CN219347429U - 洗涤厂蒸汽节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗涤厂蒸汽节能系统，包括洗涤机、烘干机、烫平机以及蒸汽发生器，蒸汽发生器的出气端安装有蒸汽管，蒸汽管与洗涤机、烘干机以及烫平机连通设置；烘干机和烫平机底部设有冷凝口，冷凝口与冷凝水出管相连接，冷凝水出管的出口端与汽水分离器相连接；汽水分离器底部设有冷凝水出口，冷凝水出口通过冷凝水管与发生器进水管相连通，汽水分离器顶部设有闪蒸气出口，闪蒸气出口通过闪蒸气管与换热器相连接；换热器底端设有洗涤水进管，换热器顶端设有洗涤水出管，洗涤水出管与洗涤机相连通。本实用新型提供的蒸汽节能系统，可以将冷凝水中含有的热量回收再利用，可以提高蒸汽的利用率，降低生产成本。

Description

洗涤厂蒸汽节能系统

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤厂蒸汽节能系统，属于洗涤技术领域。

背景技术

蒸汽作为热能载体，在洗涤行业广泛应用于洗涤、烘干以及熨烫工序中。工业洗涤厂的洗涤、烘干以及熨烫工序都需要用蒸汽加热，蒸汽能源成本占到洗涤厂总成本的30%，尤其是近几年天然气等能源价格上涨，导致蒸汽成本还在不断增加。

目前，蒸汽在完成烘干、熨烫等工序后变为冷凝水，这部分冷凝水水洗厂普遍都是直接排掉，但其中仍然存在大量的热量，如何将冷凝水中含有的热量回收起来再利用，如何提高蒸汽的利用率，降低生产成本，已成为洗涤行业普遍关注的重要问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种洗涤厂蒸汽节能系统，可以将冷凝水中含有的热量回收再利用，可以提高蒸汽的利用率，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

洗涤厂蒸汽节能系统，包括洗涤机、烘干机、烫平机以及蒸汽发生器，蒸汽发生器的出气端安装有蒸汽管，蒸汽管与洗涤机、烘干机以及烫平机连通设置；

烘干机和烫平机底部设有冷凝口，冷凝口与冷凝水出管相连接，冷凝水出管的出口端与汽水分离器相连接；

汽水分离器底部设有冷凝水出口，冷凝水出口通过冷凝水管与发生器进水管相连通，汽水分离器顶部设有闪蒸气出口，闪蒸气出口通过闪蒸气管与换热器相连接；

换热器底端设有洗涤水进管，换热器顶端设有洗涤水出管，洗涤水出管与洗涤机相连通。

一种优化方案，蒸汽发生器的底部与天然气进管相连接，蒸汽发生器顶部安装有发生器进水管。

进一步地，所述冷凝水管上安装有热泵。

进一步地，所述换热器内部安装有螺旋换热管，螺旋换热管的顶端与闪蒸气管相连通，螺旋换热管的底端通过管路与洗涤水出管相连通。

进一步地，所述换热器内部还安装有多个导流板。

进一步地，多个导流板沿竖直方向呈交错设置，导流板固接于换热器内壁上。

进一步地，所述洗涤机底部设有废水出管。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中烘干机和烫平机内带有一定温度的冷凝水进入汽水分离器内，汽水分离器将冷凝水和闪蒸气进行分离，以提高蒸汽的利用率；分离后的冷凝水回流至蒸汽发生器内，作为蒸汽发生器进水，可以降低天然气用量；分离后的闪蒸气通过闪蒸气管进入换热器的螺旋换热管内，将洗涤水进行换热升温，洗涤水升温后进入洗涤机内，以此降低洗涤机所需的蒸汽用量，进一步降低天然气用量，降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是换热器的内部结构示意图。

图中，1-洗涤机，2-烘干机，3-烫平机，4-蒸汽发生器，5-蒸汽管，6-冷凝水出管，7-汽水分离器，8-冷凝水管，9-发生器进水管，10-热泵，11-天然气进管，12-换热器，13-闪蒸气管，14-洗涤水进管，15-洗涤水出管，16-废水出管，17-螺旋换热管，18-导流板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种洗涤厂蒸汽节能系统，包括洗涤机1、烘干机2、烫平机3以及蒸汽发生器4。

