CN202688410U - 一种环形渗碳炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环形渗碳炉，包括炉体和转盘，所述炉体上设有3个与转盘宽度相配合的隔离门框，隔离门框上设有通过隔离门轴相连接的隔离门，隔离门轴两端设有耐高温轴承；所述转盘上均匀间隔设有若干工件卡位，相邻两个工件卡位之间设有与隔离门相配合的工件挡板。本实用新型的有益效果为：一方面避免了由于配合不精密导致的加工时的误差，提高了隔离门隔离各区域温度的效果，另一方面，其较低的造价以及简单的结构进一步的提升了本实用新型的应用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环形渗碳炉。
背景技术
目前所常规所使用的渗碳炉一般分为加热区、渗透区和降温区三个工作区域，三个工作区域间通过机械控制的可升降门对三个分区进行分割，并通过数控设备将可升降门的升降频率与渗碳炉的转盘的转速相配合，从而达到使工件通过并隔绝热量的功能。但在实际使用中，此种方式所使用的可升降门在使用一段时间后往往由于转盘转速的小幅波动以及可升降门升降时的摩擦，使得可升降门与转盘之间的配合出现误差，从而干扰渗碳炉的正常工作。另一方面，此种通过数控设备控制的可升降门对于能源的消耗更大，且制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环形渗碳炉，以解决以上现有渗碳炉在实际使用中存在的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种环形渗碳炉，包括炉体和转盘，所述炉体上设有3个与转盘宽度相配合的隔离门框，隔离门框上设有通过隔离门轴相连接的隔离门，隔离门轴两端设有耐高温轴承；所述转盘上均匀间隔设有若干工件卡位，相邻两个工件卡位之间设有与隔离门相配合的工件挡板。
进一步的，所述工件挡板的厚度小于隔离门的厚度。
优选的，所述耐高温轴承为耐高温调心球轴承或耐高温深沟球轴承。
本实用新型的有益效果为：一方面避免了由于配合不精密导致的加工时的误差，提高了隔离门隔离各区域温度的效果，另一方面，其较低的造价以及简单的结构进一步的提升了本实用新型的应用效果。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种环形渗碳炉的结构俯视示意图；
图2是本实用新型实施例所述的一种环形渗碳炉的隔离门的结构示意剖视图。
图中：
1、炉体；2、转盘；3、工件卡位；4、隔离门框；5、工件挡板；6、隔离门；7、隔离门轴。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种环形渗碳炉，包括炉体1和转盘2，所述炉体1上设有3个与转盘2宽度相配合的隔离门框4，隔离门框4上设有通过隔离门轴7相连接的隔离门6，隔离门轴7两端设有耐高温轴承；所述转盘2上均匀间隔设有若干工件卡位3，相邻两个工件卡位3之间设有与隔离门6相配合的工件挡板5。所述工件挡板5的厚度小于隔离门6的厚度。
所述耐高温轴承为耐高温调心球轴承或耐高温深沟球轴承。
具体使用时，转盘2转动，当待加工工件将要经过隔离门6时，在工件之前的工件挡板5推动隔离门6，隔离门6通过隔离门轴7向上转动，使工件得以通过；当工件通过后，隔离门6通过重力自动落下，与隔离门框4相配合，起到隔离各区域的作用。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环形渗碳炉，包括炉体（1）和转盘（2），其特征在于：所述炉体（1）上设有3个与转盘（2）宽度相配合的隔离门框（4），隔离门框（4）上设有隔离门（6），隔离门（6）通过隔离门轴（7）相连接，隔离门轴（7）两端设有耐高温轴承；所述转盘（2）上均匀间隔设有若干工件卡位（3），相邻两个工件卡位（3）之间设有工件挡板（5），工件挡板（5）与隔离门（6）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种环形渗碳炉，其特征在于：所述工件挡板（5）的厚度小于隔离门（6）的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的一种环形渗碳炉，其特征在于：所述耐高温轴承为耐高温调心球轴承或耐高温深沟球轴承。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220276179 CN202688410U (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种环形渗碳炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220276179 CN202688410U (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种环形渗碳炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202688410U true CN202688410U (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=47544057
Family Applications (1)
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| CN 201220276179 Expired - Fee Related CN202688410U (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种环形渗碳炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202688410U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104792153B (zh) * | 2014-01-20 | 2017-12-01 | 宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司 | 一种旋转窑的烟气收集系统 |
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2012
- 2012-06-13 CN CN 201220276179 patent/CN202688410U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGSHA TAISHAN THERMAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HUNAN TAISHAN THERMITEC MATERIAL AND EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20150519 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150519 Address after: Wangcheng City, Hunan province 410205 Changsha Jinsui Wangcheng County Economic and Technological Development Zone, Road No. 43 Patentee after: Taishan Changsha Thermal Technology Co., Ltd. Address before: 410205 Taiwan Businessmen Investment Zone, Wangcheng County, Hunan, Changsha Patentee before: Hunan Taishan Thermal Material Equipment Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130123 Termination date: 20170613 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |