CN205878843U - 一种热风循环烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环烘箱，应用于食品加工流水线中对物料进行脱水烘干处理，包括箱体，箱体内设置有铁网输送带，铁网输送带由驱动电机带动运转；箱体的前后两侧均具有开口，分别作为进出料口，铁网输送带的两端分别接近于进出料口，铁网输送带的下方设置有用以提供热量的供热组件；热风循环烘箱还包括一送风管道，送风管道内具有风道，风道两端分别与进出料口相连通，送风管道的下方设置有多个鼓风机，且鼓风机的出风口与风道相连通，用以带动箱体内的热量在箱体内及风道内循环流动。其技术方案能够在烘箱内形成一个热风循环，而不是将热风通过烘箱后直接排出，降低了排气温度，有效提高烘箱的热效率，减少了供热组件的能源消耗量。

Description

一种热风循环烘箱

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种热风循环烘箱。

背景技术

随着经济的发展，人们对食品的需求质量越来越高，同时节能、减少能源消耗的意识也逐渐提高，对于部分食品如豌豆、花生等蔬菜而言，除了作为生鲜食品外，还通常作为加工后的零食进行食用。通常，在食品加工流水线中，需要对生鲜的食品进行浸泡、去壳、脱水、烘干等等一系列的步骤，其中脱水和烘干的步骤一般采用烘箱进行，即在一条流水输送带的下方供热。持续的热量使得输送带上的物料自然脱水和烘干，而在输送带上方采用引风机等方式再将热量直接排出烘箱外，然而这样的烘干脱水方式较为粗放，排出的空气的温度还较高，无法再次利用，浪费了热能，能源消耗量较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种热风循环烘箱，旨在能够在烘箱内形成热风循环，降低排气温度，以提高烘箱的热效率，减少能源消耗。

方便且牢固可靠的将装饰件与活动按键相结合的固定结构及通讯设备，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种热风循环烘箱，应用于食品加工流水线中，用以对物料进行脱水烘干处理，包括箱体，箱体内设置有铁网输送带，且铁网输送带由安装于箱体内的一驱动电机带动运转；

箱体的前后两侧均具有开口，分别作为进料口和出料口，铁网输送带的两端分别接近于进料口和出料口，箱体内于铁网输送带的下方设置有用以向铁网输送带上输运的物料提供热量的供热组件；

热风循环烘箱还包括一送风管道，送风管道内具有风道，且风道的两端分别与进料口和出料口相连通，送风管道的下方设置有多个鼓风机，且鼓风机的出风口与风道相连通，用以带动箱体内的热量在箱体内及风道内循环流动。

在本实用新型提供的热风循环烘箱中，还具有这样的特征，供热组件为天然气燃烧器。

在本实用新型提供的热风循环烘箱中，还具有这样的特征，送风管道上开设有一个与风道相连通的排气口。

在本实用新型提供的热风循环烘箱中，还具有这样的特征，送风管道整体呈“冂”字型。

在本实用新型提供的热风循环烘箱中，还具有这样的特征，鼓风机的数量为三个，且三个鼓风机等间距布置于送风管道的下方。

在本实用新型提供的热风循环烘箱中，还具有这样的特征，箱体的底部由多个支架固定安装于地面上。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)热风循环烘箱的箱体内具有铁网输送带，箱体的前后两侧具作为进料口和出料口，铁网输送带的下方设置有向物料提供热量的供热组件，还包括内部具有风道的送风管道，且风道的两端分别与进料口和出料口相连通，并设置有多个鼓风机，带动箱体内的热量在箱体内及风道内循环流动，从而能够在烘箱内形成一个热风循环，而不是将热风通过烘箱后直接排出，降低了排气温度，有效提高烘箱的热效率，减少了供热组件的能源消耗量；

(2)供热组件为天然气燃烧器，采用燃烧天然气的方式对箱体内部进行供热，从而生产效率更高，同时配合送风管道，使得能够有效减少燃气的消耗；

(3)送风管道下方安装多个大风量鼓风机，能够有效提高烘箱内温度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的一种热风循环烘箱的实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的一种热风循环烘箱的实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至2对本实用新型提供的热风循环烘箱作具体阐述。

参阅图1，为一种热风循环烘箱的实施例的俯视结构示意图，结合图2，为一种热风循环烘箱的实施例的侧视结构示意图，如图1和图2中所示，本实用新型提供的热风循环烘箱应用于食品加工工业的流水线中，对食品等物料脱水烘干处理。其中，为显示热风循环烘箱的具体结构，图中部分内容以透视的方式示出，并定义图1所示的左侧为烘箱的前侧，后侧为烘箱的后侧，且图示的箭头方向为热风循环的流动方向。

