用新型上述高效换热干燥器，能够将冷凝水分类收集利用。

Description

一种高效换热干燥器

技术领域

本实用新型涉及湿物料干燥技术领域，特别是涉及一种高效换热干燥器。

背景技术

蒸汽干燥因其具有节能、环保、低成本和高效益的特点，在工农业生产中的应用日益广泛。蒸汽干燥属于外加热间接干燥技术，但是，目前现有蒸汽干燥的主要问题是干燥器热容量小、换热强度低，工业大规模应用受限。如何提高蒸汽干燥器的热容量、热利用效率以及换热强度一直是人们努力的方向。

发明人申请了“一种利用废热蒸汽干燥脱水的方法及其装置”(专利申请号：201910702321.9)的实用新型专利，该发明利用填料扰动方法提高了湿物料干燥换热、分散和研磨效果，有利于提高整体换热强度；但是，没有考虑湿物料干燥释放的蒸汽余热回收利用，整体上热利用效率没有大幅度提高，需要进一步优化改进；在此基础上，发明人申请了“一种蒸汽体内换热冷凝干燥脱水的装置及其方法”(专利申请号：202010237572.7)，该发明提出将外部蒸汽热源直接通入干燥器中与被干燥物料直接接触换热干燥，换热后的蒸汽和湿物料蒸发产生的水蒸汽一同进入管式换热器中，进行二次换热，充分利用余热，降低干燥器能耗；但是，依然存在干燥器热容量较小，湿物料蒸发产生的水蒸汽与外部输入蒸汽没有分别回收，不便于冷凝水处理和利用，还需要进一步优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效换热干燥器，以解决上述现有技术存在的问题，容量大且能够将冷凝水分类收集利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种高效换热干燥器，包括圆形外筒、圆形内筒、顶板和底板；所述圆形内筒套设于所述圆形外筒内，所述顶板分别与所述圆形外筒和圆形内筒顶部密封连接，所述底板分别与所述圆形外筒和圆形内筒的底部密封连接；所述顶板上连通有给料器，所述给料器上方安装有料斗；所述顶板的中心位置处安装有电机，所述电机的转轴穿过所述顶板后连接有两端封口且内部中空的上空心转轴，所述上空心转轴位于所述圆形内筒内，且所述上空心转轴底部连接有下空心转轴，所述下空心转轴底部穿过所述底板后连接有第一轴承，所述第一轴承设置于第一轴承座上，所述第一轴承座固定设置于第一底座法兰盘上，所述第一底座法兰盘固定设置于所述底板外底壁上，所述第一底座法兰盘底部一侧连通有第一疏水管；所述下空心转轴内设置有轴内冷凝水导流管，所述轴内冷凝水导流管顶部与所述上空心转轴连通，底部套设有第二轴承，所述第二轴承安装于第二轴承座上，所述第二轴承座固定设置于第二底座法兰盘上，所述第二底座法兰盘固定设置于所述第一底座法兰盘外底壁上，所述第二底座法兰盘上设置有与所述轴内冷凝水导流管底端连通的第二疏水管；所述底板上设置有第三疏水管，所述第三疏水管与所述圆形外筒和圆形内筒之间的空腔连通，所述第一底座法兰盘上安装有第四疏水管，所述第四疏水管与所述下空心转轴底部连通；所述圆形内筒的筒壁上连通有水平设置的单层固定管式换热盘，所述上空心转轴和下空心转轴侧壁上通过轴套管连通有单层旋转管式换热盘；所述圆形外筒上方的侧壁上连通有外部蒸汽导入管，所述上空心转轴上方的侧壁上连通有内部蒸汽导入管；所述底板上连通有排渣器，所述顶板和所述圆形内筒上分别插设有测温仪。

可选的，所述单层固定管式换热盘包括固定换热直管和固定换热环管；所述固定换热直管和所述固定换热环管的下端交叉处连通，另一端分别与所述圆形内筒侧壁连通，形成交叉连通换热管网；所述单层旋转管式换热盘包括旋转换热直管和旋转换热环管；所述旋转换热直管和所述旋转换热环管的下端交叉处连通，另一端分别与所述上空心转轴或下空心转轴的侧壁连通，形成交叉连通换热管网；所述单层旋转管式换热盘与单层固定管式换热盘在竖向上等距离交叉布置。

