CN209098975U - 一种烘干定型机的烘箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干定型机的烘箱结构，涉及纺织印染设备技术领域，旨在解决上喷风管与下喷风管相对设置，织物上下表面的热风在织物中心位置风速刚好相互抵消，使织物内部只有很小的风流，织物内部水分烘干不完全，不利于织物定型的问题。其技术方案要点是，包括烘箱箱体，烘箱箱体内设置有传送带，烘箱箱体内位于传送带的上方设置有上热风风道，烘箱箱体内位于传送带的下方设置有下热风风道，上热风风道设置若干上吹风口，下热风风道设置若干下吹风口，上吹风口与下吹风口交错排列分布。干燥时织物上、下方的热风交错对吹，使喷在织物表面的热风均匀，有利于织物干燥定型，达到提高布料定型质量的目的。

Description

一种烘干定型机的烘箱结构

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备的技术领域，尤其是涉及一种烘干定型机的烘箱结构。

背景技术

定型机是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、幅宽、强力、外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。其工作原理为：布在料槽浸上化工料，被压辊均匀压榨后，进入烘房，布在经过烘房时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

现有申请公开号为CN101144239A的中国专利公开了一种拉幅定型机烘房，包括烘房箱体、加热装置，在烘房箱体内设置有传送带，加热装置设置在传送带的上端和下端，加热装置包括喷风管、循环风机以及散热器，喷风管为两个，一个设置在传送带上端的上喷风管，一个设置传送带下端的下喷风管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上喷风管与下喷风管相对设置，织物上下表面的热风在织物中心位置风速刚好相互抵消，使织物内部只有很小的风流，织物内部水分烘干不完全，导致织物表面干燥内部潮湿，不利于织物定型，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烘干定型机的烘箱结构，其具有提高布料定型质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烘干定型机的烘箱结构，包括烘箱箱体，所述烘箱箱体一端设有进布口，所述烘箱箱体的另一端设有出布口，所述烘箱箱体内设置有依次穿过进布口、出布口的传送带，所述烘箱箱体内位于传送带的上方设置有上热风风道，所述烘箱箱体内位于传送带的下方设置有下热风风道，所述上热风风道沿烘箱箱体长度方向等距间隔设置若干上吹风口，所述下热风风道沿烘箱箱体长度方向等距间隔设置若干下吹风口，所述上吹风口与下吹风口交错排列分布。

通过采用上述技术方案，待定型拉幅的织物通过织物的干燥通道，上吹风口与下吹风口交错对吹，使喷在织物表面的热风均匀。热风穿透织物，将织物中的水分蒸发出来，有利于织物干燥定型。在传送带的作用下，织物不断前进，织物上下表面不停有热风吹动干燥，干燥效率高，有利于织物干燥定型，提高布料定型质量。

本实用新型进一步设置为：每两个相邻的所述上吹风口均交错排列分布。

通过采用上述技术方案，在传送带的作用下，织物不断前进。由于相邻的上吹风口交错排列，织物干燥面积更大，使得织物上表面整体干燥更均匀，水分烘干完全，有利于织物干燥定型，进一步提高布料定型质量。

本实用新型进一步设置为：每两个相邻的所述下吹风口均交错排列分布。

通过采用上述技术方案，在传送带的作用下，织物不断前进。由于相邻的下吹风口交错排列，增加织物的受热风面积，使得织物下表面整体干燥更均匀，水分烘干完全，有利于织物干燥定型，进一步提高布料定型质量。

本实用新型进一步设置为：所述上热风风道靠近进布口、出布口的两端均设置有上导向风道，所述上导向风道设置有一个沿烘箱箱体长度方向逐步上升倾斜的上送风面，所述上送风面上开设有上送风口。

通过采用上述技术方案，原来进布口、出布口的送风均为直上直下，这样靠近进布口、出布口两端的热风就会从进布口、出布口向外扩散，造成热能浪费。通过倾斜的上送风面，热风从上送风口斜向下向烘箱内部吹，热量不易向外扩散，提高了热风的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述下热风风道靠近进布口、出布口的两端均设置有下导向风道，所述下导向风道设置有一个沿烘箱箱体长度方向逐步下降倾斜的下送风面，所述下送风面上开设有下送风口。

通过采用上述技术方案，通过倾斜的下送风面，热风从下送风口斜向上向烘箱内部吹，热量不易向外扩散。上送风面与下送风面使得热风在进布口、出布口处形成风帘，使烘箱内的热风不易从进布口、出布口排出，热量不易向外扩散，提高了热风的利用率，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述上热风风道和下热风风道的表面均设置有防静电层。