上述的热风循环烘箱包括箱体1，箱体1内设置有铁网输送带2，且铁网输送带2由安装于箱体1内的一驱动电机6带动运转，箱体1的前后两侧均具有开口，分别作为进料口和出料口，铁网输送带2的两端分别接近于进料口和出料口，用以衔接上一工序送入物料和输出烘干后的物料至下一工序；箱体1内于铁网输送带2的下方设置有供热组件(图中未示出)，用以向铁网输送带2上输运的物料提供热量；热风循环烘箱还包括一送风管道3，送风管道3内具有风道，且风道的两端31和32分别与进料口和出料口相连通，送风管道3的下方设置有多个鼓风机4，且鼓风机4的出风口与风道相连通，用以带动箱体1内的热量在箱体1内及风道内循环流动，从而能够循环使用供热组件产生的热量，有效提高烘箱的热效率，减少了供热组件的能源消耗量。

在一种优选的实施方式中，具体如图1中所示，供热组件为天然气燃烧器，用以加热位于箱体1内部的空气。进一步的，送风管道3上开设有一个与风道相连通的排气口9，用以排出部分经热循环后的空气，从而有效保证箱体1及送风管道3内部的气压稳定。优选的，排气口9连接有出气管道(图中未示出)。

作为进一步的优选实施方式，送风管道3整体呈“冂”字型，使得气流流动更为顺畅。进一步的，鼓风机4的数量为三个，且三个鼓风机4等间距布置于送风管道3的下方，从而能够有效提高箱体1内温度的均匀性。且鼓风机4优选为大风量鼓风机4。

在一种优选的实施方式中，具体如图1中所示，箱体1的底部由多个支架5固定安装于地面上，能够保证内部铁网输送带2平稳运输物料。进一步的，于箱体1的前后两侧的外部分别设置有与铁网输送带2相衔接的进料输送带7和出料输送带8，使得物料能够稳定的输入和输出箱体1。此外，铁网输送带2上具有筛孔。

作为进一步的优选实施方式，具体如图2中所示，送风管道3与箱体1后侧相连的高度高于送风管道3与箱体1前侧相连的高度，更符合热风流动的路径。

在上述技术方案中，热风循环烘箱的箱体1内具有铁网输送带2，箱体1的前后两侧具作为进料口和出料口，铁网输送带2的下方设置有向物料提供热量的供热组件，还包括内部具有风道的送风管道3，且风道的两端分别与进料口和出料口相连通，并设置有多个鼓风机4，带动箱体1内的热量在箱体1内及风道内循环流动，从而能够在烘箱内形成一个热风循环，而不是将热风通过烘箱后直接排出，降低了排气温度，有效提高烘箱的热效率，减少了供热组件的能源消耗量；供热组件为天然气燃烧器，采用燃烧天然气的方式对箱体1内部进行供热，从而生产效率更高；送风管道3下方安装多个大风量鼓风机4，能够有效提高烘箱内温度的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热风循环烘箱，应用于食品加工流水线中，用以对物料进行脱水烘干处理，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有铁网输送带(2)，且所述铁网输送带(2)由安装于所述箱体(1)内的一驱动电机(6)带动运转；

所述箱体(1)的前后两侧均具有开口，分别作为进料口和出料口，所述铁网输送带(2)的两端分别接近于所述进料口和出料口，所述箱体(1)内于所述铁网输送带(2)的下方设置有用以向所述铁网输送带(2)上输运的物料提供热量的供热组件；

所述热风循环烘箱还包括一送风管道(3)，所述送风管道(3)内具有风道，且所述风道的两端分别与所述进料口和出料口相连通，所述送风管道(3)的下方设置有多个鼓风机(4)，且所述鼓风机(4)的出风口与所述风道相连通，用以带动所述箱体(1)内的热量在所述箱体(1)内及所述风道内循环流动。

2.如权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于，所述供热组件为天然气燃烧器。

3.如权利要求2所述的热风循环烘箱，其特征在于，所述送风管道(3)上开设有一个与所述风道相连通的排气口(9)。

4.如权利要求2或3所述的热风循环烘箱，其特征在于，所述送风管道(3)整体呈“冂”字型。

5.如权利要求4所述的热风循环烘箱，其特征在于，所述鼓风机(4)的数量为三个，且三个所述鼓风机(4)等间距布置于所述送风管道(3)的下方。

6.如权利要求5所述的热风循环烘箱，其特征在于，所述箱体(1)的底部由多个支架(5)固定安装于地面上。