CN217026494U - 一种新月型纸机加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新月型纸机加热系统，该系统包括：烘缸循环加热支路，用于将主蒸汽管道中的蒸汽加热烘缸(7)；气罩循环加热支路，用于将主蒸汽管道中的蒸汽加热空气热交换器；所述的气罩加热支路包括热交换器组和与热交换器组循环连接的第二闪蒸罐(5)；所述空气热交换器的入口端与主蒸汽管道相连，出口端通过出口管道与第二闪蒸罐(5)的入水口或出水管道相连；所述第二闪蒸罐(5)的出气口通过二次蒸汽管道与空气热交换器的入口端相连；其中一个空气热交换器的出口管道上开设有用于将三次蒸汽外排进大气的排气口。与现有技术相比，本实用新型具有提高蒸汽利用率，降低吨纸气耗，节约能源、降低生产成本等优点。

Description

一种新月型纸机加热系统

技术领域

本实用新型涉及纸烘干领域，具体涉及一种新月型纸机加热系统。

背景技术

在生活用纸的制造过程中，经压榨后的纸必须要送到烘缸中进行加热烘干，目前这一过程大都采用蒸汽烘干，蒸汽消耗量巨大，蒸汽烘缸中对纸进行加热后，会以冷凝水的形式从烘缸中排出，由于此时烘缸排出的冷凝水的温度较高，若对冷凝水中的热量不加以利用，不仅会造成能量的浪费和损失，而且也增加了烘缸的蒸汽消耗量。

现有技术中，往往需要额外采取蒸汽对烘缸外气罩上进行加热，利用热空气将纸张烘出的水分带出，并防止冷凝，但是此举动使用后的蒸汽无法再利用，只能作为三次蒸汽排出到大气中，因此会有大量的蒸汽消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高蒸汽利用率，降低吨纸气耗，节约能源、降低生产成本的新月型纸机加热系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新月型纸机加热系统，该系统包括主蒸汽管道和待加热的烘缸，所述的烘缸外设有长度大于烘缸的气罩，烘缸上贴合有待烘干的纸张；所述的气罩上设有热交换器组，该热交换器组包括多个由蒸汽管道相互并联的空气热交换器，该系统还包括：

烘缸循环加热支路，用于将主蒸汽管道中的蒸汽加热烘缸；

气罩循环加热支路，用于将主蒸汽管道中的蒸汽加热空气热交换器；

所述的气罩加热支路包括热交换器组和与热交换器组循环连接的第二闪蒸罐；所述空气热交换器的入口端与主蒸汽管道相连，出口端通过出口管道与第二闪蒸罐的入水口或出水管道相连；所述第二闪蒸罐的出气口通过二次蒸汽管道与空气热交换器的入口端相连，出水口与下游能源站相连；

其中一个空气热交换器的出口管道上开设有用于将三次蒸汽外排进大气的排气口。

进一步地，所述的热交换器组包括相互并联的湿端热交换器、干端热交换器和第一新鲜空气热交换器；

所述的第一新鲜空气热交换器设于气罩的进风口处；所述的湿端热交换器与烘缸端部位置对应，并靠近第一新鲜空气热交换器；所述的干端热交换器与烘缸另一端部位置对应，并远离第一新鲜空气热交换器；

换句话说，由于气罩比烘缸长，也就是说，第一新鲜空气热交换器位于气罩进气口端部，而湿端热交换器和干端热交换器分别位于烘缸两端上方；

湿端热交换器、干端热交换器和第一新鲜空气热交换器的出口端与第二闪蒸罐的入水口相连。

进一步地，所述的热交换器组还包括设于气罩的进风口处的第二新鲜空气热交换器；

所述的第二新鲜空气热交换器的出口端与第二闪蒸罐的出水管道相连；

所述的第二新鲜空气热交换器的出口管道上开设有用于将三次蒸汽外排进大气的排气口。

不难看出，第二闪蒸罐的出气口分别通过管道a、管道b、管道c和管道d与湿端热交换器、干端热交换器、第一新鲜空气热交换器和第二新鲜空气热交换器的入口端相连；

湿端热交换器、干端热交换器和第一新鲜空气热交换器的出口端与第二闪蒸罐的入水口相连，第二新鲜空气热交换器的出口端与第二闪蒸罐的出水管道相连。

进一步地，所述的烘缸循环加热支路包括循环连接的烘缸和第一闪蒸罐；

所述烘缸的入口端与主蒸汽管道相连，出口端与第一闪蒸罐的入水口相连；所述的第一闪蒸罐的出气口通过一次蒸汽管道与烘缸的入口端相连。

进一步地，所述的一次蒸汽管道上设有阀门。

进一步地，所述的一次蒸汽管道上设有用于输送蒸汽的热泵。

进一步地，所述的主蒸汽管道通过一支管与热泵相连。

进一步地，所述的一次蒸汽管道通过一副管道与二次蒸汽管道相连，该副管道上设有烘缸泄压阀。

进一步地，所述第一闪蒸罐的出水口与第二闪蒸罐的入水口通过管子相连。

进一步地，所述的管子上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型为降低生产成本，节约能耗，特对纸机气罩加热方式做出改进，在保证生产正常运行的条件下，又能降低吨纸气耗，改进后的纸机气罩接了三根管道，将二次混合蒸汽分别进入到气罩湿端交换器、干端交换器和新鲜空气热交换器中，参与气罩加热循环系统，减少三次蒸汽产生的量，从而提高蒸汽利用率，降低吨纸气耗，从而节约能源、降低生产成本。