可选的，所述轴内冷凝水导流管外套设有保温夹套管，所述保温夹套管两端面中心开口内壁分别与所述轴内冷凝水导流管两端口管外壁焊接，且在所述保温夹套管内壁与轴内冷凝水导流管外壁之间的夹套内填充有保温材料；所述顶板、底板和圆形外筒的外表面均设置有保温棉。

可选的，所述测温仪包括第一测温仪、第二测温仪、第三测温仪和第四测温仪；所述第一测温仪、第二测温仪、第三测温仪和第四测温仪分别安装在所述顶板、圆形外筒中上部、圆形外筒中下部和圆形外筒底部，且所述第二测温仪、第三测温仪和第四测温仪一端均分别穿过所述圆形内筒侧壁，另一端均分别穿设于所述圆形外筒侧壁上。

可选的，相邻两个所述旋转管式换热盘与固定管式换热盘之间的竖向距离为5-30毫米之间；所述单层旋转换热环管的环管水平间距为10-20毫米之间，所述单层固定换热环管的环管水平间距为10-20毫米之间。

可选的，所述圆形内筒内壁与最外层旋转换热环管或固定换热环管之间的水平距离为5-10毫米之间。

可选的，所述上空心转轴和下空心转轴长度比例为0.5-2.5之间，原则上根据所干燥物料特性设计。

本实用新型还提供一种高效换热干燥器的工作方法，包括如下步骤：

步骤一：先打开外部蒸汽导入管的进汽阀，使固定换热环管、固定换热直管、下空心转轴及其与下空心转轴连通的旋转换热环管和旋转换热直管均充满外部输入蒸汽，给干燥器加热升温；

步骤二：待第一测温仪、第二测温仪、第三测温仪和第四测温仪达到设定温度值后，启动电机，带动上空心转轴、下空心转轴、轴套管、旋转换热环管、旋转换热直管、轴内冷凝水导流管和保温夹套管一起旋转，通过调节电机转速控制旋转管式换热盘的转动速度在设定值范围内；

