CN218419377U - 蒸汽回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸汽回收技术领域，且公开了蒸汽回收再利用装置，包括夹层锅表面一侧活动连接有蒸汽排出管道，夹层锅外表面底部活动连接有蒸汽回收管道，蒸汽回收管道外表面一侧活动连接有冷凝水回收装置，蒸汽排出管道内部设置有内管，蒸汽排出管道内壁四周设置有隔温层。本实用新型通过蒸汽发生器和夹层锅设置的蒸汽输入管道相连通，且蒸汽发生器、夹层锅和冷凝水回收装置通过设置的蒸汽回收管道相连通，传统设备达到设定温度后，多余蒸汽会自然排出，现通过增加的蒸汽回收管道，使蒸汽回流到冷凝水回收装置，回收的冷凝水温度为90度以上，通过燃气或者电二次将90度以上的冷凝水变为蒸汽通过蒸汽输入管道补给夹层锅。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽回收技术领域，具体为蒸汽回收再利用装置。
背景技术
食品以及工业用夹层锅等都会使用蒸汽加热，但是有大量多余蒸汽被排放掉，增加车间空气温度以及湿度，增加了燃气或者电的能耗，增加了碳排放。
过去的食品以及工业用夹层锅都有温控设备，达到设定温度，蒸汽会不再进入夹层锅，被自然排放掉，排放多余蒸汽，增加了排风系统以及除湿设备，生产能耗增加，生产成本也会增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了蒸汽回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
蒸汽回收再利用装置，包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器顶部活动连接有蒸汽输入管道，所述蒸汽输入管道外表面一侧活动安装有夹层锅，所述夹层锅表面一侧活动连接有蒸汽排出管道，所述夹层锅外表面底部活动连接有蒸汽回收管道，所述蒸汽回收管道外表面一侧活动连接有冷凝水回收装置，所述蒸汽排出管道内部设置有内管，所述蒸汽排出管道内壁四周设置有隔温层。
所述蒸汽发生器内部设置有回收箱，所述回收箱内部两侧活动安装有水汽回收管。
所述夹层锅内部设置有导向装置，所述导向装置内部开设有导向槽，所述导向槽内部活动安装有吸附板，所述吸附板一侧活动安装有导气转轮。
优选的，所述水汽回收管外表面两侧活动连接有导管，所述水汽回收管底部固定连接有集水槽。
优选的，所述导向装置表面底部中心位置活动安装有排风装置，所述排风装置底部设置有保温柱，所述保温柱内部活动安装有输气螺旋管。
优选的，所述蒸汽发生器和夹层锅通过设置的蒸汽输入管道相连通，且所述蒸汽发生器、夹层锅和冷凝水回收装置通过设置的蒸汽回收管道相连通，传统设备达到设定温度后，多余蒸汽会自然排出，现通过增加的蒸汽回收管道，使蒸汽回流到冷凝水回收装置，回收的冷凝水温度为90度以上，通过燃气或者电二次将90度以上的冷凝水变为蒸汽通过蒸汽输入管道补给夹层锅。
优选的，所述夹层锅外表面设置有温度控制装置，且所述温度控制装置和夹层锅为电性连接，可有效对夹层锅内部的温度进行有效的控制，保持温度的稳定性。
优选的，所述蒸汽发生器表面中心位置设置有蒸汽管，且所述蒸汽管和设置的水汽回收管通过导管相连通，设置的导管可对蒸汽输入管道和蒸汽回收管道中的水汽，通过导管引入到水汽回收管中，避免蒸汽输入管道和蒸汽回收管道内部水汽过多，对蒸汽输入管道和蒸汽回收管道起到一定的损坏。
优选的，所述导管对称分布在蒸汽管外表面两侧，且所述导管呈倾斜角度与集水槽内部相连通，设置的导管可有效将蒸汽输入管道和蒸汽回收管道中水汽产生的水分引出，保证蒸汽输入管道和蒸汽回收管道对蒸汽的正常传输。
优选的，所述排风装置底部中心位置开设有槽口，所述槽口与保温柱位置相对应连通，且所述输气螺旋管顶部与导向槽内部相连通，设置的吸附板可对导向槽中的部分水汽吸收，并通过导气转轮对蒸汽进行快速传输，且当排风装置运行后，可将蒸汽吸收到输气螺旋管中，最后传输至蒸汽回收管道中，能够有效地降低燃气以及电的使用量，降低碳排放，降低生产成本。
