CN215863311U - 一种导热油蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油蒸发器，包括换热锅筒、导热油进口、导热油出口、换热管排、导气管、蒸发锅筒、蒸汽出口、除水装置、进水口、下降集管、换热锅筒支座、蒸发锅筒支座，换热锅筒一端设有导热油进口及导热油出口，换热锅筒内腔顶部位置设有贯穿换热锅筒顶部的导气管，导气管顶部与蒸发锅筒相连，蒸发锅筒内腔顶部位置固定安装有贯穿蒸发锅筒顶部的进水口，蒸发锅筒内腔的上部位置固定有除水装置。该导热油蒸发器将传统的一体式蒸发器改为两个锅筒分别进行换热和汽水分离，能够很好地解决由单一锅筒直径过大导致的承压较差的问题，受热均匀且可较大限度换热，在换热量一定时设备所占空间更小，对蒸汽带水进行循环使用，提高蒸汽量。

Description

一种导热油蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种导热油蒸发器。

背景技术

蒸发设备是余热锅炉的重要组成部分，目前导热油蒸发器大多是单一锅筒设备，给水进入锅筒后，与锅筒下部的换热管排进行换热、蒸发，蒸发至锅筒上部经除水装置进行汽水分离，通过蒸汽出口排出；

这种导热油蒸发器设备外壳直径较大，存在材料耗费多、承压较弱的缺点，易产生安全问题，因此有必要研发一种占地空间小、承压大、蒸发量大的导热油蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热油蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热油蒸发器，包括换热锅筒、导热油进口、导热油出口、换热管排、导气管、蒸发锅筒、蒸汽出口、除水装置、进水口、下降集管、换热锅筒支座、蒸发锅筒支座，所述换热锅筒一端设有导热油进口及导热油出口，所述换热锅筒内腔顶部位置固装有贯穿换热锅筒顶部的导气管，所述导气管顶部与蒸发锅筒相连，所述蒸发锅筒内腔顶部位置固定安装有贯穿蒸发锅筒顶部的进水口，所述蒸发锅筒内腔的上部位置固定有除水装置，所述蒸发锅筒后侧设有延伸到蒸发锅筒内腔的进水口。

优选的，上述一种余热锅炉用导热油蒸发器中，所述换热锅筒的底部及顶部均固定安装有换热锅筒支座，所述换热锅筒顶部换热锅筒支座的底板与蒸发锅筒底板相对齐固定。

基于上述技术特征，便于固定换热锅筒和蒸发锅筒。

优选的，上述一种导热油蒸发器中，所述换热锅筒内壁左右两侧下端位置对称焊接有两组下降集管，且两组下降集管顶部位置分别贯穿蒸发锅筒左右两侧壁下端并延伸至换热锅筒的内腔。

基于上述技术特征，便于使得热的蒸汽带水循环至换热锅筒内，可提升换热锅筒内水温，进而提高蒸发量。

优选的，上述一种导热油蒸发器中，所述换热锅筒内焊接有可较大限度进行换热的换热管排。

基于上述技术特征，便于受热均匀且可以较大限度进行换热，在换热量一定时设备所占空间更小。

优选的，上述一种导热油蒸发器中，所述除水装置包括设置在上部的除沫板和设置在下部的连排管。

基于上述技术特征，便于减少蒸汽带水，因而提高了蒸汽质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的设计，将传统的一体式导热油蒸发器改为两个锅筒分别进行换热和汽水分离，能够很好地解决由单一锅筒直径过大导致的承压较差的问题，并且受热均匀且可以较大限度进行换热，在换热量一定时设备所占空间更小，对蒸汽带水进行循环使用，从而提高蒸汽量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、换热锅筒；2、导热油进口；3、导热油出口；4、换热管排；5、导气管；6、蒸发锅筒；7、蒸汽出口；8、除水装置；9、进水口；10、下降集管；11、换热锅筒支座；12、蒸发锅筒支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供的一种实施例：一种导热油蒸发器，包括换热锅筒1、导热油进口2、导热油出口3、换热管排4、导气管5、蒸发锅筒6、蒸汽出口7、除水装置8、进水口9、下降集管10、换热锅筒支座11、蒸发锅筒支座12，所述换热锅筒1一端设有导热油进口2及导热油出口3，所述换热锅筒1内焊有换热管排4，所述换热锅筒1内腔顶部位置设有贯穿换热锅筒1顶部的导气管5，所述导气管5顶部与蒸发锅筒6相连，所述蒸发锅筒6内腔顶部位置设有蒸汽出口7，所述蒸发锅筒6腔内的上部位置设有除水装置8，所述蒸发锅筒6后侧设有延伸到蒸发锅筒6内腔的进水口9。