步骤三：开启给料器，将湿物料加入料斗中，湿物料连续均匀加入干燥器内，调节给料器的给料速度，使之满足给料速度的需要；

步骤四：观察第一测温仪、第二测温仪、第三测温仪和第四测温仪的温度显示值的变化情况，通过控制给料器的给料速度，保证上述测温仪的温度值稳定在设定的范围内运行；

步骤五：物料干燥后的固体残渣，则从上至下穿过旋转管式换热盘和固定管式换热盘及圆形筛板，最后进入排渣器排出，观察第一疏水器、第二疏水器、第三疏水器和第四疏水器的出水情况和排渣器的排渣情况，并以此判断干燥器运转是否出现故障，直至干燥完成，停止干燥器运行。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型采用外部蒸汽从圆形外筒和下空心转轴底部分别进入固定管式换热盘和下部旋转管式换热盘，湿物料蒸发产生的水蒸汽直接引入上部旋转换热盘，换热后冷凝水分别通过对于疏水器单独收集利用。干燥器的热容量提高了两倍以上，且纯净的蒸汽冷凝水资源得以单独收集，利于后续循环利用；实现了湿物料蒸发产生的冷凝水单独回收，利于后续处理和利用。本实用新型干燥器内的旋转管式换热盘与固定管式换热盘竖向交错结构，不仅显著增加了干燥器的换热面积，而且提高了物料的立体扰动程度，从而显著提升了干燥器的换热强度，有利于扩大干燥器的干燥能力和物料适应范围，易于实现干燥器工业大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图标记说明：1-料斗，2-给料器，3-外部蒸汽导入管，4-顶板，5-圆形外筒，6-圆形内筒，7-底板，8-电机，9-上连接件，10-上空心转轴，11-下空心转轴，12-内部蒸汽导入管，13-轴套管，14-旋转换热环管，15-旋转换热直管，16- 固定换热环管，17-固定换热直管，18-轴内冷凝水导流管，19-保温夹套管，20- 第一轴承，21-第一轴承座，22-第一底座法兰盘，23-第二轴承，24-第二轴承座， 25-第二底座法兰盘，26-排渣器，27-第一疏水器，28-第二疏水器，29-第三疏水器，30-第一测温仪，31-第二测温仪，32-第三测温仪，33-第四测温仪，34-第四疏水器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种高效换热干燥器，以解决上述现有技术存在的问题，容量大且能够将冷凝水分类收集利用。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例中提供的一种高效换热干燥器，包括料斗1、给料器 2、外部蒸汽导入管3、顶板4、圆形外筒5、圆形内筒6、底板7、电机8、上连接件9、上空心转轴10、下空心转轴11、内部蒸汽导入管12、轴套管13、旋转换热环管14、旋转换热直管15、固定换热环管16、固定换热直管17、轴内冷凝水导流管18、保温夹套管19、第一轴承20、第一轴承座21、第一底座法兰盘22、第二轴承23、第二轴承座24、第二底座法兰盘25、排渣器26、第一疏水器27、第二疏水器28、第三疏水器29、第一测温仪30、第二测温仪31、第三测温仪32、第四测温仪33。料斗1的出料口与给料器2的入料口法兰连接， 1给料器2的出料口与顶板4的入料口法兰连接；外部蒸汽导入管3的出汽口分别与圆形外筒5和第一底座法兰盘22的进汽口法兰连接；圆形外筒5位于圆形内筒6的外周，且上下端头分别与顶板4和底板7法兰连接；圆形内筒6由多个等直径且两端开口的金属筒竖向叠加而成，其上端面与顶板4螺丝连接，其下端面与底板7螺丝连接，其中间段由结构和尺寸均相同的金属筒上下法兰连接，其中间段的水平连通孔与固定换热直管17的外端口焊接连通；电机8通过上连接件9螺栓固定在顶板4上，且电机8转轴通过联轴器与上空心转轴10的上端面咬合连接；内部蒸汽导入管12与上空心转轴10上端开口焊接连通；上空心转轴10外圆周面竖向凹槽通过键销与轴套管13的内圆周面竖向凹槽连接，且上空心转轴10的水平连通孔与轴套管13水平连通孔对接连通；上空心转轴 10的下端面与下空心转轴11的上端口法兰连接，且下端面的中心位置开口内壁与保温夹套管19上端面外壁焊接连通；保温夹套管19两端面中心开口内壁分别与轴内冷凝水导流管18两端口管外壁焊接，且在保温夹套管19内壁与轴内冷凝水导流管18外壁之间的夹套内填充保温材料；轴保温夹套管19的下端口外圆周面与第二轴承23内环面接触密封；第二轴承23安装在第二轴承座24内部，其上下端面均设有密封垫；第二轴承座24安装在第二底座法兰盘25的凹槽内，其下端面与第二底座法兰盘25通过螺丝连接；下空心转轴11上端口与上空心转轴10下端面法兰连接，其下端口外圆周面与第一轴承20内环面接触密封；第一轴承20安装在第一轴承座21内部，其上下端面均设有密封垫；第一轴承座21安装在第一底座法兰盘20的凹槽内，其下端面与第一底座法兰盘 20通过螺丝连接；下空心转轴11外圆周面的竖向凹槽通过键销与轴套管13的内圆周面竖向凹槽连接，且下空心转轴11的水平连通孔与轴套管13水平连通孔对接连通；轴套管13的内壁竖向凹槽通过键销与上空心转轴10和下空心转轴11的外壁竖向凹槽连接，且上下相邻轴套管13竖向法兰连接；轴套管13的水平连通孔与上空心转轴10和下空心转轴11的对应水平连通孔对齐连通，且轴套管13的水平连通孔外边沿分别与旋转换热直管15内端口外边沿焊接连通；旋转换热直管15的内端管口边沿焊接在轴套管13的水平连通孔外边沿，其外端头在竖向上与同层相连的最外圈旋转换热环管14外边沿平齐；旋转换热直管 15的上连通孔分别与同层旋转换热环管14的下连通孔壁对应焊接连通，形成交叉连通换热管网，共同构成单层旋转管式换热盘；旋转换热环管14的下连通孔与旋转换热直管15上连通孔壁焊接连通；固定换热直管17的尺寸、数量和结构均与旋转换热直管15相同，且外端口与圆形内筒6的水平开口焊接连通，内端头在竖向上与同层相连的最内圈固定换热环管16内边沿平齐；固定换热环管 16的尺寸、数量和结构均与旋转换热环管14相同；同层固定换热直管17和固定换热环管16之间的连接方式均与同层旋转换热直管15和旋转换热环管14之间的连接方式相同，均形成交叉连通换热管网，共同构成单层固定管式换热盘；单层旋转管式换热盘与单层固定管式换热盘在竖向上等距离交叉布置，最上层布置为旋转管式换热盘，最下层布置为固定管式换热盘；底板7由一块圆环形金属板构成，其外环边沿和内环边沿分别与圆形外筒5法兰连接和第一底座法兰盘22螺丝连接；底板7的圆环形内凹槽与圆形内筒6下表面嵌入式螺丝连接；排渣器26的进料口与底板7的出料口法兰连接；第一疏水器27的进水口通过管道与第一底座法兰盘20上的排水口法兰连接；第二疏水器28的进水口通过管道与第二底座法兰盘25上的排水口法兰连接；第三疏水器29的进水口通过管道与底板7上的排水口法兰连接。第一测温仪30、第二测温仪31、第三测温仪32和第四测温仪33分别安装在顶板4、圆形外筒5中上部、圆形外筒5中下部和圆形外筒5底部，分别测试干燥器顶部空间、中上部物料、中下部物料和底部物料的温度。法兰连接均设置密封垫；顶板4、底板7和圆形外筒5的外表面均设置保温棉，起保温节能作用。