本实用新型提供了蒸汽回收再利用装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过蒸汽发生器和夹层锅设置的蒸汽输入管道相连通，且蒸汽发生器、夹层锅和冷凝水回收装置通过设置的蒸汽回收管道相连通，传统设备达到设定温度后，多余蒸汽会自然排出，现通过增加的蒸汽回收管道，使蒸汽回流到冷凝水回收装置，回收的冷凝水温度为90度以上，通过燃气或者电二次将90度以上的冷凝水变为蒸汽通过蒸汽输入管道补给夹层锅。
(2)、本实用新型通过排风装置底部中心位置开设有槽口，槽口与保温柱位置相对应连通，且输气螺旋管顶部与导向槽内部相连通，设置的吸附板可对导向槽中的部分水汽吸收，并通过导气转轮对蒸汽进行快速传输，且当排风装置运行后，可将蒸汽吸收到输气螺旋管中，最后传输至蒸汽回收管道中，能够有效地降低燃气以及电的使用量，降低碳排放，降低生产成本。
(3)、本实用新型通过蒸汽发生器表面中心位置设置有蒸汽管，且蒸汽管和设置的水汽回收管通过导管相连通，设置的导管可对蒸汽输入管道和蒸汽回收管道中的水汽，通过导管引入到水汽回收管中，避免蒸汽输入管道和蒸汽回收管道内部水汽过多，对蒸汽输入管道和蒸汽回收管道起到一定的损坏。
附图说明
图1为本实用新型正面的整体结构表面示意图；
图2为本实用新型正面的导向装置结构内部示意图；
图3为本实用新型侧面的检蒸汽回收管道结构内部示意图；
图4为本实用新型正面的回收箱结构内部示意图。
图中：1、蒸汽发生器；2、蒸汽输入管道；3、夹层锅；4、蒸汽排出管道；5、蒸汽回收管道；6、冷凝水回收装置；7、回收箱；8、导向装置；9、导向槽；10、吸附板；11、导气转轮；12、排风装置；13、保温柱；14、输气螺旋管；15、内管；16、隔温层；17、水汽回收管；18、导管；19、集水槽。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：
实施例一：
蒸汽回收再利用装置，包括蒸汽发生器1，蒸汽发生器1顶部活动连接有蒸汽输入管道2，蒸汽输入管道2外表面一侧活动安装有夹层锅3，夹层锅3表面一侧活动连接有蒸汽排出管道4，夹层锅3外表面底部活动连接有蒸汽回收管道5，蒸汽回收管道5外表面一侧活动连接有冷凝水回收装置6，蒸汽排出管道4内部设置有内管15，蒸汽排出管道4内壁四周设置有隔温层16。
蒸汽发生器1内部设置有回收箱7，回收箱7内部两侧活动安装有水汽回收管17，夹层锅3内部设置有导向装置8，导向装置8内部开设有导向槽9，导向槽9内部活动安装有吸附板10，吸附板10一侧活动安装有导气转轮11，水汽回收管17外表面两侧活动连接有导管18，水汽回收管17底部固定连接有集水槽19。
通过蒸汽发生器1和夹层锅3设置的蒸汽输入管道2相连通，且蒸汽发生器1、夹层锅3和冷凝水回收装置6通过设置的蒸汽回收管道5相连通，传统设备达到设定温度后，多余蒸汽会自然排出，现通过增加的蒸汽回收管道5，使蒸汽回流到冷凝水回收装置6，回收的冷凝水温度为90度以上，通过燃气或者电二次将90度以上的冷凝水变为蒸汽通过蒸汽输入管道2补给夹层锅3。
实施例二：
蒸汽回收再利用装置，包括蒸汽发生器1，蒸汽发生器1顶部活动连接有蒸汽输入管道2，蒸汽输入管道2外表面一侧活动安装有夹层锅3，夹层锅3表面一侧活动连接有蒸汽排出管道4，夹层锅3外表面底部活动连接有蒸汽回收管道5，蒸汽回收管道5外表面一侧活动连接有冷凝水回收装置6，蒸汽排出管道4内部设置有内管15，蒸汽排出管道4内壁四周设置有隔温层16。
蒸汽发生器1内部设置有回收箱7，回收箱7内部两侧活动安装有水汽回收管17，夹层锅3内部设置有导向装置8，导向装置8内部开设有导向槽9，导向槽9内部活动安装有吸附板10，吸附板10一侧活动安装有导气转轮11，水汽回收管17外表面两侧活动连接有导管18，水汽回收管17底部固定连接有集水槽19。
通过排风装置12底部中心位置开设有槽口，槽口与保温柱13位置相对应连通，且输气螺旋管14顶部与导向槽9内部相连通，设置的吸附板10可对导向槽9中的部分水汽吸收，并通过导气转轮11对蒸汽进行快速传输，且当排风装置12运行后，可将蒸汽吸收到输气螺旋管14中，最后传输至蒸汽回收管道5中，能够有效地降低燃气以及电的使用量，降低碳排放，降低生产成本。
