CN201476594U - 一种炉窑的烟气余热集中利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炉窑的烟气余热集中利用装置,炉窑的排烟口上密封固定炉顶排烟管道的一端,炉顶排烟管道的另一端通过左、右烟气换向阀分别与集中式的左、右蓄热箱的进烟口相通,左、右蓄热箱的排烟口通过引风机与烟囱相通,左、右蓄热箱的冷风口通过四通换向阀与鼓风机相通,左、右蓄热箱的热风口分别通过左、右热空气阀与热空气主管道12相通,热空气主管道12通过前、后热空气分管道16、4分别与前、后排烧嘴17、2相通,前、后排烧嘴17、2固定在所述炉窑的前、后壁上。它体积小,安装方便,余热利用率高,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉窑的烟气余热集中利用装置。
背景技术
现有炉窑如热处理炉一般采用传统的换热器进行余热利用,或者采用蓄热式烧嘴。传统预热器最大只能将空气和煤气预热到400度,热量利用率较低,低热值煤气燃料使用受到限制。新型蓄热式烧嘴可以实现高温预热,预热温度可以达到900度,但蓄热式烧嘴每个烧嘴均有蓄热体,体积大,管道多,安装受到限制,关键是价格高。仅适合于大型炉窑。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供一种炉窑的烟气余热集中利用装置,它体积小,安装方便,余热利用率高,成本低。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:炉窑的排烟口上密封固定炉顶排烟管道的一端,炉顶排烟管道的另一端通过左、右烟气换向阀分别与集中式的左、右蓄热箱的进烟口相通,左、右蓄热箱的排烟口通过引风机与烟囱相通,左、右蓄热箱的冷风口通过四通换向阀与鼓风机相通,左、右蓄热箱的热风口分别通过左、右热空气阀与热空气主管道12相通,热空气主管道12通过前、后热空气分管道16、4分别与前、后排烧嘴17、2相通,前、后排烧嘴17、2固定在所述炉窑的前、后壁上。
本实用新型采用普通烧嘴,烧嘴价格低,安装方便。换热技术采用集中蓄热式换热,普通烧嘴通过集中蓄热体高效蓄热和换向,既可以达到蓄热式烧嘴的换热效果,空气预热温度可以达到900度。而且烧嘴体积和普通烧嘴一样,管道少且安装不受限制。达到了高效节能的目的,比传统炉窑节能30%,比蓄热式烧嘴炉窑投资降低25%以上。特别适合中小型炉窑的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型使用状态俯视图;
图2为本实用新型图1中的A向视图。
具体实施方式
如附图所示,炉窑15的排烟口3上密封固定炉顶排烟管道5的一端,炉顶排烟管道5的另一端通过左、右烟气换向阀19、20分别与集中式的左、右蓄热箱6、10的进烟口相通,左、右蓄热箱6、10的排烟口通过四通换向阀7与引风机8和烟囱9相通,左、右蓄热箱6、10的冷风口通过四通换向阀7与鼓风机13相通,左、右蓄热箱6、10的热风口分别通过左、右热空气阀14、11与热空气主管道12相通,热空气主管道12通过前、后热空气分管道16、4分别与前、后排烧嘴17、2相通,前、后排烧嘴17、2固定在所述炉窑15的前、后壁上。所述的前、后排烧嘴17、2还分别与前、后煤气管18、1相通。
1000℃左右的高温烟气从炉窑15的排烟口3通过炉顶排烟管道5到达左蓄热箱,与左蓄热箱6中的左蓄热体进行热交换,左蓄热体温度升高到900℃左右,而烟气温度降低到150℃以下,通过引风机8从烟囱9排出。与此同时,鼓风机13将常温的助燃空气送入右蓄热箱10中,已经蓄热的右蓄热箱10的高温右蓄热体开始放热,助燃空气的温度升高到800℃以上进入炉内参与燃烧,右蓄热体温度降低,准备进行下一循环的蓄热过程。在完成以上热交换后,左、右烟气换向阀19、20、左、右热空气阀14、11和四通换向阀7换向,实现左蓄热箱6放热,右蓄热箱10蓄热。如此循环即可。所述的左、右烟气换向阀19、20、左、右热空气阀14、11和四通换向阀7有PLC自动控制。
Claims (1)
1.一种炉窑的烟气余热集中利用装置,其特征在于:炉窑(15)的排烟口(3)上密封固定炉顶排烟管道(5)的一端,炉顶排烟管道(5)的另一端通过左、右烟气换向阀(19、20)分别与集中式的左、右蓄热箱(6、10)的进烟口相通,左、右蓄热箱(6、10)的排烟口通过四通换向阀(7)与引风机(8)和烟囱(9)相通,左、右蓄热箱(6、10)的冷风口通过四通换向阀(7)与鼓风机(13)相通,左、右蓄热箱(6、10)的热风口分别通过左、右热空气阀(14、11)与热空气主管道(12)相通,热空气主管道(12)通过前、后热空气分管道(16、4)分别与前、后排烧嘴(17、2)相通,前、后排烧嘴(17、2)固定在所述炉窑(15)的前、后壁上。
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