CN207945945U - 一种纺织加工用布料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织加工用布料烘干装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有立柱，所述箱体的底部并位于立柱的内侧设置有传送带，所述箱体顶部的两侧均开设有进气孔，所述箱体内壁的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内壁的两侧均固定连接有导热块。本实用新型通过设置进气孔、加热箱、导热块、加热管、加热丝、抽风管、抽风机、出风管、横管、卡扣、连接管、出风罩、防滑垫、支架和控制器相互配合，达到了均匀烘干的效果，解决了现有的纺织加工用布料烘干装置烘干效果差的问题，使布料烘干装置对布料能够均匀烘干，保证了布料不会出现发霉的状况，从而提高了纺织加工用布料烘干装置的实用性。

Description

一种纺织加工用布料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织加工用布料烘干装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

在纺织布料印染后，需要用布料烘干装置对布料进行烘干，目前现有的纺织加工用布料烘干装置，烘干效果差，导致局部布料含有水分，含有水分的布料收卷后，容易出现发霉的状况，造成布料的浪费，从而降低了纺织加工用布料烘干装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织加工用布料烘干装置，具备均匀烘干的优点，解决了现有的纺织加工用布料烘干装置烘干效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用布料烘干装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有立柱，所述箱体的底部并位于立柱的内侧设置有传送带；

所述箱体顶部的两侧均开设有进气孔，所述箱体内壁的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内壁的两侧均固定连接有导热块，且两个导热块的内侧固定连接有加热管，所述加热管的表面套设有加热丝，所述加热丝的两端均与导热块的一侧固定连接，所述加热箱左侧的底部连通有抽风管，所述抽风管远离加热箱的一端连通有抽风机，所述抽风机的右侧连通有出风管，所述出风管远离抽风机的一端连通有横管，所述横管表面的两侧均套设有卡扣，所述卡扣的底部通过螺栓与箱体内壁的底部固定连接，所述横管的底部设置有连接管，所述连接管的底部贯穿至箱体的底部并连通有出风罩。

优选的，两个所述立柱的底部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述抽风机顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部与加热箱底部的左侧焊接。

优选的，所述箱体的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与传送带、加热管、加热丝和抽风机电性连接，所述控制器型号为MAM-200。

优选的，所述连接管的数量为四个，且四个连接管均匀连通在横管的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织加工用布料烘干装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置进气孔、加热箱、导热块、加热管、加热丝、抽风管、抽风机、出风管、横管、卡扣、连接管、出风罩、防滑垫、支架和控制器相互配合，达到了均匀烘干的效果，解决了现有的纺织加工用布料烘干装置烘干效果差的问题，使布料烘干装置对布料能够均匀烘干，保证了布料不会出现发霉的状况，从而提高了纺织加工用布料烘干装置的实用性。

2、本实用新型通过设置箱体，起到保护抽风机的作用，解决了长期使用抽风机，使灰尘落入抽风机，造成抽风机出现使用效果不好的问题，通过设置卡扣，起到稳定横管的作用，解决了横管在使用时出现摇晃的问题，通过设置防滑垫，对立柱起到防滑的作用，解决了立柱在使用时出现滑动，造成箱体出现滑动的问题，通过设置支架，起到稳固抽风机的作用，解决了抽风机在使用时出现不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2立柱、3传送带、4进气孔、5加热箱、6导热块、7加热管、8加热丝、9抽风管、10抽风机、11出风管、12横管、13卡扣、14连接管、15出风罩、16防滑垫、17支架、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种纺织加工用布料烘干装置，包括箱体1，箱体1的右侧固定连接有控制器18，控制器18分别与传送带3、加热管7、加热丝8和抽风机10电性连接，控制器18型号为MAM-200，通过设置箱体1，起到保护抽风机10的作用，解决了长期使用抽风机10，使灰尘落入抽风机10，造成抽风机10出现使用效果不好的问题，箱体1底部的两侧均固定连接有立柱2，两个立柱2的底部均固定连接有防滑垫16，通过设置防滑垫16，对立柱2起到防滑的作用，解决了立柱2在使用时出现滑动，造成箱体1出现滑动的问题，防滑垫16的底部设置有防滑纹，箱体1的底部并位于立柱2的内侧设置有传送带3；