本实用新型，使用时，通过蒸汽发生器1表面中心位置设置有蒸汽管，且蒸汽管和设置的水汽回收管17通过导管18相连通，设置的导管18可对蒸汽输入管道2和蒸汽回收管道5中的水汽，通过导管18引入到水汽回收管17中，避免蒸汽输入管道2和蒸汽回收管道5内部水汽过多，造成回流的问题，对蒸汽输入管道2和蒸汽回收管道5起到一定的损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.蒸汽回收再利用装置，包括蒸汽发生器(1)，其特征在于：所述蒸汽发生器(1)顶部活动连接有蒸汽输入管道(2)，所述蒸汽输入管道(2)外表面一侧活动安装有夹层锅(3)，所述夹层锅(3)表面一侧活动连接有蒸汽排出管道(4)，所述夹层锅(3)外表面底部活动连接有蒸汽回收管道(5)，所述蒸汽回收管道(5)外表面一侧活动连接有冷凝水回收装置(6)，所述蒸汽排出管道(4)内部设置有内管(15)，所述蒸汽排出管道(4)内壁四周设置有隔温层(16)；
所述蒸汽发生器(1)内部设置有回收箱(7)，所述回收箱(7)内部两侧活动安装有水汽回收管(17)；
所述夹层锅(3)内部设置有导向装置(8)，所述导向装置(8)内部开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)内部活动安装有吸附板(10)，所述吸附板(10)一侧活动安装有导气转轮(11)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽回收再利用装置，其特征在于：所述水汽回收管(17)外表面两侧活动连接有导管(18)，所述水汽回收管(17)底部固定连接有集水槽(19)。
3.根据权利要求1所述的蒸汽回收再利用装置，其特征在于：所述导向装置(8)表面底部中心位置活动安装有排风装置(12)，所述排风装置(12)底部设置有保温柱(13)，所述保温柱(13)内部活动安装有输气螺旋管(14)。
4.根据权利要求1所述的蒸汽回收再利用装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(1)和夹层锅(3)通过设置的蒸汽输入管道(2)相连通，且所述蒸汽发生器(1)、夹层锅(3)和冷凝水回收装置(6)通过设置的蒸汽回收管道(5)相连通。
5.根据权利要求1所述的蒸汽回收再利用装置，其特征在于：所述夹层锅(3)外表面设置有温度控制装置，且所述温度控制装置和夹层锅(3)为电性连接。
6.根据权利要求2所述的蒸汽回收再利用装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(1)表面中心位置设置有蒸汽管，且所述蒸汽管和设置的水汽回收管(17)通过导管(18)相连通。
7.根据权利要求6所述的蒸汽回收再利用装置，其特征在于：所述导管(18)对称分布在蒸汽管外表面两侧，且所述导管(18)呈倾斜角度与集水槽(19)内部相连通。
8.根据权利要求3所述的蒸汽回收再利用装置，其特征在于：所述排风装置(12)底部中心位置开设有槽口，所述槽口与保温柱(13)位置相对应连通，且所述输气螺旋管(14)顶部与导向槽(9)内部相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221834622.0U CN218419377U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 蒸汽回收再利用装置 |
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| CN218419377U true CN218419377U (zh) | 2023-02-03 |
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ID=85089067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221834622.0U Active CN218419377U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 蒸汽回收再利用装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221834622.0U patent/CN218419377U/zh active Active
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