附图说明

图1为实施例中纸机加热系统示意图；

图2为对比例中纸机加热系统示意图；

图中标号所示：湿端热交换器1、干端热交换器2、第一新鲜空气热交换器3、第二新鲜空气热交换器4、第二闪蒸罐5、第一闪蒸罐6、烘缸7、烘缸泄压阀8、热泵9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种新月型纸机加热系统，如图1，该系统包括主蒸汽管道和待加热的烘缸7，烘缸7外设有长度大于烘缸7的气罩，烘缸7上贴合有待烘干的纸张；气罩上设有热交换器组，该热交换器组包括多个由蒸汽管道相互并联的空气热交换器，该系统还包括：烘缸循环加热支路，用于将主蒸汽管道中的蒸汽加热烘缸7；气罩循环加热支路，用于将主蒸汽管道中的蒸汽加热空气热交换器；

气罩加热支路包括热交换器组和与热交换器组循环连接的第二闪蒸罐5；空气热交换器的入口端与主蒸汽管道相连，出口端通过出口管道与第二闪蒸罐5的入水口或出水管道相连；第二闪蒸罐5的出气口通过二次蒸汽管道与空气热交换器的入口端相连，出水口与下游能源站相连；其中一个空气热交换器的出口管道上开设有用于将三次蒸汽外排进大气的排气口。

热交换器组包括相互并联的湿端热交换器1、干端热交换器2和第一新鲜空气热交换器3；第一新鲜空气热交换器3设于气罩的进风口处；湿端热交换器1与烘缸7端部位置对应，并靠近第一新鲜空气热交换器3；干端热交换器2与烘缸7另一端部位置对应，并远离第一新鲜空气热交换器3；换句话说，由于气罩比烘缸7长，也就是说，第一新鲜空气热交换器3位于气罩进气口端部，而湿端热交换器1和干端热交换器2分别位于烘缸7两端上方；湿端热交换器1、干端热交换器2和第一新鲜空气热交换器3的出口端与第二闪蒸罐5的入水口相连。

热交换器组还包括设于气罩的进风口处的第二新鲜空气热交换器4；第二新鲜空气热交换器4的出口端与第二闪蒸罐5的出水管道相连；第二新鲜空气热交换器4的出口管道上开设有用于将三次蒸汽外排进大气的排气口。不难看出，第二闪蒸罐5的出气口分别通过管道a、管道b、管道c和管道d与湿端热交换器1、干端热交换器2、第一新鲜空气热交换器3和第二新鲜空气热交换器4的入口端相连；湿端热交换器1、干端热交换器2和第一新鲜空气热交换器3的出口端与第二闪蒸罐5的入水口相连，第二新鲜空气热交换器4的出口端与第二闪蒸罐5的出水管道相连。

烘缸循环加热支路包括循环连接的烘缸7和第一闪蒸罐6；烘缸7的入口端与主蒸汽管道相连，出口端与第一闪蒸罐6的入水口相连；第一闪蒸罐6的出气口通过一次蒸汽管道与烘缸7的入口端相连。一次蒸汽管道上设有阀门。一次蒸汽管道上设有用于输送蒸汽的热泵9。主蒸汽管道通过一支管与热泵9相连。一次蒸汽管道通过一副管道与二次蒸汽管道相连，该副管道上设有烘缸泄压阀8。第一闪蒸罐6的出水口与第二闪蒸罐5的入水口通过管子相连。管子上设有阀门。

工作原理，主蒸汽管道的新鲜蒸汽分三路进入参与到纸机加热系统中：

第一路用于加热烘缸7：新鲜蒸汽进入烘缸7，可通过设定烘缸压力来控制蒸汽流量开度，蒸汽进入烘缸7后，使得烘缸7温度逐步升高，烘缸7缸面上的湿纸页因吸收烘缸7表面上的热量，蒸发脱掉水分，烘缸7内蒸汽热能逐步下降，转变冷凝水，而烘缸7缸面温度因此下降，为保持正常生产要求的温度，烘缸7内冷凝水排进第一闪蒸罐6，而主蒸汽管的新鲜蒸汽和第一闪蒸罐6的一次蒸汽继续通过热泵9补进烘缸7持续循环往复。

第二路用于参与一次蒸汽的回用：第一闪蒸罐6的部分一次蒸汽经过热泵9与另一路新鲜蒸汽一起进入烘缸7参与回用；还有一部分一次蒸汽与冷凝水一起混入第二闪蒸罐5产生二次蒸汽，最后一起进入第二新鲜空气热交换器4中回用。第一闪蒸罐6的冷凝混合汽水进入第二闪蒸罐5，第二闪蒸罐5的冷凝水送往能源站回用，第二新鲜空气热交换器4用后产生的三次蒸汽外排进大气。