蒸汽发生器4的底部与天然气进管11相连接，蒸汽发生器4顶部安装有发生器进水管9，蒸汽发生器4燃烧天然气将水变成蒸汽。

蒸汽发生器4的出气端安装有蒸汽管5，蒸汽管5与洗涤机1、烘干机2以及烫平机3连通设置，蒸汽发生器4通过蒸汽管5为洗涤机1、烘干机2以及烫平机3提供蒸汽。

所述烘干机2和烫平机3底部设有冷凝口，冷凝口与冷凝水出管6相连接，冷凝水出管6的出口端与汽水分离器7相连接。烘干机2和烫平机3内带有一定温度的冷凝水通过冷凝水出管6进入汽水分离器7内，汽水分离器7将冷凝水和闪蒸气进行分离。

汽水分离器7底部设有冷凝水出口，顶部设有闪蒸气出口。冷凝水出口通过冷凝水管8与发生器进水管9相连通，将带有一定温度的冷凝水回流至蒸汽发生器4内，作为蒸汽发生器进水，蒸汽发生器4的进水水温越高，产生相同蒸汽所用的天然气就越少，所以把冷凝水作为蒸汽发生器4的进水，可以降低天然气用量。

所述冷凝水管8上安装有热泵10，热泵10实现对冷凝水的泵送。

所述汽水分离器7的闪蒸气出口通过闪蒸气管13与换热器12相连接。

所述换热器12的底端设有洗涤水进管14，换热器12的顶端设有洗涤水出管15，洗涤水出管15与洗涤机1相连通。

所述换热器12内部安装有螺旋换热管17，螺旋换热管17的顶端与闪蒸气管13相连通，螺旋换热管17的底端通过管路与洗涤水出管15相连通，闪蒸气在螺旋换热管17流动过程中，将洗涤水进行换热升温，洗涤水升温后进入洗涤机1内，以此降低洗涤机1所需的蒸汽用量，闪蒸气在换热过程中形成冷凝水，冷凝水通过洗涤水出管15进入洗涤机1内。

所述换热器12内部还安装有多个导流板18，多个导流板18沿竖直方向呈交错设置，导流板18固接于换热器12内壁上，通过导流板18使洗涤水自下而上呈蛇形流动，使换热更加充分。

所述洗涤机1底部设有废水出管16，用于排出洗涤废水。

本实用新型的具体工作原理：

本实用新型中烘干机2和烫平机3内带有一定温度的冷凝水通过冷凝水出管6进入汽水分离器7内，汽水分离器7将冷凝水和闪蒸气进行分离；分离后的冷凝水通过热泵10泵送回流至蒸汽发生器4内，作为蒸汽发生器进水，可以降低天然气用量；分离后的闪蒸气通过闪蒸气管13进入换热器12的螺旋换热管17内，将洗涤水进行换热升温，洗涤水升温后进入洗涤机1内，以此降低洗涤机1所需的蒸汽用量，进一步降低天然气用量。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.洗涤厂蒸汽节能系统，其特征在于：包括洗涤机（1）、烘干机（2）、烫平机（3）以及蒸汽发生器（4），蒸汽发生器（4）的出气端安装有蒸汽管（5），蒸汽管（5）与洗涤机（1）、烘干机（2）以及烫平机（3）连通设置；

烘干机（2）和烫平机（3）底部设有冷凝口，冷凝口与冷凝水出管（6）相连接，冷凝水出管（6）的出口端与汽水分离器（7）相连接；

汽水分离器（7）底部设有冷凝水出口，冷凝水出口通过冷凝水管（8）与发生器进水管（9）相连通，汽水分离器（7）顶部设有闪蒸气出口，闪蒸气出口通过闪蒸气管（13）与换热器（12）相连接；

换热器（12）底端设有洗涤水进管（14），换热器（12）顶端设有洗涤水出管（15），洗涤水出管（15）与洗涤机（1）相连通。

2.如权利要求1所述的洗涤厂蒸汽节能系统，其特征在于：蒸汽发生器（4）的底部与天然气进管（11）相连接，蒸汽发生器（4）顶部安装有发生器进水管（9）。

3.如权利要求1所述的洗涤厂蒸汽节能系统，其特征在于：所述冷凝水管（8）上安装有热泵（10）。

4.如权利要求1所述的洗涤厂蒸汽节能系统，其特征在于：所述换热器（12）内部安装有螺旋换热管（17），螺旋换热管（17）的顶端与闪蒸气管（13）相连通，螺旋换热管（17）的底端通过管路与洗涤水出管（15）相连通。

5.如权利要求4所述的洗涤厂蒸汽节能系统，其特征在于：所述换热器（12）内部还安装有多个导流板（18）。

6.如权利要求5所述的洗涤厂蒸汽节能系统，其特征在于：多个导流板（18）沿竖直方向呈交错设置，导流板（18）固接于换热器（12）内壁上。

7.如权利要求1所述的洗涤厂蒸汽节能系统，其特征在于：所述洗涤机（1）底部设有废水出管（16）。

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