旋转管式换热盘与固定管式换热盘之间的竖向距离设计范围为5-30毫米之间。单层旋转换热环管14或单层固定换热环管16的环管水平间距设计范围为 10-20毫米之间。旋转管式换热盘与相邻固定管式换热盘之间的水平位置，采用上下两层相邻环管错位布置，及上一层环管间空隙竖向正对下一层环管或上一层环管竖向正对下一层环管之间的空隙。圆形内筒6内壁与最外层旋转换热环管14或固定换热环管16之间的水平距离设计范围为5-10毫米之间。上空心转轴10和下空心转轴11长度比例设计范围为0.5-2.5。

本实用新型还提供一种高效换热干燥器的工作方法，工作时，其外部蒸汽热源分别从圆形外筒5进入固定管式换热盘和下空心转轴11底部进入下部旋转管式换热盘，再通过管式换热盘将热量传递给管外的被干燥物料；湿物料从给料器2给入，从上到下与换热管接触换热，在旋转管式换热盘的扰动作用下，湿物料被分散，并在重力作用下，物料沿换热管之间的缝隙下落，并不断被加热脱水干燥；物料吸热蒸发出来的水蒸汽，从内部蒸汽导入管12进入上空心转轴10及其对应的上部旋转管式换热盘中，通过管式换热盘将热量传递给管外的被干燥物料，实现余热二次利用；上部旋转管式换热盘中换热后的冷凝水，则由旋转换热环管14汇入旋转换热直管15，再由旋转换热直管15汇入上空心转轴10，最后由轴内冷凝水导流管18流入第二疏水器；上部旋转管式换热盘中内部输入蒸汽换热后的冷凝水，则由旋转换热环管14汇入旋转换热直管15，再由旋转换热直管15汇入上空心转轴10，最后由轴内冷凝水导流管18流入第二疏水器；下部旋转管式换热盘中外部输入蒸汽换热后的冷凝水，则由旋转换热环管14汇入旋转换热直管15，再由旋转换热直管15汇入下空心转轴11，最后流入第一疏水器；固定管式换热器中的蒸汽换热后的冷凝水，则由固定换热环管 16汇入固定换热直管17，再由固定换热直管17汇入圆形外筒5和圆形内筒6 之间的夹套中，最后流入第三疏水器；物料干燥后的固体残渣，则从上至下穿过旋转管式换热盘和固定管式换热盘和底板7排出干燥器。