第三路用于加热气罩：新鲜蒸汽分别进入气罩湿端交换器1、干端交换器2和第一新鲜空气热交换器3，从而参与气罩加热循环。

本实用新型为降低生产成本，节约能耗，特对纸机气罩加热方式做出改进，在保证生产正常运行的条件下，又能降低吨纸气耗，接了3根管道，即管道a、管道b、管道c，将二次混合蒸汽分别进入到气罩湿端交换器1、干端交换器2和第一新鲜空气热交换器3，参与气罩加热循环，这样就可以减少三次蒸汽产生的量，从而提高蒸汽利用率，降低吨纸气耗，从而节约能源、降低生产成本。

由此可见，本实用新型提高了蒸汽利用率，降低吨纸气耗，从而节约能源、降低生产成本。本实施例的纸机气罩加热方式改进后吨纸的年平均气耗为2.67m³/t。

对比例

与实施例相比，如图2，本对比例不设有管道a、管道b、管道c。因此，一部分一次蒸汽和二次蒸汽一起进入第二新鲜空气热交换器4中，产生的三次蒸汽全部排入大气中，这就导致了生产过程中蒸汽用量大，生产成本高、能源浪费等问题，本对比例的纸机气罩加热方式吨纸的年平均气耗为2.78m³/t。

按月产量2300t原纸、蒸汽单价150元/m³计算，改进加热方式后年节约：(2.78-2.67)×2300×150×12＝45.54万元/年。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种新月型纸机加热系统，该系统包括主蒸汽管道和待加热的烘缸(7)，所述的烘缸(7)外设有长度大于烘缸(7)的气罩，烘缸(7)上贴合有待烘干的纸张；所述的气罩上设有热交换器组，该热交换器组包括多个相互并联的空气热交换器，其特征在于，该系统还包括：

烘缸循环加热支路，用于将主蒸汽管道中的蒸汽加热烘缸(7)；

气罩循环加热支路，用于将主蒸汽管道中的蒸汽加热空气热交换器；

所述的气罩加热支路包括热交换器组和与热交换器组循环连接的第二闪蒸罐(5)；所述空气热交换器的入口端与主蒸汽管道相连，出口端通过出口管道与第二闪蒸罐(5)的入水口或出水管道相连；所述第二闪蒸罐(5)的出气口通过二次蒸汽管道与空气热交换器的入口端相连；

其中一个空气热交换器的出口管道上开设有用于将三次蒸汽外排进大气的排气口。

2.根据权利要求1所述的一种新月型纸机加热系统，其特征在于，所述的热交换器组包括相互并联的湿端热交换器(1)、干端热交换器(2)和第一新鲜空气热交换器(3)；

所述的第一新鲜空气热交换器(3)设于气罩的进风口处；所述的湿端热交换器(1)与烘缸(7)端部位置对应，并靠近第一新鲜空气热交换器(3)；所述的干端热交换器(2)与烘缸(7)另一端部位置对应，并远离第一新鲜空气热交换器(3)；

湿端热交换器(1)、干端热交换器(2)和第一新鲜空气热交换器(3)的出口端与第二闪蒸罐(5)的入水口相连。

3.根据权利要求2所述的一种新月型纸机加热系统，其特征在于，所述的热交换器组还包括设于气罩的进风口处的第二新鲜空气热交换器(4)；

所述的第二新鲜空气热交换器(4)的出口端与第二闪蒸罐(5)的出水管道相连；

所述的第二新鲜空气热交换器(4)的出口管道上开设有用于将三次蒸汽外排进大气的排气口。

4.根据权利要求1所述的一种新月型纸机加热系统，其特征在于，所述的烘缸循环加热支路包括循环连接的烘缸(7)和第一闪蒸罐(6)；

所述烘缸(7)的入口端与主蒸汽管道相连，出口端与第一闪蒸罐(6)的入水口相连；所述的第一闪蒸罐(6)的出气口通过一次蒸汽管道与烘缸(7)的入口端相连。

5.根据权利要求4所述的一种新月型纸机加热系统，其特征在于，所述的一次蒸汽管道上设有阀门。

6.根据权利要求4所述的一种新月型纸机加热系统，其特征在于，所述的一次蒸汽管道上设有用于输送蒸汽的热泵(9)。

7.根据权利要求6所述的一种新月型纸机加热系统，其特征在于，所述的主蒸汽管道通过一支管与热泵(9)相连。

8.根据权利要求4所述的一种新月型纸机加热系统，其特征在于，所述的一次蒸汽管道通过一副管道与二次蒸汽管道相连，该副管道上设有烘缸泄压阀(8)。

9.根据权利要求4所述的一种新月型纸机加热系统，其特征在于，所述第一闪蒸罐(6)的出水口与第二闪蒸罐(5)的入水口通过管子相连。

10.根据权利要求9所述的一种新月型纸机加热系统，其特征在于，所述的管子上设有阀门。

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