通过采用上述技术方案，干燥后，空气中含水率较低，布匹易产生静电，然后吸附粉尘。通过防静电层，减少风道表面的静电聚集。另一方面，减少吸附到上吹风口与下吹风口的纤维，防止勾丝，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述上吹风口、下吹风口的开口处均倒圆角设置成一个圆滑部。

通过采用上述技术方案，干燥后，空气中含水率较底，织物表面易产生静电，使得某些纤维飘在空气中，在热风的吹动下，易吸附到上吹风口与下吹风口，产生勾丝。通过倒圆角设置，可以防止勾丝，提高定型效果。

本实用新型进一步设置为：所述圆滑部表面设置有保护层。

通过采用上述技术方案，保护层材料为聚全氟乙丙烯（别名：特氟隆），具有优良的低摩擦性、不粘性和润滑性，热稳定性和电绝缘性佳，进一步防止勾丝，提高产品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过交错排列设置的上吹风口与下吹风口，上吹风口与下吹风口交错对吹，使喷在织物表面的热风均匀，热风穿透织物，将织物中的水分蒸发出来，有利于织物干燥定型，提高布料定型质量；

2.相邻的上吹风口交错排列，使得织物上表面整体干燥更均匀，水分烘干完全，有利于织物干燥定型，进一步提高布料定型质量；

3.通过保护层的设置，聚全氟乙丙烯（特氟隆）具有优良的低摩擦性、和润滑性，热稳定性和电绝缘性佳，防止布料勾丝，提高织物定型质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是用于展示烘箱内部结构的剖面示意图；

图3是用于展示上吹风口与下吹风口排布的结构示意图。

图中，1、烘箱箱体；11、进布口；12、出布口；2、传送带；3、上热风风道；31、上吹风口；4、下热风风道；41、下吹风口；5、上导向风道；51、上送风面；52、上送风口；6、下导向风道；61、下送风面；62、下送风口；7、防静电层；8、圆滑部；81、保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种烘干定型机的烘箱结构，包括烘箱箱体1，烘箱箱体1一端设有进布口11，另一端设有出布口12。进布口11与出布口12之间连接有传送带2，织物由进布口11进入，在传送带2的作用下，经由烘箱电加热、风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，从出布口12落入布车。拉幅整理是根据纤维在潮湿状态下具有一定可塑性的特性，在干燥过程中，调整经纬纱在织物中的状态，将织物门幅拉至规定尺寸，达到形态稳定的效果。

参照图2与图3，传送带2的上方设置有上热风风道3，传送带2的下方设置有下热风风道4，上热风风道3和下热风风道4均由镀锌钢板制成，镀锌钢板可防止风道表面锈迹剥落而污染织物，保持织物表面洁净。上热风风道3上开设有若干上吹风口31，上吹风口31沿烘箱箱体1的长度方向等距间隔设置，相邻的每两个上吹风口31都是交错排列。相应地，下热风风道4上开设有若干下吹风口41，下吹风口41沿烘箱箱体1的长度方向等距间隔设置，相邻的每两个下吹风口31都是交错排列。在传送带2的作用下，织物不断前进。由于相邻的上吹风口31、下吹风口41交错排列，增加织物的受热面积，使得织物上表面、下表面整体干燥更均匀，水分烘干完全，有利于织物干燥定型。

参照图2与图3，上吹风口31与下吹风口41也交错排列。若上吹风口31正对下吹风口41，由于织物上下表面的热风在织物中心位置风速刚好相互抵消，很容易导致织物内部只有很小的风流，织物内部的水分很难被完全烘干，导致织物表面干燥，内部潮湿。干燥不均匀，使织物收缩不均，定型不稳定。而将上吹风口31与下吹风口41交错排列，待定型拉幅的织物通过织物的干燥通道，上吹风口31与下吹风口41交错对吹，使喷在织物表面的热风均匀。热风穿透织物，将织物中的水分蒸发出来，有利于织物干燥定型，提高定型质量。

参照图3，干燥后，空气中含水率较底，织物表面易产生静电，使得某些纤维飘在空气中，在热风的吹动下，易吸附到上吹风口31或者下吹风口41处。为防止产生勾丝，将上吹风口31与下吹风口41的开口处均倒圆角设置，这样开口处成为一个较为光滑的圆滑部8。为进一步防止勾丝，提高定型效果，在圆滑部8表面上设置保护层81。本实施例中保护层81为聚全氟乙丙烯（别名：特氟隆），具有优良的低摩擦性、不粘性和润滑性，热稳定性和电绝缘性佳，进一步防止勾丝，提高产品质量。