本实用新型装置的安装过程为：

步骤一：先将第一轴承20安装到第一轴承座21中，再将第一轴承20连同第一轴承座21一起安装到下空心转轴11下端口上。

步骤二：将底板7水平安装稳定，再将下空心转轴11穿过底板7，将第一底座法兰盘22安装在底板7上，且确保第一轴承座21安装在第一底座法兰盘 22的凹槽中。

步骤三：然后再从下至上依次交错安装旋转管式换热盘和固定管式换热盘，最底层安装旋转管式换热盘，安装时确保旋转管式换热盘中的轴套管13竖直穿过下空心转轴11，并与下空心转轴11通过键销连接固定，所有旋转换热环管 14、旋转换热直管15、固定换热环管16和固定换热直管17均处于水平位置。

步骤四：将上空心转轴10安装在下空心转轴11上，确保轴内冷凝水导流管18和保温夹套管19竖直向下穿过第一底座法兰盘22内环面，再从下至上依次交错安装旋转管式换热盘和固定管式换热盘，直至安装完最上层旋转管式换热盘和最上段圆形内筒6。

步骤五：将圆形外筒5安装在底板7上，再将顶板4安装在圆形外筒5和最上段圆形内筒6上，然后再将上连接件9安装在顶板4上，将电机8安装在上连接件9上，再将给料器2安装在顶板4上，将料斗1安装在给料器2上。

步骤六：先将第二轴承23安装到第二轴承座24中，然后将第二轴承23及第二轴承座24一起安装到保温夹套管19的下端口上，再将第二底座法兰盘25 安装在第一底座法兰盘22上，并确保第二轴承座24安装在第二底座法兰盘25 的凹槽中。

步骤七：将外部蒸汽导入管3分别安装在圆形外筒5和第一底座法兰盘22 上，再将第一测温仪30安装在顶板4上，将第二测温仪31、第三测温仪32和第四测温仪33安装在圆形外筒5上；

步骤八：将第一疏水器27、第二疏水器28和第三疏水器29分别安装在与第一底座法兰盘22、第二底座法兰盘25和底板7连接的管道法兰上，将排渣器 26安装在与底板7连接的管道法兰上。

步骤九：最后做干燥器顶板4、圆形外筒5和底板7外表面的保温，做电机 12、第一测温仪30、第二测温仪31、第三测温仪32和第四测温仪33的电缆接线，完成全套装置的安装过程。

本实用新型的操作过程为：

步骤一：先打开外部蒸汽导入管3的进汽阀，使固定换热环管16、固定换热直管17、下空心转轴11及其与下空心转轴11连通的旋转换热环管14和旋转换热直管15均充满蒸汽，给干燥器加热升温；

步骤二：待第一测温仪30、第二测温仪31、第三测温仪32和第四测温仪 33达到设定温度值后，启动电机8，带动上空心转轴10、下空心转轴11、轴套管13、旋转换热环管14、旋转换热直管15、轴内冷凝水导流管18和保温夹套管19一起旋转，通过调节电机转速控制旋转管式换热盘的转动速度在设定值范围内。

步骤三：开启给料器2，将湿物料加入料斗1中，湿物料连续均匀加入干燥器内，调节给料器2的给料速度，使之满足给料速度的需要。

步骤四：观察第一测温仪30、第二测温仪31、第三测温仪32和第四测温仪33的温度显示值的变化情况，通过控制给料器2的给料速度，保证上述测温仪的温度值稳定在设定的范围内运行。开始生产时，采用由慢到快的方法给料，也就是说，当温度超过设定温度上限时，可通过逐渐增加给料速度的方式，使温度降低到设定范围内。若遇到测试温度值低于设定温度时，也应采取缓慢减少给料速度的方法，使温度上升至设定范围内。

步骤五：观察第一疏水器27、第二疏水器28、第三疏水器29和第四疏水器34的出水情况和排渣器26的排渣情况，并以此判断干燥器运转是否出现故障。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限。

Claims (7)

