CN202216560U - 多链式坩埚炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多链式坩埚炉，包括：至少两个坩埚炉，每个坩埚炉由燃烧室、燃烧室内部的坩埚、支撑坩埚的坩埚座台和从燃烧室内部向外引出的烟囱，其特征在于：在相邻的两个坩埚炉中，位于左侧的坩埚炉的烟囱上或燃烧室内部引出一根连通管，该连通管与位于右侧的坩埚炉的燃烧室贯通连接。本实用新型的优点：结构简单，容易实现，制造成本低，充分利用废气的余热对相邻坩埚炉进行加热，节能效果好，并且有效地减少废气的排出，环保低碳。

Description

多链式坩埚炉

技术领域

本实用新型涉及坩锅炉，特别是一种由多个单独的坩锅炉串联而成的坩锅炉。

背景技术

坩埚炉是一种用于熔化或保温铝、铜、铅等金属的炉子，如图1中，其包括燃烧室的装置本体、放入燃烧室的坩埚、摆放坩埚的坩埚坐台、给燃烧室提供热能的燃烧器和把燃烧过的废气排放到大气中的烟囱构成。工作时，燃烧器对燃烧室提供热源，对坩埚进行加热。在加热的同时，会产生大量高温废气，在未被利用的状态下排放到大气中。被排放的废气温度非常高，具有可观的热能。为了把废气当做其他热源来利用，目前有2种方法。一种方法是在烟囱上设计热交换器，虽然这个方法对大型工业炉很有效，但对小型坩埚炉来讲，每部坩埚炉都要设计热交换器是成本上明显不划算的。另一种方法是，用通过烟道的废气来预热熔化材料，如在烟囱上设计预热室，把预热室和烟道连通起来，用通过预热室的废气预热熔化材料，减少排放到大气中的热量。但是预热室的大小设计上有限度的，因此还是会有未回收的热量大量排出到大气中。在大力提倡节能减排的今天，现有的坩锅炉明显不能适应时代需求，所以急需对其结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型目的把从烟囱排出的高温废气导入相邻的坩埚炉中，当作相邻坩埚炉的热源来利用，用此种方法解决坩埚炉热效力低的问题，从而构成高效率坩埚炉系统。

本实用新型是这样实现的：多链式坩埚炉，包括：至少两个坩埚炉，每个坩埚炉由燃烧室、燃烧室内部的坩埚、支撑坩埚的坩埚座台和从燃烧室内部向外引出的烟囱，其特征在于：在相邻的两个坩埚炉中，位于左侧的坩埚炉的烟囱上或燃烧室内部引出一根连通管，该连通管与位于右侧的坩埚炉的燃烧室贯通连接。

每个坩埚炉的烟囱的排出口处设有控制阀，该控制阀控制排出口的口径大小。

每个坩埚炉的连通管内部设有控制阀，该控制阀控制连通管出口的口径大小。

本实用新型的优点：结构简单，容易实现，制造成本低，充分利用废气的余热对相邻坩埚炉进行加热，节能效果好，并且有效地减少废气的排出，环保低碳。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图1。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型的结构示意图2。

图5为图4的俯视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

1、第一坩锅炉                      2、第二坩锅炉                       3、第三坩锅炉

4、燃烧室                              5、坩埚                                   6、坩埚座台

7、烟囱                                  8、连通管                               9、燃烧器

10、控制阀                            11、控制阀。

具体实施方式

本创造设计的一种多链式坩埚炉，其结构为：从左到右依次排列的第一坩锅炉、第二坩锅炉和第三坩锅炉，每个坩埚炉由燃烧室、燃烧室内部的坩埚、支撑坩埚的坩埚座台和从燃烧室内部向外引出的烟囱，其特征在于：如图2所示，在相邻的两个坩埚炉中，位于左侧的坩埚炉的烟囱上引出一根连通管，该连通管与位于右侧的坩埚炉的燃烧室贯通连接。

使用时，第一坩锅炉用燃烧器提供燃烧过的高温气体加热坩锅炉及坩锅炉内的被加热物之后，产生大量废气，该废气从燃烧室上部烟囱排放的大气中去。烟囱上设有把废气排放到大气的排出口，必要时，工作人员可以调节控制阀10以控制排出口大小，即调节废气向外界的排量。同时，烟囱上具有把废气导入到第二坩埚炉的连通管的分岔口。该连通管连接到第二坩埚炉的燃烧室底部，即把第一坩埚炉中使用过的废气通过连通管提供给坩第二埚炉的燃烧室，进行废气的再利用，前述的废气因在第一坩埚炉中已被使用过，所以温度要下降，加热第二坩埚炉中的容器和容器中的被加热物时热能未必充足，此时利用第二坩埚炉上的燃烧器，可以提供最小限度的热能。同样在第二坩埚炉中使用过的废气，通过连通管可供应到第三坩埚炉，加热完容器和被加热物后，从燃烧室的上部排气口出到大气中。为了简明扼要地阐述本创造，本创造使用了3个坩锅炉，而在实际生产运用中，坩锅炉的个数不受限制，可以是任意个，只需按照上述方案串联相邻的坩埚炉，可以提供节能效果显著的坩埚炉系统。

每个坩埚炉的连通管内部设有控制阀，该控制阀控制连通管出口的口径大小。上述的控制阀起到调节出口大小的目的，其结构为目前公知技术，在此就不再赘述。若某个坩埚炉因工作需求停止作业的话，可以关闭该坩锅炉连通管的控制阀11，废气从坩埚炉的排气口直接排出，而其他坩锅炉不受任何影响，继续正常工作。

本创造还有一个优点，如果连接多台坩埚炉进行作业时，被加热气体的压强上游比下游炉要高。此时，采用与炉内压力适应的燃烧器，解决炉内压力增高的问题。越到下游，被加热的空气量和排放到大气中的废气量越多，这个问题采用改变废气排气用烟囱和连接坩埚炉间的连通管的断面积及根据作业条件调节控制阀的开度的方法来解决。

如图3所示的是另一种连接结构，位于左侧的坩埚炉的燃烧室内部引出一根连通管，该连通管与位于右侧的坩埚炉的燃烧室贯通连接。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

本实用新型的优点：结构简单，容易实现，制造成本低，充分利用废气的余热对相邻坩埚炉进行加热，节能效果好，并且有效地减少废气的排出，环保低碳。

Claims (3)

1.多链式坩埚炉，包括：至少两个坩埚炉，每个坩埚炉由燃烧室、燃烧室内部的坩埚、支撑坩埚的坩埚座台和从燃烧室内部向外引出的烟囱，其特征在于：在相邻的两个坩埚炉中，位于左侧的坩埚炉的烟囱上或燃烧室内部引出一根连通管，该连通管与位于右侧的坩埚炉的燃烧室贯通连接。

2.根据权利要求1所述的多链式坩埚炉，其特征在于：每个坩埚炉的烟囱的排出口处设有控制阀，该控制阀控制排出口的口径大小。

3.根据权利要求1所述的多链式坩埚炉，其特征在于：每个坩埚炉的连通管内部设有控制阀，该控制阀控制连通管出口的口径大小。

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