请参看说明书附图中图1和2：换热锅筒1的底部位置固定安装有换热锅筒支座11，换热锅筒1的顶部位置固定安装有蒸发锅筒支座12，蒸发锅筒支座12的顶部位置与蒸发锅筒6底部位置相固定，且蒸发锅筒支座12设置在导气管5的后侧位置。

请参看说明书附图中图1和2：换热锅筒1内壁左右两侧下端位置对称焊接有下降集管10，且两组下降集管10顶部位置分别贯穿蒸发锅筒6左右两侧壁下端并延伸到蒸发锅筒6的内腔。

请参看说明书附图中图2：换热锅筒1正面侧壁的左侧位置设置有导热油出口3，且换热锅筒1正面侧壁的右侧位置设置有导热油进口2。

请参看说明书附图中图1：除水装置8包括设置在上部的除沫板和设置在下部的连排管。

工作原理：在使用该导热油蒸发器时，通过导热油进口2注入导热油并使得导热油中的热量传递到换热锅筒1内腔中的水中，换热锅筒1内腔中水受热蒸发而产生的蒸汽经导气管5进入蒸发锅筒6的内腔中，并使得蒸汽经蒸汽出口7逸出，在除水装置8内设置的连排管和除沫板的作用下减少蒸汽带水量并且在下降集管10的作用下使得水分重新回流到换热锅筒1的内腔中进行循环使用，减少占地空间并且提高蒸发量，换热锅筒1内的换热管排4使得锅筒内均匀且较大限度地进行换热，在换热量一定时设备所占空间更小，在蒸发锅筒6内将一部分蒸汽带水收集进行循环使用也可以进一步提高水温，进一步缩小了占地面积、提高蒸发量，蒸发锅筒6内的除水装置8中设置的连排管以及除沫板，可以先后两次减少蒸汽带水，提高蒸汽质量，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种导热油蒸发器，其特征在于：包括换热锅筒(1)、导热油进口(2)、导热油出口(3)、换热管排(4)、导气管(5)、蒸发锅筒(6)、进水口(9)、除水装置(8)、蒸汽出口(7)、下降集管(10)、换热锅筒支座(11)、蒸发锅筒支座(12)，所述换热锅筒(1)内腔顶部位置固定安装有贯穿换热锅筒(1)顶部的导气管(5)，所述导气管(5)上部连接蒸发锅筒(6)，所述蒸汽出口(7)设置在蒸发锅筒(6)上端，所述蒸发锅筒(6)内部设有除水装置(8)，所述蒸发锅筒(6)正面侧壁下端的中间位置固定连接有延伸到蒸发锅筒(6)内腔的进水口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种导热油蒸发器，其特征在于：所述换热锅筒(1)的底部及顶部位置均固定安装有换热锅筒支座(11)，所述蒸发锅筒(6)的底部位置固定安装有蒸发锅筒支座(12)，所述换热锅筒(1)顶部的换热锅筒支座(11)的底板与蒸发锅筒(6)底板相对齐固定。

3.根据权利要求1所述的一种导热油蒸发器，其特征在于：所述换热锅筒(1)内壁左右两侧下端位置对称焊接有下降集管(10)，且两组下降集管(10)顶部位置分别贯穿蒸发锅筒(6)左右两侧壁下端并延伸到蒸发锅筒(6)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种导热油蒸发器，其特征在于：所述换热锅筒(1)内部焊接有换热管排(4)。

5.根据权利要求1所述的一种导热油蒸发器，其特征在于：所述换热锅筒(1)正面侧壁的左侧位置设置有导热油出口(3)，且换热锅筒(1)正面侧壁的右侧位置设置有导热油进口(2)。

6.根据权利要求1所述的一种导热油蒸发器，其特征在于：所述除水装置(8)包括设置在上部的除沫板和设置在下部的连排管。

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