箱体1顶部的两侧均开设有进气孔4，箱体1内壁的顶部固定连接有加热箱5，加热箱5内壁的两侧均固定连接有导热块6，且两个导热块6的内侧固定连接有加热管7，加热管7的表面套设有加热丝8，加热丝8的两端均与导热块6的一侧固定连接，加热箱5左侧的底部连通有抽风管9，抽风管9远离加热箱5的一端连通有抽风机10，抽风机10顶部的两侧均固定连接有支架17，通过设置支架17，起到稳固抽风机10的作用，解决了抽风机10在使用时出现不稳定的问题，支架17的顶部与加热箱5底部的左侧焊接，抽风机10的右侧连通有出风管11，出风管11远离抽风机10的一端连通有横管12，横管12表面的两侧均套设有卡扣13，通过设置卡扣13，起到稳定横管12的作用，解决了横管12在使用时出现摇晃的问题，卡扣13的底部通过螺栓与箱体1内壁的底部固定连接，横管12的底部设置有连接管14，连接管14的数量为四个，且四个连接管14均匀连通在横管12的底部，连接管14的底部贯穿至箱体1的底部并连通有出风罩15，本实用新型通过设置进气孔4、加热箱5、导热块6、加热管7、加热丝8、抽风管9、抽风机10、出风管11、横管12、卡扣13、连接管14、出风罩15、防滑垫16、支架17和控制器18相互配合，达到了均匀烘干的效果，解决了现有的纺织加工用布料烘干装置烘干效果差的问题，使布料烘干装置对布料能够均匀烘干，保证了布料不会出现发霉的状况，从而提高了纺织加工用布料烘干装置的实用性。

使用时，工人首先通过控制器18打开加热管7、加热丝8和抽风机10，加热管7和加热丝8开始对空气进行加热，然后抽风机10通过抽风管9开始对加热箱5内部的热空气进行抽动，通过出风管11吹至横管12内，通过连接管14和出风罩15吹出，然后通过控制器18打开传送带3，使布料匀速移动，使连接管14和出风罩15吹出的热空气，对布料进行均匀烘干，从而达到了均匀烘干的效果。

综上所述，该纺织加工用布料烘干装置，通过进气孔4、加热箱5、导热块6、加热管7、加热丝8、抽风管9、抽风机10、出风管11、横管12、卡扣13、连接管14、出风罩15、防滑垫16、支架17和控制器18相互配合，解决了现有的纺织加工用布料烘干装置烘干效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织加工用布料烘干装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有立柱（2），所述箱体（1）的底部并位于立柱（2）的内侧设置有传送带（3）；

所述箱体（1）顶部的两侧均开设有进气孔（4），所述箱体（1）内壁的顶部固定连接有加热箱（5），所述加热箱（5）内壁的两侧均固定连接有导热块（6），且两个导热块（6）的内侧固定连接有加热管（7），所述加热管（7）的表面套设有加热丝（8），所述加热丝（8）的两端均与导热块（6）的一侧固定连接，所述加热箱（5）左侧的底部连通有抽风管（9），所述抽风管（9）远离加热箱（5）的一端连通有抽风机（10），所述抽风机（10）的右侧连通有出风管（11），所述出风管（11）远离抽风机（10）的一端连通有横管（12），所述横管（12）表面的两侧均套设有卡扣（13），所述卡扣（13）的底部通过螺栓与箱体（1）内壁的底部固定连接，所述横管（12）的底部设置有连接管（14），所述连接管（14）的底部贯穿至箱体（1）的底部并连通有出风罩（15）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料烘干装置，其特征在于：两个所述立柱（2）的底部均固定连接有防滑垫（16），所述防滑垫（16）的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料烘干装置，其特征在于：所述抽风机（10）顶部的两侧均固定连接有支架（17），所述支架（17）的顶部与加热箱（5）底部的左侧焊接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧固定连接有控制器（18），所述控制器（18）分别与传送带（3）、加热管（7）、加热丝（8）和抽风机（10）电性连接，所述控制器（18）型号为MAM-200。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料烘干装置，其特征在于：所述连接管（14）的数量为四个，且四个连接管（14）均匀连通在横管（12）的底部。