1.一种高效换热干燥器，其特征在于：包括圆形外筒、圆形内筒、顶板和底板；所述圆形内筒套设于所述圆形外筒内，所述顶板分别与所述圆形外筒和圆形内筒顶部密封连接，所述底板分别与所述圆形外筒和圆形内筒的底部密封连接；所述顶板上连通有给料器，所述给料器上方安装有料斗；所述顶板的中心位置处安装有电机，所述电机的转轴穿过所述顶板后连接有两端封口且内部中空的上空心转轴，所述上空心转轴位于所述圆形内筒内，且所述上空心转轴底部连接有下空心转轴，所述下空心转轴底部穿过所述底板后连接有第一轴承，所述第一轴承设置于第一轴承座上，所述第一轴承座固定设置于第一底座法兰盘上，所述第一底座法兰盘固定设置于所述底板外底壁上，所述第一底座法兰盘底部一侧连通有第一疏水管；所述下空心转轴内设置有轴内冷凝水导流管，所述轴内冷凝水导流管顶部与所述上空心转轴连通，底部套设有第二轴承，所述第二轴承安装于第二轴承座上，所述第二轴承座固定设置于第二底座法兰盘上，所述第二底座法兰盘固定设置于所述第一底座法兰盘外底壁上，所述第二底座法兰盘上设置有与所述轴内冷凝水导流管底端连通的第二疏水管；所述底板上设置有第三疏水管，所述第三疏水管与所述圆形外筒和圆形内筒之间的空腔连通，所述第一底座法兰盘上安装有第四疏水管，所述第四疏水管与所述下空心转轴底部连通；所述圆形内筒的筒壁上连通有水平设置的单层固定管式换热盘，所述上空心转轴和下空心转轴侧壁上通过轴套管连通有单层旋转管式换热盘；所述圆形外筒上方的侧壁上连通有外部蒸汽导入管，所述上空心转轴上方的侧壁上连通有内部蒸汽导入管；所述底板上连通有排渣器，所述顶板和所述圆形内筒上分别插设有测温仪。

2.根据权利要求1所述的高效换热干燥器，其特征在于：所述单层固定管式换热盘包括固定换热直管和固定换热环管；所述固定换热直管和所述固定换热环管的下端交叉处连通，另一端分别与所述圆形内筒侧壁连通，形成交叉连通换热管网；所述单层旋转管式换热盘包括旋转换热直管和旋转换热环管；所述旋转换热直管和所述旋转换热环管的下端交叉处连通，另一端分别与所述上空心转轴或下空心转轴的侧壁连通，形成交叉连通换热管网；所述单层旋转管式换热盘与单层固定管式换热盘在竖向上等距离交叉布置。

3.根据权利要求1所述的高效换热干燥器，其特征在于：所述轴内冷凝水导流管外套设有保温夹套管，所述保温夹套管两端面中心开口内壁分别与所述轴内冷凝水导流管两端口管外壁焊接，且在所述保温夹套管内壁与轴内冷凝水导流管外壁之间的夹套内填充有保温材料；所述顶板、底板和圆形外筒的外表面均设置有保温棉。

4.根据权利要求1所述的高效换热干燥器，其特征在于：所述测温仪包括第一测温仪、第二测温仪、第三测温仪和第四测温仪；所述第一测温仪、第二测温仪、第三测温仪和第四测温仪分别安装在所述顶板、圆形外筒中上部、圆形外筒中下部和圆形外筒底部，且所述第二测温仪、第三测温仪和第四测温仪一端均分别穿过所述圆形内筒侧壁，另一端均分别穿设于所述圆形外筒侧壁上。

5.根据权利要求2所述的高效换热干燥器，其特征在于：相邻两个所述旋转管式换热盘与固定管式换热盘之间的竖向距离为5-30毫米之间；所述单层旋转换热环管的环管水平间距为10-20毫米之间，所述单层固定换热环管的环管水平间距为10-20毫米之间。

6.根据权利要求2所述的高效换热干燥器，其特征在于：所述圆形内筒内壁与最外层旋转换热环管或固定换热环管之间的水平距离为5-10毫米之间。

7.根据权利要求1所述的高效换热干燥器，其特征在于：所述上空心转轴和下空心转轴长度比例为0.5-2.5之间。

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