参照图3，上热风风道3与下热风风道4表面均设置有防静电层7，防静电层7也可采用聚全氟乙丙烯材料。在烘干定型机中干燥后，空气中含水率较底，布匹易产生静电，然后吸附粉尘。通过防静电层7，减少上热风风道3、下热风风道4表面的静电聚集，一方面减少粉尘吸附到织物表面，保持织物表面的洁净；另一方面，减少吸附到上吹风口31与下吹风口41的纤维，防止勾丝，提高产品质量。

参照图2与图3，上热风风道3靠近进布口11的一端设置上导向风道5，靠近出布口12的一端也设置有上导向风道5，上导向风道5拥有一个倾斜的上送风面51，上送风面51上开设有上送风口52，在倾斜面的作用下，热风从上送风口52斜向下向烘箱内部吹（图2中箭头所指为吹风方向），热量不易向外扩散，提高了热风的利用率。相应地，下热风风道4靠近进布口11的一端设置下导向风道6，靠近出布口12的一端也设置有下导向风道6，下导向风道6拥有一个倾斜的下送风面61，下送风面61上开设有下送风口62，在倾斜面的作用下，热风从下送风口62斜向上向烘箱内部吹（图2中箭头所指为吹风方向），热量不易向外扩散，提高了热风的利用率。相较于原来的送风均为直上直下，靠近进布口11、出布口12两端的热风就会从进布口11、出布口12向外扩散，造成热能浪费。

本实施例的实施原理为：进行烘干操作时，启动电加热与风机鼓风。预热后，启动传送带2，织物从进布口11处进入烘箱箱体1内。

靠近进布口11处的上送风口52斜向下向烘箱内部吹热风，下送风口62斜向上向织物吹热风，热量不易向外扩散，提高了热风的利用率，节约能源。

在传送带2的作用下，待定型拉幅的织物不断前进，上吹风口31与下吹风口41交错对吹，使喷在织物表面的热风均匀。热风穿透织物，将织物中的水分蒸发出来，有利于织物干燥定型，提高布料定型质量。

由于相邻的每两个上吹风口31均交错排列，相邻的每两个下吹风口41也交错排列，增加织物的受热面积，使得织物上表面、下表面整体干燥更均匀，水分烘干完全，有利于织物干燥定型。

经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，从出布口12落入布车。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烘干定型机的烘箱结构，包括烘箱箱体（1），所述烘箱箱体（1）一端设有进布口（11），所述烘箱箱体（1）的另一端设有出布口（12），所述烘箱箱体（1）内设置有依次穿过进布口（11）、出布口（12）的传送带（2），所述烘箱箱体（1）内位于传送带（2）的上方设置有上热风风道（3），所述烘箱箱体（1）内位于传送带（2）的下方设置有下热风风道（4），其特征在于：所述上热风风道（3）沿烘箱箱体（1）长度方向等距间隔设置若干上吹风口（31），所述下热风风道（4）沿烘箱箱体（1）长度方向等距间隔设置若干下吹风口（41），所述上吹风口（31）与下吹风口（41）交错排列分布。

2.根据权利要求1所述的一种烘干定型机的烘箱结构，其特征在于：每两个相邻的所述上吹风口（31）均交错排列分布。

3.根据权利要求2所述的一种烘干定型机的烘箱结构，其特征在于：每两个相邻的所述下吹风口（41）均交错排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种烘干定型机的烘箱结构，其特征在于：所述上热风风道（3）靠近进布口（11）、出布口（12）的两端均设置有上导向风道（5），所述上导向风道（5）设置有一个沿烘箱箱体（1）长度方向逐步上升倾斜的上送风面（51），所述上送风面（51）上开设有上送风口（52）。

5.根据权利要求4所述的一种烘干定型机的烘箱结构，其特征在于：所述下热风风道（4）靠近进布口（11）、出布口（12）的两端均设置有下导向风道（6），所述下导向风道（6）设置有一个沿烘箱箱体（1）长度方向逐步下降倾斜的下送风面（61），所述下送风面（61）上开设有下送风口（62）。

6.根据权利要求1所述的一种烘干定型机的烘箱结构，其特征在于：所述上热风风道（3）和下热风风道（4）的表面均设置有防静电层（7）。

7.根据权利要求1所述的一种烘干定型机的烘箱结构，其特征在于：所述上吹风口（31）、下吹风口（41）的开口处均倒圆角设置成一个圆滑部（8）。

8.根据权利要求7所述的一种烘干定型机的烘箱结构，其特征在于：所述圆滑部（8）表面设置有保护层（81）。